本实用新型专利技术公开了一种用于往复活塞式压缩机填料密封的减压环及其填料组件，所述减压环由三个等分的扇形块拼接而成，所述减压环的外环圆周面上开设有环形弹簧槽，所述减压环其中一个端面上均匀开设有通气槽和减压槽，所述通气槽和减压槽均贯穿减压环的内环与外环，所述减压槽为V形槽。与现有减压环相比较，本实用新型专利技术结构简单，高压气体通过减压环上的通气槽，充满减压环的外径，减小了减压环的受的气体压力差，三瓣的结构使减压环磨损后可以自动补偿，提高减压环的工作性能和寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机领域，尤其涉及一种用于往复活塞式压缩机填料密封的减压环及其填料组件。
技术介绍
填料组件承担着防止压缩气体泄漏的重要工作，主要依靠在自紧力作用下填料环抱紧活塞杆来形成密封。在填料组件中设置减压环，其作用是在填料前端对高压气体进行减压，以减少填料在密封时的负荷。目前的减压环结构简单，所受负荷较大，减压效果不理想，且容很易失效。压缩机活塞杆推动工作时，会对减压环形成较大的压差，大大缩短了减压环的寿命。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决了上述问题，用于往复活塞式压缩机填料密封的减压环及其填料组件。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种用于往复活塞式压缩机填料密封的减压环，所述减压环为三个等分的扇形块拼接而成，且外环圆周面上开设有环形弹簧槽，所述减压环其中一个端面上均匀开设有通气槽和减压槽，所述通气槽和减压槽均贯穿于减压环的内环与外环之间，所述减压槽为V形槽；作为优选，所述通气槽为方形槽；作为优选，所述减压槽位于扇形块的拼接处；作为优选，所述通气槽位于扇形块的中部；一种往复活塞式压缩机填料组件，包括筒形的压缩机填料节流盒，所述压缩机填料节流盒一侧为活塞进出口，另一侧为高压气体进口，所述填料节流盒内设有减压环放置槽，减压环位于放置槽内，所述减压环其中一个端面上均匀开设有通气槽和减压槽，所述减压环带通气槽和减压槽的端面朝向壳体的高压气体进口一侧；作为优选，所述压缩机填料节流盒内设有多个减压环；作为优选，所述压缩机填料节流盒还设有节流环和多级密封环。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术结构简单，在活塞推动过程中，高压气体通过减压环上的通气槽，充满减压环的外径，减小了减压环的受的气体压力差，三瓣的结构使减压环磨损后可以自动补偿，提高减压环的工作性能和寿命。【附图说明】图1为本技术减压环结构示意图；图2为本技术减压环A-A剖面示意图；图3为本技术减压环爆炸结构图；图4为本技术压缩机结构示意图。图中:1、减压环；2、通气槽；3、减压槽；4、环形弹簧槽；5、填料节流盒；6、节流环；7、密封环。【具体实施方式】下面将对本技术作进一步说明。实施例:参见图1、图2和图3，一种用于往复活塞式压缩机填料密封的减压环，所述减压环I的外环圆周面上开设有环形弹簧槽4，所述减压环I其中一个端面上均匀开设有通气槽2和减压槽3，所述通气槽2和减压槽3均位于减压环I的内环与外环之间，且通气槽2和减压槽3的长度等于内环到外环的间距；所述通气槽2为方形槽；所述减压环I由三个等分的扇形块拼接而成，根据需要减压环I还可以分割成多等分，本实施以三等分为例，当活塞杆往复式运动过程中由于减压环I被等分为多块，使其在工作过程中具有磨损自补偿的作用，有效的延长了使用寿命和性能，还具所述减压槽3位于扇形块的拼接处，所述减压槽3为V形槽，有利于减压环I在开缝处的强度；所述通气槽2位于扇形块的中部，当减压环I被挤压到填料节流盒5内壁时，即使其端边紧贴壳体，因为开设有通气槽2保证了高压气体能充滿减压环外径，避免减压环I受过高压差而失效；一种带上述减压环的往复活塞式压缩机填料组件，如图4包括筒形的压缩机填料节流盒5，所述填料节流盒5 —侧为低压侧，另一侧为高压气体侧，所述壳体内设有减压环放置槽，减压环I位于放置槽内，所述减压环I其中一个端面上均匀开设有通气槽2和减压槽3，所述减压环I带通气槽2和减压槽3的端面朝向填料的高压气体侧，当高压气体过来时，通过通气槽2充满减压环I与减压环放置槽的间隙中，使减压环I所受压差减小，不易损坏；所述填料节流盒5内设有多个减压环1，根据减压需要多级设置，所述填料节流盒5内还设有节流环6和多级的密封环7。以上对本技术所提供的一种减压环及其压缩机填料进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种用于往复活塞式压缩机填料密封的减压环，其特征在于:所述减压环由三个等分的扇形块拼接而成，所述减压环的外环圆周面上开设有环形弹簧槽，所述减压环其中一个端面上均匀开设有通气槽和减压槽，所述通气槽和减压槽均贯穿减压环的内环与外环，所述减压槽为V形槽。2.根据权利要求1所述一种用于往复活塞式压缩机填料密封的减压环，其特征在于:所述通气槽为方形槽。3.根据权利要求2所述一种用于往复活塞式压缩机填料密封的减压环，其特征在于:所述减压槽位于扇形块的拼接处。4.根据权利要求2所述一种用于往复活塞式压缩机填料密封的减压环，其特征在于:所述通气槽位于扇形块的中部。5.一种带权利要求1所述减压环的往复活塞式压缩机填料组件，包括筒形的填料节流盒，所述压缩机填料节流盒一侧为低压气体侧，另一侧为高压气体侧，其特征在于:所述填料节流盒内设有减压环放置槽，减压环位于放置槽内，所述减压环其中一个端面上均匀开设有通气槽和减压槽，所述减压环带通气槽和减压槽的端面朝向壳体的高压气体进口一侧。6.根据权利要求5所述一种带权利要求1所述减压环的往复活塞式压缩机填料组件，其特征在于:所述压缩机填料节流盒内设有多个减压环。7.根据权利要求5所述一种带权利要求1所述减压环的往复活塞式压缩机填料组件，其特征在于:所述压缩机填料节流盒内还设有节流环和多级密封环。【专利摘要】本技术公开了一种用于往复活塞式压缩机填料密封的减压环及其填料组件，所述减压环由三个等分的扇形块拼接而成，所述减压环的外环圆周面上开设有环形弹簧槽，所述减压环其中一个端面上均匀开设有通气槽和减压槽，所述通气槽和减压槽均贯穿减压环的内环与外环，所述减压槽为V形槽。与现有减压环相比较，本技术结构简单，高压气体通过减压环上的通气槽，充满减压环的外径，减小了减压环的受的气体压力差，三瓣的结构使减压环磨损后可以自动补偿，提高减压环的工作性能和寿命。【IPC分类】F04B39-00【公开号】CN204458253【申请号】CN201520063986【专利技术人】陶松柏, 李宏松 【申请人】四川大川压缩机有限责任公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年1月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于往复活塞式压缩机填料密封的减压环，其特征在于：所述减压环由三个等分的扇形块拼接而成，所述减压环的外环圆周面上开设有环形弹簧槽，所述减压环其中一个端面上均匀开设有通气槽和减压槽，所述通气槽和减压槽均贯穿减压环的内环与外环，所述减压槽为V形槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶松柏，李宏松，
申请(专利权)人：四川大川压缩机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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