一种新型陶瓷合金辊套的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型陶瓷合金辊套的制备工艺，包括：（1）制备陶瓷预制块：将陶瓷颗粒进行预处理；制作陶瓷预制块的铝模具；将各材料混合制备陶瓷预制块；（2）陶瓷预制块安装到辊套的金属外模上：在辊套左右两半的金属模上预先加工出孔若干，孔内填充水玻璃砂干燥后开始安装陶瓷预制块；陶瓷预制块上钉孔的位置对准金属模上孔的位置，自攻钉从陶瓷预制块的钉孔中插入并旋入到水玻璃砂中；将金属模进行合模；熔炼高铬铁水；浇铸金属模具，得到高温度的辊套毛坯；热处理；机加工得到辊套成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磨辊，更具体地，涉及一种新型陶瓷合金辊套的制备工艺。

技术介绍

1、在电力、水泥、冶金、矿山等行业，磨辊在制粉系统中被广泛使用，它作为主要的耐磨件，磨辊的耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本。由于任何磨辊材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，当磨辊磨损出现较严重的凹坑、沟槽后，会导致磨煤机煤粉效率下降，磨煤机出力不足。

2、目前火力发电厂所用的磨辊大部分为高铬铸铁整体铸造而成，成本较高，且打磨加工困难。运行磨损后在其上面反复堆焊耐磨合金层可以提高磨辊的使用寿命，但次数有限，且成本较高，容易出现堆焊层脱落的现象，同时电厂频繁的停机检修造成了极大的经济损失，寿命一般6000-8000小时。

3、辊套作为磨煤机的核心部件，当电厂煤质较差的时候，煤中掺杂着大量的石子，辊套工作时振动较大，辊套的寿命较短，需要提高提高辊套的强度与耐磨性、维修性。

4、为了提高磨辊使用寿命，目前电厂逐渐开始采用金属陶瓷复合磨辊，寿命可达堆焊材料的2-3倍。金属陶瓷复合磨辊比较成熟的结构形式有两种，一次浇注成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型陶瓷合金辊套的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷合金辊套的制备工艺，其特征在于：所述陶瓷颗粒的重量百分比成分组成为：碳化钛为20-30%,Al2O3为30-40%, ZrO2为25-35%, 采用烧结工艺形成球状颗粒，粒径为1.8-3.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷合金辊套的制备工艺，其特征在于：所述高温粉料的重量百分比成分组成为：TiC粉末20-25%，Al2O3粉末30-40%，ZrO2粉末20-30%，Fe3O4粉15-20%。

4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷合金辊套的制备...

【技术特征摘要】

1.一种新型陶瓷合金辊套的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷合金辊套的制备工艺，其特征在于：所述陶瓷颗粒的重量百分比成分组成为：碳化钛为20-30%,al2o3为30-40%, zro2为25-35%, 采用烧结工艺形成球状颗粒，粒径为1.8-3.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷合金辊套的制备工艺，其特征在于：所述高温粉料的重量百分比成分组成为：tic粉末20-25%，al2o3粉末30-40%，zro2粉末20-30%，fe3o4粉15-20%。

4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷合金辊套的制备工艺，其特征在于：所述粘结剂的成分组成为：模数为3.5-4.2的钠水玻璃，浓度为38-45%水溶液。

5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷合金辊套的制备工艺，其特征在于：步骤s4中，其中陶瓷颗粒重量占比90~94%，粉料浆混合物占比6%~10%。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱兵，吴贞林，钱于慧，孙书刚，葛熔熔，李娜，
申请(专利权)人：南通高欣耐磨科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：