一种铜包钢线的水洗装置制造方法及图纸

一种铜包钢线的水洗装置，包括处理槽，所述处理槽内设有隔板，隔板将处理槽分为水洗槽和烘干槽，所述处理槽的两侧壁和隔板上均设有高度一致的通孔，铜包钢线穿过通孔设置，位于水洗槽内的铜包钢线的外部套设有水洗装置，所述水洗装置包括水洗壳体、毛刷、支水管、总水管和加压泵，所述毛刷设置在水洗壳体的内侧壁上，所述水洗壳体的上侧和下侧均设有若干支水管，支水管与水洗壳体垂直设置。本实用新型专利技术的有益效果是设置有毛刷可对铜包钢线表面的污渍进行机械处理，对污渍的清洗效率高，海绵有效吸附铜包钢线表面的水渍，加快了铜包钢线的干燥过程，喷头喷出热风进一步对铜包钢线进行干燥处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜包钢线
，具体涉及一种铜包钢线的水洗装置。
技术介绍
铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。铜包钢线材因其具有良好的信号传输性能和卓越的机械性能被广泛的应用于数据传输等领域。铜包钢线在水洗过程中是将线材浸入水槽中，然后吹风将线材吹干后进入下一步生产，这种水洗方式不能彻底地清洗线材表面的污渍，而且吹干效果不好，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜包钢线的水洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜包钢线的水洗装置，包括处理槽，所述处理槽内设有隔板，隔板将处理槽分为水洗槽和烘干槽，所述处理槽的两侧壁和隔板上均设有高度一致的通孔，铜包钢线穿过通孔设置，位于水洗槽内的铜包钢线的外部套设有水洗装置，所述水洗装置包括水洗壳体、毛刷、支水管、总水管和加压泵，所述毛刷设置在水洗壳体的内侧壁上，所述水洗壳体的上侧和下侧均设有若干支水管，支水管与水洗壳体垂直设置，且支水管的一端均与水洗壳体的内部相连通，所述支水管的另一端均连接总水管；所述隔板右侧的铜包钢线的外部套设有除水壳体，所述除水壳体的内部设置有海绵；所述除水壳体的右侧设有干燥装置，所述干燥装置包括气管、喷头和进气管，所述气管下侧设有若干喷头，气管与进气管相连通。作为本技术进一步的方案：所述通孔的直径大于铜包钢线的直径。作为本技术再进一步的方案：所述所述总水管上设有加压泵。作为本技术再进一步的方案：所述水洗壳体的下侧开设有若干出水孔。本技术的有益效果是设置有毛刷可对铜包钢线表面的污渍进行机械处理，对污渍的清洗效率高，海绵有效吸附铜包钢线表面的水渍，加快了铜包钢线的干燥过程，喷头喷出热风进一步对铜包钢线进行干燥处理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-处理槽、2-水洗槽、3-通孔、4-铜包钢线、5-毛刷、6-支水管、7-总水管、8-加压泵、9-水洗壳体、10-出水孔、11-隔板、12-除水壳体、13-海绵、14-烘干槽、15-喷头、16-气管、17-进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种铜包钢线的水洗装置，包括处理槽1，所述处理槽1内设有隔板11，隔板11将处理槽1分为水洗槽2和烘干槽14，所述处理槽1的两侧壁和隔板11上均设有高度一致的通孔3，铜包钢线4穿过通3孔设置，位于水洗槽2内的铜包钢线4的外部套设有水洗装置，所述水洗装置包括水洗壳体9、毛刷5、支水管6、总水管7和加压泵8，所述毛刷5设置在水洗壳体9的内侧壁上，所述水洗壳体9的上侧和下侧均设有若干支水管6，支水管6与水洗壳体9垂直设置，且支水管6的一端均与水洗壳体9的内部相连通，所述支水管6的另一端均连接总水管7，所述所述总水管7上设有加压泵8，所述水洗壳体9的下侧开设有若干出水孔10，铜包钢线4由处理槽1左侧的通孔3进入到水洗壳体9内部，加压泵8向总水管7内输入高压清洗液，然后高压清洗液由支水管6进入到水洗壳体9内部，对铜包钢线4表面的污渍进行冲洗，水洗壳体9内部的毛刷5对铜包钢线4的表面进行机械清洗，有效去除铜包钢线4表面的污渍，进入水洗壳体9内部的水从出水孔10流出；所述隔板11右侧的铜包钢线4的外部套设有除水壳体12，所述除水壳体12的内部设置有海绵13，铜包钢线4进入到除水壳体12内部，海绵13对铜包钢线4表面的水渍进行有效的吸收，加快除水效率；所述除水壳体12的右侧设有干燥装置，所述干燥装置包括气管16、喷头15和进气管17，所述气管16下侧设有若干喷头15，气管16与进气管17相连通，进气管17向气管16内输入热气，热气从喷头15喷出，对铜包钢线4进行干燥处理。所述通孔3的直径大于铜包钢线4的直径。本技术的工作过程是：铜包钢线4由处理槽1左侧的通孔3进入到水洗壳体9内部，加压泵8向总水管7内输入高压清洗液，然后高压清洗液由支水管6进入到水洗壳体9内部，对铜包钢线4表面的污渍进行冲洗，水洗壳体9内部的毛刷5对铜包钢线4的表面进行机械清洗，有效去除铜包钢线4表面的污渍，进入水洗壳体9内部的水从出水孔10流出；铜包钢线4进入到除水壳体12内部，海绵13对铜包钢线4表面的水渍进行有效的吸收，加快除水效率；进气管17向气管16内输入热气，热气从喷头15喷出，对铜包钢线4进行干燥处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜包钢线的水洗装置，包括处理槽，其特征在于，所述处理槽内设有隔板，隔板将处理槽分为水洗槽和烘干槽，所述处理槽的两侧壁和隔板上均设有高度一致的通孔，铜包钢线穿过通孔设置，位于水洗槽内的铜包钢线的外部套设有水洗装置，所述水洗装置包括水洗壳体、毛刷、支水管、总水管和加压泵，所述毛刷设置在水洗壳体的内侧壁上，所述水洗壳体的上侧和下侧均设有若干支水管，支水管与水洗壳体垂直设置，且支水管的一端均与水洗壳体的内部相连通，所述支水管的另一端均连接总水管；所述隔板右侧的铜包钢线的外部套设有除水壳体，所述除水壳体的内部设置有海绵；所述除水壳体的右侧设有干燥装置，所述干燥装置包括气管、喷头和进气管，所述气管下侧设有若干喷头，气管与进气管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种铜包钢线的水洗装置，包括处理槽，其特征在于，所述处理槽内设有隔板，隔板将处理槽分为水洗槽和烘干槽，所述处理槽的两侧壁和隔板上均设有高度一致的通孔，铜包钢线穿过通孔设置，位于水洗槽内的铜包钢线的外部套设有水洗装置，所述水洗装置包括水洗壳体、毛刷、支水管、总水管和加压泵，所述毛刷设置在水洗壳体的内侧壁上，所述水洗壳体的上侧和下侧均设有若干支水管，支水管与水洗壳体垂直设置，且支水管的一端均与水洗壳体的内部相连通，所述支水管的另一端均连接总水管；所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李干，
申请(专利权)人：井冈山市吉达金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36