本实用新型专利技术公开了一种带有混料加热装置的反应釜，包括电机、釜体、搅拌装置和混料加热装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴包括与电机连接的上半轴和下半轴，所述上半轴上同轴设置有一个轴筒，所述轴筒内设有弹簧，所述搅拌桨均布安装在下半轴上，所述混料加热装置包括回流管、油液槽和循环泵，所述回流管设置在釜体的上端侧壁与釜体的下端侧壁之间，所述循环泵串联设置在靠近釜体下端侧壁的回流管上，所述回流管的上端水平延伸至釜体的内部，所述回流管末端连通一个环形管，所述回流管上靠近釜体上端侧壁的一端设有电加热丝。本实用新型专利技术混合均匀，反应彻底，克服因反应物料的外循环对温度恒定的影响，保持温度相对恒定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，具体是一种带有混料加热装置的反应釜。
技术介绍
现有的反应釜结构主要包括釜体、搅拌装置和传动装置等构成，搅拌装置通常设置于反应釜上部中轴处，通过搅拌的方式使物料混合均匀，但在反应物料中，现有的搅拌装置在搅拌时，由于搅拌桨的水平位置相对固定，搅拌混合常常在一个水平面上进行，不利于搅拌桨上下位置物料的混合，物料是否能够充分的进行反应取决于搅拌装置能否搅拌均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有混料加热装置的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种带有混料加热装置的反应釜，包括电机、釜体、搅拌装置和混料加热装置，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴包括与电机连接的上半轴和下半轴，所述上半轴上同轴设置有一个轴筒，所述轴筒内设有弹簧，所述下半轴的上端插入在弹簧的内筒中，并距离轴筒顶部至少l-2cm，所述弹簧的一端连接轴筒内壁，另一端连接下半轴的上端，所述轴筒内填充有封闭弹簧的硅胶层，所述搅拌桨设有1-3组，所述搅拌桨均布安装在下半轴上，所述混料加热装置包括回流管、油液槽和循环栗，所述回流管设置在釜体的上端侧壁与釜体的下端侧壁之间，所述循环栗串联设置在靠近釜体下端侧壁的回流管上，所述回流管的上端水平延伸至釜体的内部，所述回流管末端连通一个环形管，所述环形管的底部均布有喷水孔，所述环形管设置在搅拌装置的上方，所述回流管与釜体下端侧壁相连的一侧呈盘管状，且置于油液槽中，所述回流管上靠近釜体上端侧壁的一端设有电加热丝。作为本技术进一步的方案:所述轴筒与下半轴的间隙为弹簧线径的2-4倍。作为本技术再进一步的方案:所述轴筒的上部设置有与上半轴侧壁焊接的加强筋。作为本技术再进一步的方案:所述回流管上设有静态混合器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:搅拌装置上设置的弹簧实现轴向伸缩，带动下半轴上的搅拌桨上下移动，以使得原料的混合更加均匀，反应更加彻底；设置的混料加热装置通过回流管将釜体下端与上端的物料进行循环输送流动，更加充分保证物料混合均匀，回流管上靠近釜体上端侧壁的一端设置的电加热丝以维持反应物料在回流管中的温度与釜体内一致，克服因反应物料的外循环对温度恒定的影响，保持温度相对恒定。 【附图说明】图1为带有混料加热装置的反应釜的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种带有混料加热装置的反应釜，包括电机1、釜体2、搅拌装置和混料加热装置，所述釜体2内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨9，所述搅拌轴包括与电机I连接的上半轴3和下半轴8，所述上半轴3上同轴设置有一个轴筒5，所述轴筒5内设有弹簧7，所述下半轴8的上端插入在弹簧7的内筒中，并距离轴筒5顶部至少l-2cm，所述弹簧7的一端连接轴筒5内壁，另一端连接下半轴8的上端，所述轴筒5与下半轴8的间隙为弹簧线径的2-4倍，可以保证弹簧7在扭转过程中有一定的空间进行收缩和外扩，保证弹簧7不被损坏，轴筒5的上部设置有与上半轴3侧壁焊接的加强筋4，以加强轴筒5与上半轴3的连接强度，避免因为较大的扭转力导致轴筒5脱落，所述轴筒5内填充有封闭弹簧的硅胶层6，以避免物料卡入到轴筒中，对弹簧7产生不利影响，所述搅拌桨9设有1-3组，所述搅拌桨9均布安装在下半轴8上，所述釜体2底部设有出料口 10，所述混料加热装置包括回流管14、油液槽16和循环栗17，所述回流管14设置在釜体2的上端侧壁与釜体2的下端侧壁之间，所述循环栗17串联设置在靠近釜体2下端侧壁的回流管14上，所述回流管14的上端水平延伸至釜体2的内部，所述回流管14末端连通一个环形管11，所述环形管11的底部均布有喷水孔，通过循环栗17将釜体2底部的液体经回流管14输送至釜体2的顶部，并由喷水孔流出，所述环形管11设置在搅拌装置的上方，所述回流管14与釜体2下端侧壁相连的一侧呈盘管状，且置于油液槽16中，所述回流管14上设有静态混合器15，所述回流管14上靠近釜体2上端侧壁的一端设有电加热丝12ο本技术电机I带动上半轴3旋转，上半轴3带动轴筒5旋转，轴筒通过弹簧7将转动传递给下半轴8并最终传递给搅拌桨9，搅拌桨9带动原料混合均匀，电机的转速降低时，弹簧7受到的卷缩的力会变小，从而弹簧7的长度伸长，带动下半轴8及搅拌桨9向下运动，转速加快时，搅拌桨9的上下移动，不仅可以在水平位置翻动原料，而且可以在上下的位置翻动，因而混合会更加均匀，通过回流管14将釜体2下端与上端的物料进行循环输送流动，更加充分保证物料混合均匀，回流管14上靠近釜体2上端侧壁的一端设置的电加热丝12以维持反应物料在回流管14中的温度与釜体2内一致，克服因反应物料的外循环对温度恒定的影响，保持温度相对恒定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种带有混料加热装置的反应釜，包括电机(I )、釜体(2)、搅拌装置和混料加热装置，其特征在于，所述釜体(2 )内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨(9 )，所述搅拌轴包括与电机(I)连接的上半轴(3)和下半轴(8)，所述上半轴(3)上同轴设置有一个轴筒(5)，所述轴筒(5)内设有弹簧(7)，所述下半轴(8)的上端插入在弹簧(7)的内筒中，并距离轴筒(5)顶部至少l-2cm，所述弹簧(7)的一端连接轴筒(5)内壁，另一端连接下半轴(8)的上端，所述轴筒(5)内填充有封闭弹簧的硅胶层(6)，所述搅拌桨(9)设有1-3组，所述搅拌桨(9)均布安装在下半轴(8)上，所述混料加热装置包括回流管(14)、油液槽(16)和循环栗(17)，所述回流管(14)设置在釜体(2)的上端侧壁与釜体(2)的下端侧壁之间，所述循环栗(17)串联设置在靠近釜体(2)下端侧壁的回流管(14)上，所述回流管(14)的上端水平延伸至釜体(2)的内部，所述回流管(14)末端连通一个环形管(11)，所述环形管(11)的底部均布有喷水孔，所述环形管(11)设置在搅拌装置的上方，所述回流管(14)与釜体(2)下端侧壁相连的一侧呈盘管状，且置于油液槽(16)中，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有混料加热装置的反应釜，包括电机（1）、釜体（2）、搅拌装置和混料加热装置，其特征在于，所述釜体（2）内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨（9），所述搅拌轴包括与电机（1）连接的上半轴（3）和下半轴（8），所述上半轴（3）上同轴设置有一个轴筒（5），所述轴筒（5）内设有弹簧（7），所述下半轴（8）的上端插入在弹簧（7）的内筒中，并距离轴筒（5）顶部至少1‑2cm，所述弹簧（7）的一端连接轴筒（5）内壁，另一端连接下半轴（8）的上端，所述轴筒（5）内填充有封闭弹簧的硅胶层（6），所述搅拌桨（9）设有1‑3组，所述搅拌桨（9）均布安装在下半轴（8）上，所述混料加热装置包括回流管（14）、油液槽（16）和循环泵（17），所述回流管（14）设置在釜体（2）的上端侧壁与釜体（2）的下端侧壁之间，所述循环泵（17）串联设置在靠近釜体（2）下端侧壁的回流管（14）上，所述回流管（14）的上端水平延伸至釜体（2）的内部，所述回流管（14）末端连通一个环形管（11），所述环形管（11）的底部均布有喷水孔，所述环形管（11）设置在搅拌装置的上方，所述回流管（14）与釜体（2）下端侧壁相连的一侧呈盘管状，且置于油液槽（16）中，所述回流管（14）上靠近釜体（2）上端侧壁的一端设有电加热丝（12）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴根明，
申请(专利权)人：吴根明，
类型：新型
国别省市：福建;35
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