一种亚麻籽油微胶囊粉末及其制备方法技术

本发明专利技术属于食品加工技术领域，具体涉及一种亚麻籽油微胶囊粉末及其制备方法。该亚麻籽油微胶囊粉末中含有乳化剂、壁材、抗氧化剂、填充剂等。该亚麻籽油微胶囊粉末是以亚麻籽油为芯材，与壁材、抗氧化剂、填充剂等通过乳化剂充分乳化、高压均质后，经喷雾干燥而形成的微胶囊粉末。该亚麻籽油微胶囊粉末包裹率高，流动性好，稳定性强，保质期长，隔绝了空气，使得不饱和脂肪酸得到保护，极大的方便了亚麻籽油的食用，应用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工
，涉及。
技术介绍
亚麻籽(flaxseed&linseed)俗称胡麻籽，是草本植物亚麻的种子。亚麻籽体内含有各种有益人体健康的物质。亚麻籽含有丰富的油脂和蛋白质，食用纤维、矿物质、木酚素、卵磷脂以及维生素A、B、D、E等营养成分的含量也较高。亚麻籽油是由亚麻籽制取而来的，其中不饱和脂肪酸的含量占主要脂肪酸含量的91%，ω-3脂肪酸的含量高达49%，ω-3脂肪酸主要是α -亚麻酸、EPA ( 二十碳五烯酸)和DHA (二十二碳六烯酸)。α -亚麻酸具有降血脂和降血压，增强自身免疫，预防糖尿病，抗动脉粥样硬化、抗炎症、抗恶性肿瘤、抗老年痴呆以及美容减肥等功效。同时α -亚麻酸是EPA和DHA的前体物质，EPA能够帮助降低胆固醇和甘油三酯的含量，促进体内饱和脂肪酸代谢，降低血液粘稠度，增进血液循环，提高组织供氧而消除疲劳，防止脂肪在血管壁的沉积，预防动脉粥样硬化的形成和发展、预防脑血栓、脑溢血、高血压等心血管疾病。DHA对脑神经，视力和智力发育至关重要，能够抗过敏和增强免疫力。但是，亚麻籽油在食用和食品加工过程中不饱和脂肪酸极易受到光、热等因素影响而受到破坏，使得产品变质，降低其营养价值和功能特性，极大地限制了亚麻籽油的使用范围。因此，亚麻籽油微胶囊粉末使不饱和脂肪酸隔绝了空气，稳定性增强，产品的营养价值更高，同时粉末状亚麻籽油应用范围更广，在一定程度上克服了液态油脂在食品加工过程中使用时的一些限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种包裹率高，稳定性强，保质期长，流动性好，使用范围广泛的亚麻籽油微胶囊粉末及其制备方法。根据本专利技术的亚麻籽油微胶囊粉末，其包括:含有精制的亚麻籽油；含有至少一种乳化剂；含有至少一种壁材；其中所述亚麻籽油的用量(质量百分比)I %?90%，优选为30%?80% ;乳化剂的用量(质量百分比)0.01%?5%，优选为0.5%?3%;壁材的用量(质量百分比)0.01%?15%，优选为1%?10% ;根据专利技术的另一方面，所述的亚麻籽油微胶囊粉末，其特征在于所述的精制亚麻籽油(Flaxseed Oil)是亚麻科植物亚麻(Linum usitatissimum L.)的种子亚麻籽，经冷压榨或热压榨提取精制而成的油状液体。根据专利技术的又一方面，所述的亚麻籽油微胶囊粉末，其特征在于所述的粉末中α-亚麻酸的含量彡1%。根据专利技术的又一方面，所述的亚麻籽油微胶囊粉末，其特征在于所述的乳化剂选自单甘脂、单、双甘油硬脂酸酯、蔗糖酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯山梨醇单油酸酯、蛋黄卵磷脂、大豆卵磷脂中的一种或是几种。根据专利技术的又一方面，所述的亚麻籽油微胶囊粉末，其特征在于所述的壁材选自麦芽糊精、环糊精、阿拉伯胶、纯胶、酪蛋白酸钠中的一种或几种。根据专利技术的又一方面，所述的亚麻籽油微胶囊粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤:I)水相制备:将壁材、抗氧化剂、填充剂等原料依次加入水中，保持温度40°C?90°C并搅拌15?30min至溶解，制得水相；2)油相制备:将亚麻籽油、乳化剂等在温度40°C?90°C下混溶，制得油相；3)初乳化:将油相缓慢加入水相中得到混合物，采用剪切机对混合物高速剪切乳化形成0/W型乳液；4)均质:采用二级压力均质机对乳液进行均质，第一次均质时间15?50min，均质压力为20?40Mpa，第二次均质时间为15?50min，均质压力为20?50Mpa。5)颗粒化:采用喷雾干燥的方法，保持乳化液温度为50?80°C，将乳化液经喷雾干燥后制得颗粒，喷雾干燥的进风温度为140?200°C，喷雾干燥的出风温度为60?IlOcC0本专利技术的亚麻籽油微胶囊粉末，稳定性强，流动性好，拓宽了亚麻籽油在食品加工中的使用范围，尤其是在烹饪、烘焙等食品加工过程中应用方便，而且能够充分保护亚麻籽油及其不饱和脂肪酸不受破坏，摄入人体后能够充分发挥其各种功效，对人体健康具有重要作用。【具体实施方式】本专利技术所述亚麻籽油微胶囊粉末是以亚麻籽油为芯材，与壁材、抗氧化剂、填充剂等通过乳化剂充分乳化、高压均质后，经喷雾干燥而形成的微胶囊粉末。以下列举具体实例来说明本专利技术的方法步骤。实施例1亚麻籽油微胶囊粉末中各成分质量为:精制亚麻籽油70g，乳化剂(单甘脂:鹿糖酯=1: 1)2.5g，壁材(纯胶:酪蛋白酸钠=2: 1)7.9g，填充剂(玉米淀粉)20g，抗氧化剂0.1g0I)水相制备:将壁材、填充剂、抗氧化剂依次加入水中，保持温度80°C并搅拌15?30min至溶解，制得水相；2)油相制备:将亚麻籽油与乳化剂在温度40°C?90°C下混溶，制得油相；3)乳化:将油相缓慢加入水相中得到混合物，采用剪切机对混合物高速剪切乳化形成0/W型乳液；4)均质:采用二级压力均质机对乳液进行均质，第一次均质时间30min，均质压力为30Mpa，第二次均质时间为25min，均质压力为40Mpa。5)颗粒化:采用喷雾干燥的方法，保持乳化液温度为60°C，将乳化液经喷雾干燥后制得颗粒，喷雾干燥的进风温度为165°C，喷雾干燥的出风温度为80°C。实施例2亚麻籽油微胶囊粉末中各成分质量为:精制亚麻籽油60g，乳化剂(单甘脂:鹿糖酯=1: 1)2.5g，壁材(纯胶:阿拉伯胶=2: 1)7.4g，填充剂(麦芽糊精)30g，抗氧化剂0.lg。I)水相制备:将壁材、填充剂、抗氧化剂依次加入水中，保持温度80°C并搅拌15?30min至溶解，制得水相；2)油相制备:将亚麻籽油与乳化剂在温度40°C?90°C下混溶，制得油相；3)乳化:将油相缓慢加入水相中得到混合物，采用剪切机对混合物高速剪切乳化形成0/W型乳液；4)均质:采用二级压力均质机对乳液进行均质，第一次均质时间20min，均质压力为30Mpa，第二次均质时间为25min，均质压力为30Mpa。5)颗粒化:采用喷雾干燥的方法，保持乳化液温度为70°C，将乳化液经喷雾干燥后制得颗粒，喷雾干燥的进风温度为160°C，喷雾干燥的出风温度为70°C。实施例3亚麻籽油微胶囊粉末中各成分质量为:精制亚麻籽油65g，乳化剂(单甘脂:蔗糖酯=I: l)3g，壁材(环糊精:阿拉伯胶=2: 1)6.9g，填充剂(麦芽糊精)25g，抗氧化剂0.1g0I)水相制备:将壁材、填充剂、抗氧化剂依次加入水中，保持温度80°C并搅拌15?30min至溶解，制得水相；2)油相制备:将亚麻籽油与乳化剂在温度40°C?90°C下混溶，制得油相；3)乳化:将油相缓慢加入水相中得到混合物，采用剪切机对混合物高速剪切乳化形成0/W型乳液；4)均质:采用二级压力均质机对乳液进行均质，第一次均质时间35min，均质压力为35Mpa，第二次均质时间为20min，均质压力为35Mpa。5)颗粒化:采用喷雾干燥的方法，保持乳化液温度为65°C，将乳化液经喷雾干燥后制得颗粒，喷雾干燥的进风温度为175°C，喷雾干燥的出风温度为65°C。【主权项】1.一种亚麻籽油微胶囊粉末，其包括: 含有精制的亚麻籽油； 含有至少一种乳化剂； 含有至少一种壁材； 其中所述亚麻籽油的用量(质量百分比)1%?90%，优选为30%?80%;乳化剂的用量(质量百分比)0.01%?5%，优选为0.5%?本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚麻籽油微胶囊粉末，其包括：含有精制的亚麻籽油；含有至少一种乳化剂；含有至少一种壁材；其中所述亚麻籽油的用量(质量百分比)1％～90％，优选为30％～80％；乳化剂的用量(质量百分比)0.01％～5％，优选为0.5％～3％；壁材的用量(质量百分比)0.01％～15％，优选为1％～10％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：芦冰，黄长修，
申请(专利权)人：芦冰，黄长修，
类型：发明
国别省市：广东;44