【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造
，具体涉及一种活塞杆锻造工艺。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。在机械领域，锻造被广泛的应用于诸多方面，如活塞杆工件的制造就是主要通过锻造完成。但是，在现有的活塞杆锻造工艺中，由于工艺设计存在的各种问题，工艺周期较长，耗时耗力，生产效率低下，而且，活塞杆质量也差强人意。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种活塞杆锻造工艺。本专利技术的技术效果通过以下技术方案实现: 一种活塞杆锻造工艺，包括以下步骤:步骤一:将钢锭装炉加热，温度1000°C，保温I小时，再将炉温升至1400°C，保温5小时； 步骤二:自由锻行程杆部； 步骤三:型锻形成头部； 步骤四:对活塞杆工件进行检查。本专利技术的有益效果是: 本专利技术所公开的一种活塞杆锻造工艺，工艺路线设计合理，简单易行，极大提高了生产效率，同时也提高了活塞杆的表面质量。【具体实施方式】本专利技术通过以下【具体实施方式】实现: 一种活塞杆锻造工艺，包括以下步骤:步骤一:将钢锭装炉加热，温度1000°C，保温I小时，再将炉温升至1400°C，保温5小时； 步骤二:自由锻行程杆部； 步骤三:型锻形成头部； 步骤四:对活塞杆工件进行检查。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记...
【技术保护点】
一种活塞杆锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将钢锭装炉加热，温度1000℃，保温1小时，再将炉温升至1400℃，保温5小时；步骤二：自由锻行程杆部；步骤三：型锻形成头部；步骤四：对活塞杆工件进行检查。
【技术特征摘要】
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