具备安全防护功能的高精度冲压模具组件制造技术

本发明专利技术公开了一种具备安全防护功能的高精度冲压模具组件，其具备可靠的液压动力，同时凸模可以更换，具备可靠的安全防护功能；本发明专利技术包含机架和安装在机架上的上模组件和下模组件；上模组件和下模组件相向设置，上模组件位于下模组件的上方；上模组件通过液压油缸组件驱动升降；所述上模组件和下模组件上分别设置相互配合的凸模和凹模；所述上模组件还包含固定在升降板底面的凸模组件；所述凸模组件包含与升降板底面固定连接的固定板；固定板上设有凸模固定座连接孔，凸模固定座连接孔内连接有凸模固定座；凸模固定座内部设有轴向连接孔，轴向连接孔中配合连接有凸模机构；所述下模组件的凹模的侧壁上安装有红外发射头和红外接收头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲压模具，尤其涉及一种高精度冲压模具。
技术介绍
我们在对平板状材料进行冲压时发现，现有冲压模具存在安全隐患，当上模组件中的凸模朝向下模组件中的凹模运动时，其由于无法感知是否存在工件以外的物体，因此非常容易将误入或者还未从工件附近彻底离开的人体部位造成损害；避免这种情况，目前的设计思路是将启动开关做到不误碰或者设置两个按钮同时按下才能启动的结构；这种结构带来了操作的复杂程度，而且由于不是直接判定是否在冲压区存在异物，还是存在安全隐患；目前我们采用的冲压模具组件中，其上模组件相对下模组件的运动为气缸或者电机驱动；电机驱动的精度高，效率低；气缸驱动的效率高，但是存在冲压力不均衡，对于一些需要进行冲压保持也就是不需要将工件冲通孔，而是将平板工件冲压成杯子造型的容器结构，其需要逐渐的拉伸变形的过程，目前的气缸动力会存在精度差的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具备安全防护功能的高精度冲压模具组件，其具备可靠的液压动力，同时凸模可以更换，具备可靠的安全防护功能，总之，其适应范围更广。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现:具备安全防护功能的高精度冲压模具组件，其特征在于:包含机架和安装在机架上的上模组件和下模组件；上模组件和下模组件相向设置，上模组件位于下模组件的上方；所述上模组件通过液压油缸组件驱动升降；所述上模组件和下模组件上分别设置相互配合的凸模和凹模；所述液压油缸组件包含液压缸体和活塞杆，活塞杆的底端连接至上模组件的升降板；所述上模组件还包含固定在升降板底面的凸模组件；所述凸模组件包含与升降板底面固定连接的固定板；固定板上设有凸模固定座连接孔，凸模固定座连接孔内连接有凸模固定座；凸模固定座外部的上端设有限位凸缘，下端设有外螺纹，凸模固定座内部设有轴向连接孔，轴向连接孔的孔壁上设有两对称通键槽；限位凸缘与固定板的凸模固定座连接孔之间设有防转键；限位凸缘和防转键将凸模固定座限位在凸模固定座连接孔中；轴向连接孔中配合连接有凸模机构；所述凸模机构包含凸模；凸模设在凸模套管中，凸模和凸模套管的端部通过沉头螺钉连接有限位板；所述下模组件的凹模的一侧的侧壁上安装有红外发射头，相向一侧的侧壁上安装有红外接收头；所述红外发射头和红外接收头都通过导线与控制器连接，继电器控制电路和报警电路都与控制器连接；所述继电器控制电路连接至所述液压油缸。本专利技术的优选实施方式和进一步改进点如下:(I)所述凸模靠近底端的外表面套装有弹性卸料元件；弹性卸料元件采用聚氨脂橡胶。(2)所述凸模套管外壁设有两对称键；两对称键与轴向连接孔的两对称通键槽按滑动配合方式连接；凸模套管外壁下部的径向卡槽与凸模压板的凸缘连接，径向卡槽与凸模压板的凸缘之间有间隙；所述凸模压板由两个半环拼合而成的，两个半环通过螺钉与螺母连接；螺母的螺纹孔与凸模固定座外壁下部的外螺纹连接。(3)所述机架上安装有电气控制箱，所述继电器控制电路、控制器和报警电路都安装在电气控制箱内；所述机架包含基座；所述基座底端固定安装有支撑腿，下台板固定安装在基座顶面上，所述下台板底面上安装有废料斗且位于基座内，吸尘器安装在基座槽内底面上且通过管道与废料斗连接，所述基座侧面上固定安装所述电气控制箱，立柱固定安装在下台板的顶面上；上台板固定安装在立柱的顶面上，所述上台板的安装孔内安装有下滑动轴承，工作台安装在下台板上，支撑座固定安装在上台板顶面上，横梁固定安装在支撑座顶面上，所述液压缸体固定安装在横梁的顶面上，所述横梁的安装孔内安装有上滑动轴承，所述活塞杆支撑在上滑动轴承和下滑动轴承上；所述上模组件的升降板位于下台板和上台板之间，所述液压缸体通过液压管与电液伺服阀连接。进一步的是:所述基座采用型钢焊接制作而成，基座正面上设有开关门；所述基座后面设有液压箱，液压箱上安装有液压栗。进一步的是:所述下台板上安装所述下模组件，所述下模组件包含下模板，下模板上安装有可将工件压紧于下模板上的压料组件，所述压料组件包含固定在下模板、并向上模组件方向延伸的支撑杆，支撑杆上套设可沿其轴向移动的压板，压板设有允许凸模轴向穿过的通孔，下模板上对应该通孔位置设置凹模孔，压板与下模板之间的支撑杆部分嵌套支撑弹簧，压板上侧设有可横向移动的斜面板，斜面板具有一个头部和一个尾部，头部设有倾斜面，尾部设有可沿压板横向滚动的滚轮，该尾部与固定于压板上的挂板之间挂接拉伸弹簧，支撑杆的斜面板上侧部分设有可限制斜面板向上移动的限位板，限位板具有与斜面板的头部相适配的倾斜面；所述上模组件的升降板的两侧对称相下延伸制作升降边板，该升降边板具有在入模前可推压滚轮使斜面板横向移动的斜面、和在冲压时限制斜面板横向移动的直面。进一步的是:所述红外接收头的接收窗口上安装有红色有机玻璃或者红色胶片；所述红外发射头上安装有聚光透镜。本专利技术的有益效果是:本专利技术的所述上模组件通过液压油缸组件驱动升降；液压油缸作为动力，其在驱动力上的工作远离使得本冲压模具组件具备更广的适应范围，其更加容易可靠的冲通孔，同时能够进行将具有形变能力的板状结构冲压凹槽形成杯子状结构；本专利技术中，所述凸模组件包含与升降板底面固定连接的固定板；固定板上设有凸模固定座连接孔，凸模固定座连接孔内连接有凸模固定座；凸模固定座外部的上端设有限位凸缘，下端设有外螺纹，凸模固定座内部设有轴向连接孔，轴向连接孔的孔壁上设有两对称通键槽；限位凸缘与固定板的凸模固定座连接孔之间设有防转键；限位凸缘和防转键将凸模固定座限位在凸模固定座连接孔中；轴向连接孔中配合连接有凸模机构；如此一来，本专利技术的凸模机构能够可靠的在固定板上组装和拆卸；这种组装和拆卸，我们主要考虑的结构的可靠性，因此其能够多次拆卸，而且能够可靠的更换；如果进一步的设计出多组凸模机构，就能够保证快速更换的同时使得不同的凸模机构能够可靠的完成不同的冲压过程，避免了更好整个冲压模具组件的麻烦；本专利技术的所述凸模机构包含凸模；凸模设在凸模套管中，凸模和凸模套管的端部通过沉头螺钉连接有限位板；我们通过凸模和凸模套管的结构使得凸模本身通过凸模套管与真个凸模组件可靠组合为一体；本专利技术在所述下模组件的凹模的一侧的侧壁上安装有红外发射头，相向一侧的侧壁上安装有红外接收头；所述红外发射头和红外接收头都通过导线与控制器连接，继电器控制电路和报警电路都与控制器连接；所述继电器控制电路连接至所述液压油缸。只要操作人员的手臂穿过保护区，红外发射头所发出的红外光受阻，就能通过对红外接收头的检测判断出有手臂进入保护区，立即使继电器开关断开，控制压力机制动，使上模停止下行。当操作人员的手臂离开保护区后，使继电器开关闭合，防护器自动复位，压力机将继续正常工作；该安全防护组件具有反应快、抗干扰能力强等优点，其应用范围广。【附图说明】图1为本专利技术的一种【具体实施方式】的整体结构示意图；图2为图1中的A处放大结构示意图；图3为本专利技术的安全防护组件的电路控制结构示意图；图4为本专利技术的凸模组件的一种【具体实施方式】的结构示意图。附图标记说明:1-基座，2-下台板，3-下模组件，4-上模组件，5-上滑动轴承，6_横梁，7_液压缸体，8-液压管，9-电液伺服阀，10-活塞杆，11-下滑动轴承，12-上台本文档来自技高网...

【技术保护点】
具备安全防护功能的高精度冲压模具组件，其特征在于：包含机架和安装在机架上的上模组件和下模组件；上模组件和下模组件相向设置，上模组件位于下模组件的上方；所述上模组件通过液压油缸组件驱动升降；所述上模组件和下模组件上分别设置相互配合的凸模和凹模；所述液压油缸组件包含液压缸体和活塞杆，活塞杆的底端连接至上模组件的升降板；所述上模组件还包含固定在升降板底面的凸模组件；所述凸模组件包含与升降板底面固定连接的固定板；固定板上设有凸模固定座连接孔，凸模固定座连接孔内连接有凸模固定座；凸模固定座外部的上端设有限位凸缘，下端设有外螺纹，凸模固定座内部设有轴向连接孔，轴向连接孔的孔壁上设有两对称通键槽；限位凸缘与固定板的凸模固定座连接孔之间设有防转键；限位凸缘和防转键将凸模固定座限位在凸模固定座连接孔中；轴向连接孔中配合连接有凸模机构；所述凸模机构包含凸模；凸模设在凸模套管中，凸模和凸模套管的端部通过沉头螺钉连接有限位板；所述下模组件的凹模的一侧的侧壁上安装有红外发射头，相向一侧的侧壁上安装有红外接收头；所述红外发射头和红外接收头都通过导线与控制器连接，继电器控制电路和报警电路都与控制器连接；所述继电器控制电路连接至液压油缸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓明，吴海燕，龙梅，朱建武，罗红梅，石国军，
申请(专利权)人：佳合丰金属制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44