一种往复自动接料的冲压机机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压机的机构，尤其涉及一种往复自动接料的冲压机机构。该机构设置在冲压机的机架上，该机构包括滑座、送料气缸和送料机构，所述的滑座上设置滑槽，所述的滑槽上设置滑板,所述的滑板一端通过设置气缸接头与所述的送料气缸相连接，所述的滑板的上端通过设置挡板压块固定下模具，所述的挡板压块上分别设置前挡块和后挡块，所述的前挡块和后挡块分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，所述的后挡块的两侧分别设置铜极和送料机构，所述的铜极通过设置铜极座固定在所述的滑座上。本实用新型专利技术的结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压机的机构，尤其涉及一种往复自动接料的冲压机机构。
技术介绍
冲压机是常见的生产设备，可用来量产机械结构或组件。冲压机是利用模具或刀片加工板料，使其发生形变或断裂以形成所需的形状。冲压机利用一次冲压过程，可得复杂形状之零件，简化了制造流程，降低了人力成本。冲压机主要由进出料机构、传送机构、冲压机构组成，进出料机构用于进料退料，传送机构会将进料机构中待冲压的工件传送至冲压机构进行冲压，也会将冲压好的工件传送至出料机构送出，然而现有的传送机构主要由人工来操作，通过人工将待冲压工件一侧面放入至冲压机构的冲压模具中，由冲压机构的冲压头对其进行冲压，再将待冲压工件另一侧面放入至另一台冲压机构的冲压模具中，由冲压机构的冲压头对其另一侧面进行冲压，采用人工定位进行冲压的机构的缺陷在于工人的危险系数很高、生产效率低下、生产成本高。
技术实现思路
为了解决以上的技术难题，本技术提供了一种自动化程度较高，结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机机构。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:—种往复自动接料的冲压机机构，该机构设置在冲压机的机架上，该机构包括滑座、送料气缸和送料机构，所述的滑座上设置滑槽，所述的滑槽上设置滑板，所述的滑板一端通过设置气缸接头与所述的送料气缸相连接，所述的滑板的上端通过设置挡板压块固定下模具，所述的挡板压块上分别设置前挡块和后挡块，所述的前挡块和后挡块分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，所述的后挡块的两侧分别设置铜极和送料机构，所述的铜极通过设置铜极座固定在所述的滑座上。作为进一步改进，所述的送料机构包括振动盘，所述的振动盘上设置出料口，所述的出料口处设置接料盘，所述的接料盘内壁上设置螺旋形轨道，所述的螺旋形轨道部分伸出接料盘，且与所述的后挡块相抵。作为进一步改进，所述的接料盘的一端设置直震。作为进一步改进，所述的螺旋形轨道的底部设置多根支撑杆。作为进一步改进，所述的挡板压块的中部设置滑槽，所述的下模具通过两侧设置滑块固定在滑槽上。 本技术提供了一种自动化程度较高，结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机机构。【附图说明】图1为本技术冲压机左视的结构示意图。图2为本技术冲压机主视的结构示意图。图3为本技术冲压机往复结构示意图。图4为本技术冲压机往复结构和送料机构的结构示意图。图5为本技术冲压机送料机构结构示意图。图6为本技术冲压机下模具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图1~4所示的一种往复自动接料的冲压机，该冲压机包括机架1，所述的机架I上设置底板2，所述的底板2 —端设置弯梁8，所述的弯梁8上设置增压缸9，所述的增压缸9通过设置冲压接头7与上模固定座6相连接，所述的上模固定座6上通过设置上模压板5与上模10相连接，所述的底板2上设置滑座17，所述的滑座17上设置第一滑槽，所述的第一滑槽上设置滑板(18)，所述的滑板(18) —端通过设置气缸接头与送料气缸14相连接，所述的滑板(18)的上端设置挡板压块3，所述的挡板压块3的中部设置第二滑槽，所述的下模具通过两侧设置滑块固定在第二滑槽上，所述的挡板压块3上分别设置前后挡块4，12，所述的前后挡块4，12分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，后挡块12的两侧分别对应设置铜极19和送料机构15，所述的铜极通过设置铜极座20固定在所述的滑座17上。如图5所述的送料机构15包括振动盘，所述的振动盘上设置出料口 23，所述的出料口 23处设置接料盘21，所述的接料盘21的一端设置直震16，所述的接料盘21内壁上设置螺旋形轨道22，所述的螺旋形轨道22部分伸出接料盘21，且与后挡块12相抵，所述的螺旋形轨道22的底部设置多根支撑杆。所述的上模压板5上设置两块斜插11，所述的斜插11相对应的前后挡块4，12上分别设置插孔。所述的上模固定座6的一端设置导柱13与所述的滑座17相连接。【主权项】1.一种往复自动接料的冲压机机构，该机构设置在冲压机的机架上，其特征在于:该机构包括滑座(17)、送料气缸(14)和送料机构(15)，所述的滑座(17)上设置滑槽，所述的滑槽上设置滑板(18)，所述的滑板(18) —端通过设置气缸接头与所述的送料气缸(14)相连接，所述的滑板(18)的上端通过设置挡板压块(3)固定下模具，所述的挡板压块(3)上分别设置前挡块(4)和后挡块(12)，所述的前挡块(4)和后挡块(12)分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，所述的后挡块(12)的两侧分别设置铜极(19)和送料机构(15)，所述的铜极通过设置铜极座(20)固定在所述的滑座(17)上。2.根据权利要求1所述的一种往复自动接料的冲压机机构，其特征在于:所述的送料机构(15)包括振动盘，所述的振动盘上设置出料口(23)，所述的出料口(23)处设置接料盘(21)，所述的接料盘(21)内壁上设置螺旋形轨道(22 )，所述的螺旋形轨道(22 )部分伸出接料盘(21)，且与所述的后挡块(12)相抵。3.根据权利要求2所述的一种往复自动接料的冲压机机构，其特征在于:所述的接料盘(21)的一端设置直震(16)。4.根据权利要求2所述的一种往复自动接料的冲压机机构，其特征在于:所述的螺旋形轨道(22)的底部设置多根支撑杆。5.根据权利要求1所述的一种往复自动接料的冲压机机构，其特征在于:所述的挡板压块(3)的中部设置滑槽，所述的下模具通过两侧设置滑块固定在滑槽上。【专利摘要】本技术涉及一种冲压机的机构，尤其涉及一种往复自动接料的冲压机机构。该机构设置在冲压机的机架上，该机构包括滑座、送料气缸和送料机构，所述的滑座上设置滑槽，所述的滑槽上设置滑板,所述的滑板一端通过设置气缸接头与所述的送料气缸相连接，所述的滑板的上端通过设置挡板压块固定下模具，所述的挡板压块上分别设置前挡块和后挡块，所述的前挡块和后挡块分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，所述的后挡块的两侧分别设置铜极和送料机构，所述的铜极通过设置铜极座固定在所述的滑座上。本技术的结构简单、操作安全方便、能大幅度提高原有工作效率的往复自动接料的冲压机机构。【IPC分类】B21D43/02, B21D43/20【公开号】CN204867150【申请号】CN201520616380【专利技术人】孙培敏 【申请人】孙培敏【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复自动接料的冲压机机构，该机构设置在冲压机的机架上，其特征在于：该机构包括滑座（17）、送料气缸（14）和送料机构（15），所述的滑座（17）上设置滑槽，所述的滑槽上设置滑板(18),所述的滑板(18)一端通过设置气缸接头与所述的送料气缸（14）相连接，所述的滑板(18)的上端通过设置挡板压块（3）固定下模具，所述的挡板压块（3）上分别设置前挡块（4）和后挡块（12），所述的前挡块（4）和后挡块（12）分别与所述的下模具的两侧斜面相抵，并部分高出下模具，形成一条通道，所述的后挡块（12）的两侧分别设置铜极（19）和送料机构（15），所述的铜极通过设置铜极座（20）固定在所述的滑座（17）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培敏，
申请(专利权)人：孙培敏，
类型：新型
国别省市：浙江;33