一种铜包钢芯铜绞线制造技术

本发明专利技术涉及电缆技术领域，尤其是一种铜包钢芯铜绞线；所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰+硅≤0.012％，其余为不可避免的杂质，本发明专利技术的铜包钢芯铜绞线增强了架空铜类绞线的承重能力，满足了较大跨距和大截面架空输电线的承重要求；减少了线路建设时杆塔的投入成本和节省了宝贵的土地资源。

Copper clad steel core copper stranded wire

The invention relates to the technical field of cables, in particular to a copper clad steel stranded copper; 98.9% weight percentage, the steel core copper wire of copper in the copper, the weight percentage of steel is 0.9%, silicon is less than 0.08%, titanium vanadium chromium + + + and Mn2 + silicon is less than 0.012%, the rest is inevitable impurities the present invention, the copper clad steel stranded copper copper wire overhead enhanced load-bearing capacity, to meet the requirements of large span and large section of overhead transmission lines bearing; reduce tower line construction costs and save valuable land resources.

【技术实现步骤摘要】
一种铜包钢芯铜绞线
本专利技术涉及电缆
，尤其是一种铜包钢芯铜绞线。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)围绕一根中心绞合而成，其形状类似绳索，同时外层覆盖高度绝缘层。电缆种类丰富，其可分为电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。但是，上述电缆中涉及架空输电线路导线类的电缆，存在导电性能差强度不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种机械强度大、安全性高的铜包钢芯铜绞线。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+钒+铬+锰+硅≤0.012％，其余为不可避免的杂质，所述铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料；（5）拉丝：采用拉丝机将铜钢合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜钢合金单丝；（6）绞线：将多根铜钢合金单丝绞制成铜钢合金绞线。优选的，所述钛+钒+铬+锰+硅的重量百分含量为0.009%。优选的，所述步骤（5）中铜钢合金单丝的直径为0.5-0.8mm。优选的，所述步骤（4）还包括铜钢合金单丝坯料进行酸洗，所述酸的质量分数为3-60%。优选的，所述酸的质量分数为6-10%。采用本专利技术的技术方案的有益效果是：本专利技术的铜包钢芯铜绞线增强了架空铜类绞线的承重能力，满足了较大跨距和大截面架空输电线的承重要求；减少了线路建设时杆塔的投入成本和节省了宝贵的土地资源。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。实施例1一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+钒+铬+锰+硅≤0.012％，本实施例中钛+钒+铬+锰+硅的质量百分比含量为0.01％，其余为不可避免的杂质，铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料；铜钢合金单丝坯料再用酸进行酸洗，酸的质量分数为3%，（5）拉丝：采用拉丝机将铜钢合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜钢合金单丝，铜钢合金单丝的直径为0.5mm；（6）绞线：将多根铜钢合金单丝绞制成铜钢合金绞线。实施例2一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+钒+铬+锰+硅≤0.012％，本实施例中钛+钒+铬+锰+硅的重量百分含量为0.009%；其余为不可避免的杂质，所述铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料；铜钢合金单丝坯料再用酸进行酸洗，酸的质量分数为6%，（5）拉丝：采用拉丝机将铜钢合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜钢合金单丝，铜钢合金单丝的直径为0.7mm，（6）绞线：将多根铜钢合金单丝绞制成铜钢合金绞线。实施例3一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+钒+铬+锰+硅≤0.012％，钛+钒+铬+锰+硅的重量百分含量为0.009%；本实施例中的钛+钒+铬+锰+硅的质量百分比含量为0.011％，其余为不可避免的杂质，所述铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料，铜钢合金单丝坯料再进行酸洗，酸的质量分数为10%；（5）拉丝：采用拉丝机将铜钢合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜钢合金单丝，铜钢合金单丝的直径为0.6mm；（6）绞线：将多根铜钢合金单丝绞制成铜钢合金绞线。实施例4一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+钒+铬+锰+硅≤0.012％，本实施例中钛+钒+铬+锰+硅的质量百分含量为0.011%，其余为不可避免的杂质，铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料；铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰+硅≤0.012％，其余为不可避免的杂质，所述铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛‑钒‑铬‑锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料；（5）拉丝：采用拉丝机将铜钢合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜钢合金单丝；（6）绞线：将多根铜钢合金单丝绞制成铜钢合金绞线。

【技术特征摘要】
1.一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+钒+铬+锰+硅≤0.012％，其余为不可避免的杂质，所述铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建军，
申请(专利权)人：安徽电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34