一种往复自动接料的冲压机制造技术

本发明专利技术涉及一种往复自动接料的冲压机。该冲压机包括机架，机架上设置底板，底板一端设置弯梁，弯梁上设置增压缸，增压缸通过设置冲压接头与上模固定座相连接，上模固定座上通过设置上模压板与上模相连接，底板上设置滑座，滑座上设置第一滑槽，第一滑槽上设置滑板,滑板一端通过设置气缸接头与送料气缸相连接，滑板的上端通过设置挡板压块固定下模具，挡板压块上分别设置前后挡块，前后挡块分别与下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块的两侧分别对应设置铜极和送料机构，铜极通过设置铜极座固定在滑座上。本发明专利技术结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机。

【技术实现步骤摘要】
一种往复自动接料的冲压机
本专利技术涉及一种冲压机，尤其涉及一种往复自动接料的冲压机。
技术介绍
冲压机是常见的生产设备，可用来量产机械结构或组件。冲压机是利用模具或刀片加工板料，使其发生形变或断裂以形成所需的形状。冲压机利用一次冲压过程，可得复杂形状之零件，简化了制造流程，降低了人力成本。冲压机主要由进出料机构、传送机构、冲压机构组成，进出料机构用于进料退料，传送机构会将进料机构中待冲压的工件传送至冲压机构进行冲压，也会将冲压好的工件传送至出料机构送出，然而现有的传送机构主要由人工来操作，通过人工将待冲压工件一侧面放入至冲压机构的冲压模具中，由冲压机构的冲压头对其进行冲压，再将待冲压工件另一侧面放入至另一台冲压机构的冲压模具中，由冲压机构的冲压头对其另一侧面进行冲压，采用人工定位进行冲压的机构的缺陷在于工人的危险系数很高、生产效率低下、生产成本高。
技术实现思路
为了解决以上的技术难题，本专利技术提供了一种自动化程度较高，结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种往复自动接料的冲压机，该冲压机包括机架，所述的机架上设置底板，所述的底板一端设置弯梁，所述的弯梁上设置增压缸，所述的增压缸通过设置冲压接头与上模固定座相连接，所述的上模固定座上通过设置上模压板与上模相连接，所述的底板上设置滑座，所述的滑座上设置第一滑槽，所述的第一滑槽上设置滑板,所述的滑板一端通过设置气缸接头与送料气缸相连接，所述的滑板的上端通过设置挡板压块固定下模具，所述的挡板压块上分别设置前后挡块，所述的前后挡块分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块的两侧分别对应设置铜极和送料机构，所述的铜极通过设置铜极座固定在所述的滑座上。作为进一步改进，所述的送料机构包括振动盘，所述的振动盘上设置出料口，所述的出料口处设置接料盘，所述的接料盘内壁上设置螺旋形轨道，所述的螺旋形轨道部分伸出接料盘，且与后挡块相抵。作为进一步改进，所述的接料盘的一端设置直震。作为进一步改进，所述的螺旋形轨道的底部设置多根支撑杆。作为进一步改进，所述的挡板压块的中部设置第二滑槽，所述的下模具通过两侧设置滑块固定在第二滑槽上。作为进一步改进，所述的上模压板上设置一块或多块斜插，所述的斜插相对应的前后挡块上分别设置插孔。作为进一步改进，所述的上模固定座的一端设置导柱与所述的滑座相连接。本专利技术提供了一种自动化程度较高，结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机。附图说明图1为本专利技术冲压机左视的结构示意图。图2为本专利技术冲压机主视的结构示意图。图3为本专利技术冲压机往复结构示意图。图4为本专利技术冲压机往复结构和送料机构的结构示意图。图5为本专利技术冲压机送料机构结构示意图。图6为本专利技术冲压机下模具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1~4所示的一种往复自动接料的冲压机，该冲压机包括机架1，所述的机架1上设置底板2，所述的底板2一端设置弯梁8，所述的弯梁8上设置增压缸9，所述的增压缸9通过设置冲压接头7与上模固定座6相连接，所述的上模固定座6上通过设置上模压板5与上模10相连接，所述的底板2上设置滑座17，所述的滑座17上设置第一滑槽，所述的第一滑槽上设置滑板18,所述的滑板18一端通过设置气缸接头与送料气缸14相连接，所述的滑板18的上端设置挡板压块3，所述的挡板压块3的中部设置第二滑槽，所述的下模具通过两侧设置滑块固定在第二滑槽上，所述的挡板压块3上分别设置前后挡块4，12，所述的前后挡块4，12分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块12的两侧分别对应设置铜极19和送料机构15，所述的铜极通过设置铜极座20固定在所述的滑座17上。如图5所述的送料机构15包括振动盘，所述的振动盘上设置出料口23，所述的出料口23处设置接料盘21，所述的接料盘21的一端设置直震16，所述的接料盘21内壁上设置螺旋形轨道22，所述的螺旋形轨道22部分伸出接料盘21，且与后挡块12相抵，所述的螺旋形轨道22的底部设置多根支撑杆。所述的上模压板5上设置两块斜插11，所述的斜插11相对应的前后挡块4，12上分别设置插孔。所述的上模固定座6的一端设置导柱13与所述的滑座17相连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复自动接料的冲压机，该冲压机包括机架（1），所述的机架（1）上设置底板（2），所述的底板（2）一端设置弯梁（8），所述的弯梁（8）上设置增压缸（9），所述的增压缸（9）通过设置冲压接头（7）与上模固定座（6）相连接，所述的上模固定座（6）上通过设置上模压板（5）与上模（10）相连接，其特征在于：所述的底板（2）上设置滑座（17），所述的滑座（17）上设置第一滑槽，所述的第一滑槽上设置滑板(18),所述的滑板(18)一端通过设置气缸接头与送料气缸（14）相连接，所述的滑板(18)的上端通过设置挡板压块（3）固定下模具，所述的挡板压块（3）上分别设置前后挡块（4，12），所述的前后挡块（4，12）分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块（12）的两侧分别对应设置铜极（19）和送料机构（15），所述的铜极通过设置铜极座（20）固定在所述的滑座（17）上。

【技术特征摘要】
1.一种往复自动接料的冲压机，该冲压机包括机架（1），所述的机架（1）上设置底板（2），所述的底板（2）一端设置弯梁（8），所述的弯梁（8）上设置增压缸（9），所述的增压缸（9）通过设置冲压接头（7）与上模固定座（6）相连接，所述的上模固定座（6）上通过设置上模压板（5）与上模（10）相连接，其特征在于：所述的底板（2）上设置滑座（17），所述的滑座（17）上设置第一滑槽，所述的第一滑槽上设置滑板(18),所述的滑板(18)一端通过设置气缸接头与送料气缸（14）相连接，所述的滑板(18)的上端通过设置挡板压块（3）固定下模具，所述的挡板压块（3）上分别设置前后挡块（4，12），所述的前后挡块（4，12）分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块（12）的两侧分别对应设置铜极（19）和送料机构（15），所述的铜极通过设置铜极座（20）固定在所述的滑座（17）上。2.根据权利要求1所述的一种往复自动接料的冲压机，其特征在于：所述的送料机构（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培敏，
申请(专利权)人：孙培敏，
类型：发明
国别省市：浙江;33