复合式多层射出吹气成型机制造技术

技术编号:12007718 阅读:143 留言:0更新日期:2015-09-04 08:10
本实用新型专利技术为一种复合式多层射出吹气成型机,其包括一工作平台、至少两机台以及一退瓶机构,该工作平台包括一座部以及一转动盘,该转动盘的环侧面朝外设有至少一胚料杆,该座部设有至少三个工作区域,各机台与该工作平台相连结且均设有一模座,各模座安装于其中一工作区域,透过该转动盘相对该座部升降与间歇转动,而该至少一胚料杆上设置有至少一瓶胚或基底件,该至少一胚料杆带动该至少一瓶胚或基底件于各模座中准确对位,而能够稳定及提升成品的制造质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种射出成型机,尤指一种可与吹瓶机及退瓶机构相结合的复合式多层射出吹气成型机
技术介绍
现有的塑料产品大部分与射出成型制程相关,如广泛用于制造宝特瓶或化妆品容器的射出吹瓶制程,现有的射出吹瓶制程主要利用连续式生产线的生产方式,即先利用一射出成型机的模座制造出多个瓶胚,当该多个瓶胚降温至一定温度后自该射出成型机的模座取下,再将该瓶胚运送并置入一吹瓶机的模座中加热以进行吹瓶制程,然而,现有连续式生产线生产方式中,各瓶胚在装设于吹瓶机的模座中时,因以人工方式进行操作,使得各瓶胚容易偏移该吹瓶机的模座的各模穴,而各瓶胚在吹瓶制程后的塑料瓶容易产生变形现象,让连续式生产方式较适用于大量而精度较低的产品生产。此外,塑料产品的多层结构主要仰赖多次射出技术,现有的多次射出制程主要先利用一第一射出成型机的模座生产多个基底件后,待各基底件降温至一定温度后自该第一射出成型机的模座取下,然后再将各基底件对位置入一第二射出成型机的模座后再次进行射出制程,使得各基底件的外表面包覆本文档来自技高网...
复合式多层射出吹气成型机

【技术保护点】
一种复合式多层射出吹气成型机,其特征在于,包括:一工作平台,该工作平台包括一座部以及一转动盘,该座部设有至少三个工作区域,各工作区域设置于该座部顶面的上方,该至少三个工作区域为环绕设置,该转动盘的底面贴靠于该座部的顶面,该转动盘的环侧面朝外设有至少一胚料杆;至少两机台,该至少两机台与该工作平台相连结,该至少两机台的内侧均设有一模座,各模座对应安装于其中一工作区域;以及一退瓶机构,该退瓶机构设置于该工作平台上其中一不设有该至少两机台的工作区域。

【技术特征摘要】
1.一种复合式多层射出吹气成型机,其特征在于,包括:
一工作平台,该工作平台包括一座部以及一转动盘,该座部设有至少
三个工作区域,各工作区域设置于该座部顶面的上方,该至少三个工作区域为
环绕设置,该转动盘的底面贴靠于该座部的顶面,该转动盘的环侧面朝外设有
至少一胚料杆;
至少两机台,该至少两机台与该工作平台相连结,该至少两机台的内
侧均设有一模座,各模座对应安装于其中一工作区域;以及
一退瓶机构,该退瓶机构设置于该工作平台上其中一不设有该至少两
机台的工作区域。
2.如权利要求1所述的复合式多层射出吹气成型机,其特征在于,前述的
座部设有四工作区域,该转动盘为一四方形盘体,该四工作区域分别为一第一
工作区域、一第二工作区域、一第三工作区域以及一第四工作区域。
3.如权利要求2所述的复合式多层射出吹气成型机,其特征在于,前述的
复合式多层射出吹气成型机包括三机台,该三机台分别为一第一射出成型机、
一吹瓶机以及一第二射出成型机,该第一射出成型机设置于该座部接近该第一
工作区域的侧面,该第一射出成型机的内侧为一第一模座,该第一模座设置于
该座部的第一工作区域,该吹瓶机设置于该转动盘内部,该吹瓶机包括一第二
模座,该第二模座伸出该吹瓶机而位于该座部的第二工作区域,该第二射出成
型机设置于该座部接近该第三工作区域的侧面,该第二射出成型机的内侧为一
第三模座,该第三模座设置于该座部的第三工作区域,该退瓶机构设置于该工
作平台的第四工作区域。
4.如权利要求2所述的复合式多层射出吹气成型机,其特征在于,前述的
复合式多层射出吹气成型机包括三机台,该三机台分别为一第一射出成型机、
一吹瓶机以及一第二射出成型机,该第一射出成型机设置于该座部接近该第四
工作区域的侧面,该第一射出成型机的内侧为一第一模座,该第一射出成型机
的第一模座设置于该第四工作区域,该吹瓶机设置于该转动盘内部,该吹瓶机
...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡倍仁
申请(专利权)人:塑懋机械有限公司
类型:新型
国别省市:中国台湾;71

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