一种自动冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动冲压装置，主要内容为：所述减速装置安装在桁架上，驱动电机安装在减速装置上，辊子上固定安装有链轮，减速装置输出轴通过联轴器与左端辊子连接，链条安装在链轮上，工作台放置在辊子上，工作台顶端安装有底模，工作台前端底部设有前凹槽，其后端底部设有后凹槽，前升降装置安装在工作台的前凹槽正下方，后升降装置安装在工作台的后凹槽正下方，横梁安装在支撑座的顶面上，支撑座的顶面上安装有罩壳，左导套和右导套都固定安装在横梁上，气缸安装在横梁顶面上且位于左导杆和右导杆中间，气缸活塞杆底端固定安装有定型模，左导杆和右导杆的底端都安装在定型模上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压装置
，具体地说，特别涉及一种自动冲压装置。
技术介绍
在机械加工中，小型零件的冲孔、落料、成型的通常是采用冲床进行加工的，因此冲床的应用在现代工业生产中非常广泛。传统的冲床加工方法是通过人工进行加工的，操作工人通过将产品板材或管材放入冲床的冲压台上，然后通过脚踏控制开关控制冲压主机的拉杆带动冲压模具(冲压滑块)向下完成冲压。冲压完成后，再通过人工将冲压好的产品取出，再继续放入板材如此循环。在现场冲压中，工人的是通过手或者通过一个小的夹子将产品取出，工人的手不免会进入冲压区域，很容易造成意外的发生，由于是人工操作也容易造成放置在冲床上的工件定位不精确而产生加工精度的下降，影响产品质量，甚至会出现加工出废品来，总之，这种方式生产成本大，效率低、劳动强度高、安全性差，因此，其改进和创新势在必行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动冲压装置，可有效解决冲床生产成本大，效率低、劳动强度高、安全性差和产品质量得不到保证的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动冲压装置，包括桁架、减速装置、驱动电机、连接梁、左导套、左导杆、气缸、右导杆、罩壳、右导套、横梁、定型模、工作台、支撑座、辊子、链条、链轮、前升降装置、后升降装置和位置传感器，所述桁架由型钢焊接制作而成，所述减速装置安装在桁架上靠近顶端，所述驱动电机固定安装在减速装置上，所述辊子设有若干个，辊子两端都通过轴承安装在桁架上，所述辊子上固定安装有链轮，所述减速装置输出轴通过联轴器与左端所述的辊子连接且带动辊子转动，所述链条安装在链轮上，所述工作台放置在辊子上，工作台顶端安装有底模，工作台前端底部设有前凹槽，其后端底部设有后凹槽，所述前升降装置安装在工作台的前凹槽正下方，所述后升降装置安装在工作台的后凹槽正下方，所述桁架顶端靠近内侧安装有位置传感器，所述支撑座位于桁架的上方且与桁架垂直，所述支撑座水平方向上安装有多个连接梁，所述横梁安装在支撑座的顶面上，所述支撑座的顶面上安装有罩壳，所述左导套、左导杆、气缸、右导杆和右导套都位于罩壳内，罩壳上设有开关门，所述左导套和右导套都固定安装在横梁上，所述左导杆安装在左导套上且可以上下移动，所述右导杆安装在右导套上且可以上下移动，所述气缸安装在横梁顶面上且位于左导杆和右导杆中间，所述气缸活塞杆底端固定安装有定型模，所述左导杆和右导杆的底端都安装在定型模上。作为优选，所述桁架上安装有操作显示模块。作为优选，所述前升降装置和后升降装置高度相同且运动步调一致。本技术与现有技术相比具有以下优点:简单合理，节省了劳动力成本，降低工人的劳动强度，增强工人操作的安全性，提高冲床机械加工效率，有效保证了产品的质量，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。【附图说明】图1为本技术的一种【具体实施方式】的结构主视图；图2为本技术的一种【具体实施方式】的结构俯视图；图3为本技术工作台的结构示意图。附图标记说明:1-桁架，2-减速装置，3-驱动电机，4-连接梁，5-左导套，6-左导杆，7-气缸，8-右导杆，9-罩壳，10-右导套，11-横梁，12-定型模，13-工作台，14-支撑座，15-辊子，16-链条，17-链轮，18-前升降装置，19-后升降装置，20-位置传感器；1301-前凹槽，1302-后凹槽。【具体实施方式】下面结合附图及实施例描述本技术【具体实施方式】:如图1?3所示，其示出了本技术的一种【具体实施方式】，如图所示，一种自动冲压装置，包括桁架1、减速装置2、驱动电机3、连接梁4、左导套5、左导杆6、气缸7、右导杆8、罩壳9、右导套10、横梁11、定型模12、工作台13、支撑座14、辊子15、链条16、链轮17、前升降装置18、后升降装置19和位置传感器20，所述桁架I由型钢焊接制作而成，所述减速装置2安装在桁架I上靠近顶端，所述驱动电机3固定安装在减速装置2上，所述辊子15设有若干个，辊子15两端都通过轴承安装在桁架I上，所述辊子15上固定安装有链轮17，所述减速装置2输出轴通过联轴器与左端所述的辊子15连接且带动辊子15转动，所述链条16安装在链轮17上，所述工作台13放置在辊子15上，工作台13顶端安装有底模，工作台13前端底部设有前凹槽1301，其后端底部设有后凹槽1302，所述前升降装置18安装在工作台13的前凹槽1301正下方，所述后升降装置19安装在工作台13的后凹槽1302正下方，所述桁架I顶端靠近内侧安装有位置传感器20，所述支撑座14位于桁架I的上方且与桁架I垂直，所述支撑座14水平方向上安装有多个连接梁4，所述横梁11安装在支撑座14的顶面上，所述支撑座14的顶面上安装有罩壳9，所述左导套5、左导杆6、气缸7、右导杆8和右导套10都位于罩壳9内，罩壳9上设有开关门，所述左导套5和右导套10都固定安装在横梁11上，所述左导杆6安装在左导套5上且可以上下移动，所述右导杆8安装在右导套10上且可以上下移动，所述气缸7安装在横梁11顶面上且位于左导杆6和右导杆8中间，所述气缸7活塞杆底端固定安装有定型模12，所述左导杆6和右导杆8的底端都安装在定型模12上。优选的，所述桁架I上安装有操作显示模块。优选的，所述前升降装置18和后升降装置19高度相同且运动步调一致。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的如提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。【主权项】1.一种自动冲压装置，其特征在于，包括桁架、减速装置、驱动电机、连接梁、左导套、左导杆、气缸、右导杆、罩壳、右导套、横梁、定型模、工作台、支撑座、辊子、链条、链轮、前升降装置、后升降装置和位置传感器，所述桁架由型钢焊接制作而成，所述减速装置安装在桁架上靠近顶端，所述驱动电机固定安装在减速装置上，所述辊子设有若干个，辊子两端都通过轴承安装在桁架上，所述辊子上固定安装有链轮，所述减速装置输出轴通过联轴器与左端所述的辊子连接且带动辊子转动，所述链条安装在链轮上，所述工作台放置在辊子上，工作台顶端安装有底模，工作台前端底部设有前凹槽，其后端底部设有后凹槽，所述前升降装置安装在工作台的前凹槽正下方，所述后升降装置安装在工作台的后凹槽正下方，所述桁架顶端靠近内侧安装有位置传感器，所述支撑座位于桁架的上方且与桁架垂直，所述支撑座水平方向上安装有多个连接梁，所述横梁安装在支撑座的顶面上，所述支撑座的顶面上安装有罩壳，所述左导套、左导杆、气缸、右导杆和右导套都位于罩壳内，罩壳上设有开关门，所述左导套和右导套都固定安装在横梁上，所述左导杆安装在左导套上且可以上下移动，所述右导杆安装在右导套上且可以上下移动，所述气缸安装在横梁顶面上且位于左导杆和右导杆中间，所述气缸活塞杆底端固定安装有定型模，所述左导杆和右导杆的底端都安装在定型模上。2.如权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于:所述桁架上安装有操作显示模块。3.如权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲压装置，其特征在于，包括桁架、减速装置、驱动电机、连接梁、左导套、左导杆、气缸、右导杆、罩壳、右导套、横梁、定型模、工作台、支撑座、辊子、链条、链轮、前升降装置、后升降装置和位置传感器，所述桁架由型钢焊接制作而成，所述减速装置安装在桁架上靠近顶端，所述驱动电机固定安装在减速装置上，所述辊子设有若干个，辊子两端都通过轴承安装在桁架上，所述辊子上固定安装有链轮，所述减速装置输出轴通过联轴器与左端所述的辊子连接且带动辊子转动，所述链条安装在链轮上，所述工作台放置在辊子上，工作台顶端安装有底模，工作台前端底部设有前凹槽，其后端底部设有后凹槽，所述前升降装置安装在工作台的前凹槽正下方，所述后升降装置安装在工作台的后凹槽正下方，所述桁架顶端靠近内侧安装有位置传感器，所述支撑座位于桁架的上方且与桁架垂直，所述支撑座水平方向上安装有多个连接梁，所述横梁安装在支撑座的顶面上，所述支撑座的顶面上安装有罩壳，所述左导套、左导杆、气缸、右导杆和右导套都位于罩壳内，罩壳上设有开关门，所述左导套和右导套都固定安装在横梁上，所述左导杆安装在左导套上且可以上下移动，所述右导杆安装在右导套上且可以上下移动，所述气缸安装在横梁顶面上且位于左导杆和右导杆中间，所述气缸活塞杆底端固定安装有定型模，所述左导杆和右导杆的底端都安装在定型模上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓明，吴海燕，龙梅，朱建武，罗红梅，石国军，
申请(专利权)人：佳合丰金属制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44