预成型坯及树脂制容器制造技术

一种预成型坯(1)，其具有沿轴向长的圆筒状的预成型坯主体(2)和形成于该预成型坯主体(2)的长度方向两侧的两个口部(3、4)，通过吹塑成型法使预成型坯主体(2)双轴延伸而成型为输液容器(40)。在设预成型坯主体(2)的轴向大致中央部分(11)的壁厚为t1、设预成型坯主体(2)的轴向两端部分(10、12)的壁厚分别为t2、t3时，满足1.5＜(t1/t2)＜2.5、1.2＜(t1/t3)＜3.0的关系式，使从中央部分(11)到两端部分(10、12)之间的壁厚随着朝向各端部分(10、12)而逐渐减小。由此得到具有极其均匀的壁厚的输液容器(40)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过吹塑成型法成型为树脂制容器的预成型坯及该树脂制容器。
技术介绍
作为容纳输液的树脂制容器，已知在挠性主体的上下具有两个口部的输液容器。上述输液容器一般通过直接吹塑而成型。作为比该成型法提高生产速度的成型法，延伸吹塑成型法已普及。在采用延伸吹塑成型法的情况下，生产速度较快，并且容易控制厚度，因此具有品质偏差小这样的优点。在通过吹塑成型法成型输液容器的情况下，采用通过注塑成型法成型的预成型坯。将按所需的壁厚形成的该预成型坯装填到吹塑成型模具中加热至成型温度，吹入吹气而进行双轴延伸。通过将预成型坯双轴延伸，从而在吹塑成型模具内成型为规定形状的成型体，将其取出而得到树脂制容器。例如，专利文献I中记载了如下的预成型坯:通过确定肩部相应部的最小壁厚与主体部相应部的壁厚之比，从而防止加热时中心轴偏心。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2000-334816号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题例如，在输液容器中，需要使容器主体部尽量均等地变形而使输液良好地排出，希望得到以更均匀的壁厚形成的容器。在专利文献I的预成型坯中，在吹塑成型时，除了口部的预成型坯主体朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预成型坯，其特征在于，所述预成型坯具备：预成型坯主体，其是沿轴向长的圆筒状，通过吹塑成型法被双轴延伸而成为树脂制容器的容器主体，在设轴向大致中央部分的壁厚为t1、设轴向两端部分的壁厚分别为t2、t3时，满足以下的关系式：1.5＜(t1/t2)＜2.51.2＜(t1/t3)＜3.0从该中央部分到该两端部分之间的壁厚随着朝向该各端部分而逐渐减小；以及两个口部，它们形成于所述预成型坯主体的长度方向两侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：川村伸生，岩堀宏哉，
申请(专利权)人：日本山村硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP