【技术实现步骤摘要】
模具钢边角锻造工艺
本专利技术属于钢材加工的锻造领域,具体涉及一种模具钢边角锻造工艺。
技术介绍
模具钢的锻造生产工艺流程为:压把—镦粗—拔扁方—扁方镦粗—拔扁方—修整至工艺尺寸几大步骤;在拔长(扁方)过程中,由于心部材料阻力小,变形较大,容易形成端部的圆弧球面;在边角的锻造过程中容易形成边角部位的圆弧,在后续的加工过程中,需要采取锯切的方式去除,影响了材料实际的出材率。其不足之处具体表现在:①锻造过程中出现的圆角和端部鼓肚,降低了模具钢的实际出材率;②两端锯切造成了原材料的浪费。模具钢锻造火次主要分为四火次,第一火次主要进行镦粗工序,镦粗完成后进行拔方;第二火次主要为锻造出大平面与侧面,而后竖立坯料镦平两端,最后修整扁方;第三火次为拔扁方;第四火次主要为后期的修整。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种边角部位规则,出材量高的模具钢边角锻造工艺。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种模具钢边角锻造工艺,在成品的前一火次进行边角的锻造,采用小压下量,小进砧量拔扁方,在坯料翻转过程中,镦平端面,并在端面上进行压凹档操作;在成品火次采用小压下量,小进砧量减小角部圆弧,保证边角规则成形。进一步的,所述成品的前一火次的小压下量是厚度方向30mm~50mm,宽度方向80mm~100mm,小进砧量是200mm~300mm。进一步的,所述成品火次的小压下量是厚度方向20mm~40mm,宽度方向80mm~100mm,小进砧量是300mm~500mm。进一步的,所述压凹档是指采用锤头对坯料两端面进行锻压,压凹档操作在镦平端面后进行,压凹档操作时, ...
【技术保护点】
一种模具钢边角锻造工艺,其特征在于:在成品的前一火次进行边角的锻造,采用小压下量,小进砧量拔扁方,在坯料翻转过程中,镦平端面,并在端面上进行压凹档操作;在成品火次采用小压下量,小进砧量减小角部圆弧,保证边角规则成形。
【技术特征摘要】
1.一种模具钢边角锻造工艺,其特征在于:在成品的前一火次进行边角的锻造,采用小压下量,小进砧量拔扁方,在坯料翻转过程中,镦平端面,并在端面上进行压凹档操作;在成品火次采用小压下量,小进砧量减小角部圆弧,保证边角规则成形。2.根据权利要求1所述的模具钢边角锻造工艺,其特征在于所述成品的前一火次的小压下量是厚度方向30mm~50mm,宽度方向80mm~100mm,小进砧量是200mm~300mm。3.根据权利要求1所述的模具钢边角锻造工艺,其特征在于所述成品火次的小压下量是厚度方向20mm~40mm,宽度方向80mm~100mm,小进砧量是300mm~500mm。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:王成辉,李建辉,
申请(专利权)人:中钢集团邢台机械轧辊有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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