绞线剪线一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绞线剪线一体机，包括绞线机，所述绞线机具有供线进入绞线机内进行绞线的进线孔，其特征在于：所述进线孔的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆上连接有用于剪断线头的切线刀，该切线刀并能随第一活塞杆上下移动，而所述绞线机的底部设置有能带动所述绞线机在水平方向移动的调节机构，与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于，待绞线结束后，利用调节机构将绞线机向后拉动，再配合第一气缸的第一活塞杆带动切线刀下移完成剪线头的工序，实现绞线工序和剪线头工序在同一设备作业，提高绞线剪线质量，具有结构简单，还有效提高操作人员的工作效率，减少工时浪费的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机的绞线剪线设备，具体涉及一种绞线剪线一体机。
技术介绍
目前，在电机的安装过程中，需要经过如下步骤:对定子进行嵌线-固定永磁体-转子压轴承-放置端盖-电机整体装配-最后采用电气试验机对电机进行电气试验，其首要步骤中需进行定子嵌线，得采用绕线机进行绕线，再进行剪线头工序，但传统技术的绞线、剪线头是分开作业，先在绕线机上实现绞线作业，然后在理线站进行手工剪线作业，这两个动作耗费大量人工及生产时间，而且造成操作人员的工作效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够节约大量人工及生产时间的绞线剪线一体机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该绞线剪线一体机，包括绞线机，所述绞线机具有供线进入绞线机内进行绞线的进线孔，其特征在于:所述进线孔的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆上连接有用于剪断线头的切线刀，该切线刀能随第一活塞杆上下移动，而所述绞线机的底部设置有能带动所述绞线机在水平方向移动的调节机构。待绞线结束后，操作人员可以将绞完的线头拉直，再利用切线刀将其切断，作为一种优选的方式，所述绞线机外还设置有能将绞完后的线拉直的拉线装置。这样能利用拉线装置将其拉直，再利用切线刀完成剪线头的工序，具有方便快速的特点。进一步地，所述拉线装置为与所述切线刀相对平行设置的支撑板，所述支撑板上具有与所述进线孔处于同一水平方向的通孔。使用时，先将待绞的线穿过通孔和进线孔中进行绞线，由于通孔和进线孔处于同一水平方向，可使得切线刀落下时，可快速地剪切线头，不产生滑刀的现象。调节装置的选择有多种，如电机带动设置在绞线机底部的传动机构，也可以为，所述调节机构包括设置在所述绞线机底部并具有滑槽的基板、相应设置在所述基板下方的基座，所述基座上固设有与所述滑槽相适配的滑轨以及能使基板的滑槽沿着所述滑轨滑移的致动件，所述致动件包括第二气缸和控制第二气缸动作的控制开关，该第二气缸的第二活塞杆上连接有能与所述绞线机相连的凸块。在打开控制开关时，第二气缸的第二活塞杆能带动与绞线机相连的凸块在水平方向上伸缩，以实现在绞线完成后，绞线机能沿着滑轨向左滑移而进一步拉紧纟父完的线，以方便切线刀完成剪线头的工序。进一步地，所述基座的下方设置有能支承所述基座的第一支座和第二支座，其中所述第一支座与所述支撑板相连，而所述第二气缸则设置在所述第二支座上。以有效地将第二气缸与支撑板通过第一支座和第二支座与基座相连，形成一体机。所述绞线机在位于切线刀的两侧相对设置有呈“L”型的第一引导槽和第二引导槽。通过“L”型的第一引导槽和第二引导槽的导向作用，可防止切线刀在下落过程中发生偏移。与现有技术相比，本技术的优点在于，待绞线结束后，利用调节机构将绞线机向后拉动，再配合第一气缸的第一活塞杆带动切线刀下移完成剪线头的工序，实现绞线工序和剪线头工序在同一设备作业，提高绞线剪线质量，具有结构简单，还有效提高操作人员的工作效率，减少工时浪费的特点。【附图说明】图1为本技术实施例的一个角度的结构示意图；图2为本技术实施例的另一个角度的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1?2所示，本绞线剪线一体机包括绞线机1，绞线机I具有供线进入绞线机I内进行绞线的进线孔，进线孔的上方设置有第一气缸2，第一气缸2的第一活塞杆21上连接有用于剪断线头的切线刀3，该切线刀3能随第一活塞杆21上下移动，并在位于切线刀3的两侧相对设置有呈“L”型的第一引导槽11和第二引导槽12，以防止切线刀3在下落过程中发生偏移。而绞线机I的底部设置有能带动绞线机I在水平方向移动的调节机构6，其中，调节机构6包括设置在绞线机I底部均具有滑槽的第一基板61和第二基板62、相应设置在第一基板61和第二基板62下方的第一基座63和第二基座64，第一基座63和第二基座64上均固设有与滑槽相适配的滑轨以及能使第一基板61和第二基板62的滑槽沿着滑轨滑移的致动件，致动件包括第二气缸67和控制第二气缸67动作的控制开关，该第二气缸67的第二活塞杆65上连接有能与绞线机I相连的凸块(图中未显示)。在打开控制开关时，第二气缸67的第二活塞杆65能带动与绞线机I相连的凸块在水平方向上伸缩，实现在绞线完成后，绞线机I能沿着滑轨向左滑移而进一步拉紧绞完的线，以方便切线刀3完成剪线头的工序。另外，绞线机I外还设置有能将绞完后的线拉直的拉线装置，在本实施例中，拉线装置为与切线刀3相对平行设置的支撑板5，且支撑板5上具有与进线孔处于同一水平方向的通孔51。使用时，先将待绞的线穿过通孔51和进线孔中进行绞线，由于通孔51和进线孔处于同一水平方向，可使得切线刀3落下时快速地剪切线头，而不产生滑刀现象。为有效将第二气缸67与支撑板5通过第一支座7和第二支座8与基座相连，形成一体机，基座的下方设置有能支承基座的第一支座7和第二支座8，其中第一支座7与支撑板5相连，而第二气缸67则设置在第二支座8上。使用时，先将待绞的线穿过通孔51和进线孔中进行绞线，待绞线结束，剪线时，打开控制开关，由于第二气缸67的第二活塞杆65能带动绞线机I能沿着滑轨向左滑移以拉紧绞完线的一端，而操作人员能通过支撑板5拉紧线的另一端，由于通孔51和进线孔处于同一水平方向，当启动第一气缸2带动切线刀3下落时，可使得切线刀3落下时快速地剪切线头而不发生偏移，最后，剪线结束后，第二气缸67的第二活塞杆65能带动与绞线机I向右滑移，重新进行绞线，再重复完成下一道的剪线工序。【主权项】1.一种绞线剪线一体机，包括绞线机(I)，所述绞线机(I)具有供线进入绞线机(I)内进行绞线的进线孔，其特征在于:所述进线孔的上方设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的第一活塞杆(21)上连接有用于剪断线头的切线刀(3)，该切线刀(3)能随第一活塞杆(21)上下移动，而所述绞线机(I)的底部设置有能带动所述绞线机(I)在水平方向移动的调节机构(6)。2.根据权利要求1所述的绞线剪线一体机，其特征在于所述绞线机(I)外还设置有能将绞完后的线拉直的拉线装置。3.根据权利要求2所述的绞线剪线一体机，其特征在于所述拉线装置为与所述切线刀(3)相对平行设置的支撑板(5)，所述支撑板(5)上具有与所述进线孔处于同一水平方向的通孔(51)。4.根据权利要求3所述的绞线剪线一体机，其特征在于所述调节机构(6)包括设置在所述绞线机(I)底部并具有滑槽的基板、相应设置在所述基板下方的基座，所述基座上固设有与所述滑槽相适配的滑轨以及能使基板的滑槽沿着所述滑轨滑移的致动件，所述致动件包括第二气缸出7)和控制第二气缸￠7)动作的控制开关，该第二气缸￠7)的第二活塞杆(65)上连接有能与所述绞线机(I)相连的凸块。5.根据权利要求4所述的绞线剪线一体机，其特征在于所述基座的下方设置有能支承所述基座的第一支座(7)和第二支座(8)，其中所述第一支座(7)与所述支撑板(5)相连，而所述第二气缸￠7)则设置在所述第二支座(8)上。6.根据权利要求1?5任意一项权利要求所述的绞线剪线一体机，其特征在于所述绞线机(I)在位于切线刀(3)的两侧相对设置有呈“L”型的第一引导槽(11)和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞线剪线一体机，包括绞线机(1)，所述绞线机(1)具有供线进入绞线机(1)内进行绞线的进线孔，其特征在于：所述进线孔的上方设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的第一活塞杆(21)上连接有用于剪断线头的切线刀(3)，该切线刀(3)能随第一活塞杆(21)上下移动，而所述绞线机(1)的底部设置有能带动所述绞线机(1)在水平方向移动的调节机构(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：浙江雅迪机车有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33