本发明专利技术公开了一种掘进机截齿生产工艺,生产步骤如下：a、取质量比为1：1.5的冶炼基料和金刚石颗粒；b、冶炼基料加热到1500-2000℃，呈熔融状态后，倒入模具冷却至800-900℃后，再将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌3小时，然后将混合物倒入模具中冷却至成型；c、将冷却后的混合物从模具取出，加热至360-400℃并在1.5T的压力下锻压2小时，淬入200℃的普通淬火油中保温1.5-2.5h后取出冷却至室温，即得截齿。本发明专利技术通过合理的冶炼基料配方及生产工艺，可有效高截齿的耐磨性能，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种掘进机截齿生产工艺，属于矿用设备加工领域。
技术介绍
在采煤机工作过程中，采煤机滚筒上的截齿直接切割煤炭，是其关键零件。截齿的硬质合金刀头通过钎焊固定在刀柄上，钎焊强度直接影响截齿的使用寿命。截齿工况恶劣，受力情况复杂，致使硬质合金刀头脱落比较严重，截齿性能的优劣和生产成本的高低直接影响采煤机的生产效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、成本低、适合批量生产，且可提高截齿耐磨性能，使用寿命更长的抗脱落高耐磨截齿的加工方法。本专利技术的方案如下:一种掘进机截齿生产工艺，生产步骤如下；a、取质量比为1:1.5的基料和金刚石颗粒，冶炼基料组分的质量百分比为S1: 3-7%，V:1-2.5%,P:0.09%,N:0.04%, Ti:0.4-0.9%, C:3_5%，，Cu:4.2-5.2%, Al:3-5%, Si:1.2 ?2.5%，Mn:1.5-6%, Cr:2.1 ?2.8%，S:0.06%, B:1.2 ?1.5%，余量为Fe ；b、冶炼基料加热到1500-2000°C，呈熔融状态后，倒入模具冷却至800-900°C后，再将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌3小时，然后将混合物倒入模具中冷却至成型；C、将冷却后的混合物从模具取出，加热至360_400°C并在1.5T的压力下锻压2小时，淬入200°C的普通淬火油中保温1.5-2.5h后取出冷却至室温，即得截齿。进一步，所述的冶炼基料组分的质量百分比为S1:2_6%，V:l-2%, P:0.09%、N:0.04 %，Ti:0.6-0.9 %，C:3-5 %，，Cu:4.2-5.2%, Al:4_5 %, S1:1.2 ?2.5 %，Mn:1.5-4%, Cr:2.5 ?2.8%，S:0.06%, B:1.2 ?1.5%，余量为 Fe。进一步，所述的冶炼基料组分的质量百分比为S1:4%，V:1.4%, P:0.09%, N:0.04%, Ti:0.6-0.9 %，C:3-5 %，，Cu:5 %，Al:4_5 %, Si:2 %, Mn:3 %, Cr:2.6 % , S:0.06%, B:1.4%，余量为 Fe。本专利技术通过合理的冶炼基料配方及生产工艺，可实现如下力学性能:抗拉强度:1200-1600MPa，屈服强度:800-1000MPa，硬度:50_60HRC，可有效高截齿的耐磨性能，延长使用寿命。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步说明。实施例1a、取质量比为1:1.5的冶炼基料和金刚石颗粒，所述的冶炼基料组分的质量百分比为S1:3%，V:2%, P:0.09%, N:0.04%, Ti:0.4-0.9%, C:5%,, Cu:5%, Al:4%, Si:2%, Mn:1.9%, Cr:2.1% , S:0.06%, B:1.5%,余量为Fe ；b、冶炼基料加热到1800°C，呈熔融状态后，倒入模具冷却至860°C后，再将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌3小时，然后将混合物倒入模具中冷却至成型；C、将冷却后的混合物从模具取出，加热至400 0C并在1.5T的压力下锻压2小时，淬入200°C的普通淬火油中保温2h后取出冷却至室温，即得截齿。实施例2a、取质量比为1:1.5的冶炼基料和金刚石颗粒，所述的冶炼基料组分的质量百分比为S1:7%，V:2%, P:0.09%, N:0.04%, Ti:0.6%, C:4%,, Cu:5%, Al:3%, Si:2%, Mn:3%, Cr:2.6% ,S:0.06%, B:1.23%，余量为Fe ；b、冶炼基料加热到2000°C，呈熔融状态后，倒入模具冷却至900°C后，再将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌3小时，然后将混合物倒入模具中冷却至成型； c、将冷却后的混合物从模具取出，加热至400 0C并在1.5T的压力下锻压2小时，淬入200°C的普通淬火油中保温1.5h后取出冷却至室温，即得截齿。实施例3a、取质量比为1:1.5的冶炼基料和金刚石颗粒，所述的冶炼基料组分的质量百分比为S1:4%,V:1.4%, P:0.09%,N:0.04%, Ti:0.6-0.9%,C:3-5%, ,Cu:5%,Al:4-5%,Si:2%,Mn:3%,Cr:2.6% , S:0.06%,B:1.4%,余量为Fe。b、冶炼基料加热到1600°C，呈熔融状态后，倒入模具冷却至890°C后，再将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌3小时，然后将混合物倒入模具中冷却至成型；c、将冷却后的混合物从模具取出，加热至380 0C并在1.5T的压力下锻压2小时，淬入200°C的普通淬火油中保温2.5h后取出冷却至室温，即得截齿。尽管上文对本专利技术的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本专利技术的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种掘进机截齿生产工艺，其特征在于，生产步骤如下； a、取质量比为1:1.5的基料和金刚石颗粒，冶炼基料组分的质量百分比为S1:3-7%，V:1-2.5%,P:0.09%,N:0.04%, Ti:0.4-0.9%,C:3-5%, ,Cu:4.2-5.2%,Al:3-5%,Si:1.2 ?2.5%, Mn:1.5-6%, Cr:2.1 ?2.8%，S:0.06%, B:1.2 ?1.5%，余量为 Fe ； b、冶炼基料加热到1500-2000°C，呈熔融状态后，倒入模具冷却至800-900°C后，再将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌3小时，然后将混合物倒入模具中冷却至成型； c、将冷却后的混合物从模具取出，加热至360-4000C并在1.5T的压力下锻压2小时，淬入200°C的普通淬火油中保温1.5-2.5h后取出冷却至室温，即得截齿。2.根据权利要求1所述的一种掘进机截齿生产工艺，其特征在于，所述的冶炼基料组分的质量百分比为 S1:2-6%，V:l-2%, P:0.09%、N:0.04%, T1:0.6-0.9%, CCu:4.2-5.2%, Al:4-5%, Si:1.2 ?2.5%，Mn:1.5-4%, Cr:2.5 ?2.8%，S:0.06%, B:1.2?1.5%，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的一种掘进机截齿生产工艺，其特征在于，所述的冶炼基料组分的质量百分比为 S1:4%, V:1.4%, P:0.09%, N:0.04%, T1:0.6-0.9%, C:3_5%，，Cu:5%, Al:4-5%, Si:2%, Mn:3%, Cr:2.6% , S:0.06%, B:1.4%，余量为 Fe。【专利摘要】本专利技术公开了一种掘进机截齿生产工艺,生产步骤如下：a、取质量比为1：1.5的冶炼基料和金刚石颗粒；b、冶炼基料加热到1500-2000℃，呈熔融状态后，倒入模具冷却至800-900℃后，再将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌3小时，然后将混合物倒入模具中冷却至成型；c、将冷却后的混合物从模具取出，加热至360-400℃并在1.5T的压力下锻压2小时，淬入200℃的普通淬火油中保温1.5-2.5h后取出冷却至室温，即得截齿。本专利技术通过合理的冶炼基料配方及生产工艺，可有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种掘进机截齿生产工艺,其特征在于，生产步骤如下；a、取质量比为1：1.5的基料和金刚石颗粒，冶炼基料组分的质量百分比为Si:3‑7％，V：1‑2.5％，P：0.09％、N：0.04％，Ti：0.4‑0.9％，C：3‑5％，，Cu：4.2‑5.2％，Al：3‑5％，Si：1.2～2.5％，Mn：1.5‑6％，Cr：2.1～2.8％,S：0.06％，B：1.2～1.5％，余量为Fe；b、冶炼基料加热到1500‑2000℃，呈熔融状态后，倒入模具冷却至800‑900℃后，再将金刚石与冶炼基料混合，并搅拌3小时，然后将混合物倒入模具中冷却至成型；c、将冷却后的混合物从模具取出，加热至360‑400℃并在1.5T的压力下锻压2小时，淬入200℃的普通淬火油中保温1.5‑2.5h后取出冷却至室温，即得截齿。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪星，
申请(专利权)人：安庆市灵宝机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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