本发明专利技术涉及一种增硫剂及其制备方法，它包含以下重量份成分：铁50~70重量份，硫磺15~25重量份，硫化铁5~35重量份；通过准备原料依次进行熔炼、除渣、成型、破碎、分级和包装、压球成型；本发明专利技术针对增硫剂的配方及制备进行技术研发，提高了原料的利用率，节约生产成本，具有生产效率高、节省材料与成本、模具寿命长、无污染、低耗能、加热均匀、温控精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属矿石除渣剂领域，具体涉及。
技术介绍
目前增硫剂主要用于钢铁熔炼过程中硫元素的加入，以改善切削性能、孕育效果和石墨形态，提尚铸件的力学性能，而现有的增硫剂生广中，存在精度不足、质量不稳定、除渣效果不好的问题，为了降低能耗、提高产出效率、减少原料损耗，因此十分有必要研发。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产效率高、节省材料与成本、模具寿命长、无污染、低耗能、加热均匀、温控精度高的增硫剂及其制备方法。本专利技术的目的是这样实现的:一种增硫剂，它包含以下重量份成分:铁50~70重量份，硫磺15~25重量份，硫化铁5~35重量份。一种增硫剂，铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份。—种增硫剂的制备方法，它包含以下步骤:步骤一，准备铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份的原料；步骤二，熔炼，把原料加入中频感应炉熔炼至金属溶液状态得到原合金液；步骤三，除渣，在原合金液中加入三氧化二铝硅酸盐系列除渣剂；步骤四，成型，对除渣后的原合金液使用HXF-7B、CS-2800G、TF-1000电脑全自动碳硫分析仪、0N-3000氧氮分析仪、plasmalOOO电感親合等离子体原子发射光谱仪进行快速成分检测，合格后进行浇注成型；步骤五，破碎，将得到的增硫剂使用PE400X600颚式破碎机和PE250X400颚式破碎机进行破碎；步骤六，分级和包装，对破碎后增硫剂进筛分后进行包装；步骤七，压球成型，把粉末状的增硫剂和水分按照I比0.05至I比0.5之间混合均匀，送入压球机进行压球成型。本专利技术的有益效果:本专利技术主要选用铁、硫磺和硫化铁为原料，通过熔炼、成型、破碎、分级和包装工艺得到增硫剂。增硫剂主要用于钢铁熔炼过程中硫元素的加入，以改善切削性能、孕育效果和石墨形态，提高铸件的力学性能；本专利技术的生产增硫剂中采用中频感应炉、颚式破碎机、球磨机、烘干机，以及电脑全自动碳硫分析仪、氧氮分析仪、电感親合等离子体原子发射光谱仪(IPC-AES)、激光粒度分析仪、电子分析天平、恒温干烘箱、蒸馏器、箱式电阻炉、电热鼓风干燥箱设备，在铸造生产线上采用中频感应炉对原材料进行熔炼，具有加热速度快、生产效率高、节省材料与成本、延长模具寿命等优点，且无污染、低耗能、加热均匀、温控精度高。【具体实施方式】实施例1一种增硫剂，它包含以下重量份成分:铁50~70重量份，硫磺15~25重量份，硫化铁5-35重量份；一种增硫剂的制备方法，它包含以下步骤:步骤一，准备铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份的原料；步骤二，熔炼，把原料加入中频感应炉熔炼至金属溶液状态得到原合金液；步骤三，除渣，在原合金液中加入三氧化二铝硅酸盐系列除渣剂；步骤四，成型，对除渣后的原合金液使用HXF-7B、CS-2800G、TF-1000电脑全自动碳硫分析仪、0N-3000氧氮分析仪、plasmalOOO电感親合等离子体原子发射光谱仪进行快速成分检测，合格后进行浇注成型；步骤五，破碎，将得到的增硫剂使用PE400X600颚式破碎机和PE250X400颚式破碎机进行破碎；步骤六，分级和包装，对破碎后增硫剂进筛分后进行包装；步骤七，压球成型，把粉末状的增硫剂和水分按照I比0.05至I比0.5之间混合均匀，送入压球机进行压球成型。本专利技术实施时，制备方法简单、成本低，并且通过上述步骤得到的增硫剂，具有配方简单、制造方便、除渣效果好、质量稳定、成本低的优点，具有较大的经济意义，适合进一步推广应用。实施例2 一种增硫剂，铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份；一种增硫剂的制备方法，它包含以下步骤:步骤一，准备铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份的原料；步骤二，熔炼，把原料加入中频感应炉熔炼至金属溶液状态得到原合金液；步骤三，除渣，在原合金液中加入三氧化二铝硅酸盐系列除渣剂；步骤四，成型，对除渣后的原合金液使用HXF-7B,CS-2800G,TF-1000电脑全自动碳硫分析仪、0N-3000氧氮分析仪、plasmalOOO电感耦合等离子体原子发射光谱仪进行快速成分检测，合格后进行浇注成型；步骤五，破碎，将得到的增硫剂使用PE400 X 600颚式破碎机和PE250 X 400颚式破碎机进行破碎；步骤六，分级和包装，对破碎后增硫剂进筛分后进行包装；步骤七，压球成型，把粉末状的增硫剂和水分按照I比0.05至I比0.5之间混合均匀，送入压球机进行压球成型。本专利技术实施时，制备方法简单、成本低，并且通过上述步骤得到的增硫剂，具有配方简单、制造方便、除渣效果好、质量稳定、成本低的优点，具有较大的经济意义，适合进一步推广应用，且通过压球成型工序提高了原料的利用率，提高了产出效率，降低了生产成本，该增硫剂在使用过程中可以改善材料切削性能、孕育效果和石墨形态，提高铸件的力学性能。【主权项】1.一种增硫剂，其特征在于，它包含以下重量份成分:铁50~70重量份，硫磺15~25重量份，硫化铁5~35重量份。2.如权利要求1所述的一种增硫剂，其特征在于:铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份。3.一种如权利要求1所述的一种增硫剂的制备方法，其特征在于，它包含以下步骤: 步骤一，准备铁60重量份，硫磺20重量份，硫化铁20重量份的原料； 步骤二，熔炼，把原料加入中频感应炉熔炼至金属溶液状态得到原合金液； 步骤三，除渣，在原合金液中加入三氧化二铝硅酸盐系列除渣剂； 步骤四，成型，对除渣后的原合金液使用HXF-7B、CS-2800G、TF-1000电脑全自动碳硫分析仪、0N-3000氧氮分析仪、plasmalOOO电感親合等离子体原子发射光谱仪进行快速成分检测，合格后进行浇注成型； 步骤五，破碎，将得到的增硫剂使用PE400 X 600颚式破碎机和PE250 X 400颚式破碎机进行破碎； 步骤六，分级和包装，对破碎后增硫剂进筛分后进行包装； 步骤七，压球成型，把粉末状的增硫剂和水分按照I比0.05至I比0.5之间混合均匀，送入压球机进行压球成型。【专利摘要】本专利技术涉及，它包含以下重量份成分：铁50~70重量份，硫磺15~25重量份，硫化铁5~35重量份；通过准备原料依次进行熔炼、除渣、成型、破碎、分级和包装、压球成型；本专利技术针对增硫剂的配方及制备进行技术研发，提高了原料的利用率，节约生产成本，具有生产效率高、节省材料与成本、模具寿命长、无污染、低耗能、加热均匀、温控精度高的优点。【IPC分类】C22C33/04【公开号】CN105039832【申请号】CN201510561998【专利技术人】芦永军, 樊安定 【申请人】河南豫中铁合金有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年9月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增硫剂，其特征在于，它包含以下重量份成分：铁50~70重量份，硫磺15~25重量份，硫化铁5~35重量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：芦永军，樊安定，
申请(专利权)人：河南豫中铁合金有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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