本实用新型专利技术公开了一种陶瓷坯体整形加工的刮边设备，包括水平设置的机架、位于机架上旋转座，旋转座经转轴可转动的设置机架上，旋转座上经齿轮相互啮合设有若干可自转的用于固定陶瓷坯体的自转座，若干自转座以转轴为中心呈环状阵列在旋转座上，自转座与固定在机架底部的驱动电机连接，刮刀组件的连接臂可升降的横置在连接杆顶端，刮刀位于若干自转座的中心。本实用新型专利技术达到机械化批量加工，省去传统手持刮片或打磨轮的方式，同时可将刮片移出自转座的中心，用于对单个自转座上的坯体刮除其多余的毛边或余高，得到圆滑的符合要求的产品，与现有技术相比，具有使用方便，生产效率高，产品质量好的优点，节省了操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及陶瓷整形加工设备
，特别是一种陶瓷坯体整形加工的刮边设备。【
技术介绍
】在现有的陶瓷制品的生产过程中其成型过程一般包括干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等和等静压法等，注浆成型法将泥料注入陶瓷成型模具中使其得到规定形状，可塑成型是用机器挤压或手捏成型，然而在加工成型时，难免出现表面不光滑，具有凸起等瑕疵，需对成型的坯件进行整形处理，得到符合要求的产品。现有技术中，一般采用人工手持打磨轮或刮刀对单个坯件进行修边、打磨处理直至刮除或磨除多余部分，该种方式无法做到机械化加工，其操作非常麻烦，对操作人员技能要求较高，劳动强度大，生产效率低，无法满足批量生产。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种陶瓷坯体整形加工的刮边设备，能够呈机械化同时对多个产品进行刮边处理，提高产品质量和加工效率，降低劳动强度。为实现上述目的，本技术提出了一种陶瓷坯体整形加工的刮边设备，包括水平设置的机架、位于机架上旋转座，所述旋转座一侧设有可对所述陶瓷坯体进行整形加工的刮刀组件，所述旋转座经转轴可转动的设置机架上，所述旋转座上经齿轮相互啮合设有若干可自转的用于固定陶瓷还体的自转座，所述若干自转座以转轴为中心呈环状阵列在旋转座上，所述自转座与固定在机架底部的驱动电机连接，所述刮刀组件包括位于机架上的底座、竖直的连接杆、横置的连接臂和位于连接臂上的刮刀，所述连接杆与底座连接，连接臂可升降的横置在连接杆顶端，所述刮刀位于若干自转座的中心。作为优选，所述连接杆上开设有滑槽，所述连接臂上设有配合安装至滑槽内的齿条，所述滑槽中设有与齿条配合的调节齿轮。作为优选，所述连接杆经销轴与底座形成摆动连接，所述连接杆的摆动角度α为O ?90° ο作为优选，所述刮刀的中心经连接件可拆卸的固定在连接臂上，刮刀两端设有对称的刮口。作为优选，所述刮口的形状为矩形、弧形或三角形。作为优选，所述齿轮固定在各个自转座上，相邻两个自转座的齿轮相互啮合，所述齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与固定在机架下方的驱动电机连接。本技术的有益效果:本技术由位于各个自转座中心的刮片同时可多个对旋转中的陶瓷坯体进行刮边，达到机械化批量加工，省去传统手持刮片或打磨轮的方式，同时通过升降连接臂和调整摆动连接杆改变刮片的位置，将其移出自转座的中心，用于对单个自转座上的坯体刮除其多余的毛边或余高，得到圆滑的符合要求的产品，与现有技术相比，具有使用方便，生产效率高，产品质量好的优点，节省了操作人员的劳动强度。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中连接臂与连接杆中连接处的剖视图；图3是本技术中旋转座的俯视图；图中:1-机架、2-旋转座、3-转轴、4-齿轮、5-自转座、6-驱动电机、7-底座、8-连接杆、9-连接臂、10-刮片、11-滑槽、12-齿条、13-调节齿轮、14-销轴、15-连接件、16-刮口、17-驱动齿轮。【【具体实施方式】】参阅图1、图2和图3，本技术包括水平设置的机架1、位于机架I上旋转座2，所述旋转座2 —侧设有可对所述陶瓷坯体进行整形加工的刮刀组件，其特征在于:所述旋转座2经转轴3可转动的设置机架I上，所述旋转座2上经齿轮4相互啮合设有若干可自转的用于固定陶瓷还体的自转座5，所述若干自转座5以转轴3为中心呈环状阵列在旋转座2上，所述自转座5与固定在机架I底部的驱动电机6连接，所述刮刀组件包括位于机架I上的底座7、竖直的连接杆8、横置的连接臂9和位于连接臂9上的刮刀10，所述连接杆8与底座7连接，连接臂9可升降的横置在连接杆8顶端，所述刮刀10位于若干自转座5的中心，所述齿轮4固定在各个自转座5上，相邻两个自转座5的齿轮4相互啮合，所述齿轮4与驱动齿轮17啮合，所述驱动齿轮17与固定在机架I下方的驱动电机6连接。采用上述方案后，由位于各个自转座5中心的刮片10同时可多个对旋转中的陶瓷坯体进行刮边，达到机械化批量加工，省去传统手持刮片或打磨轮的方式，同时通过升降连接臂9和调整摆动连接杆8改变刮片10的位置，将其移出自转座5的中心，利用转轴3转动旋转座2从而将刮片10对准用于对单个自转座5上的坯体刮除其多余的毛边或余高，得到圆滑的符合要求的产品，与现有技术相比，具有使用方便，生产效率高，产品质量好的优点，节省了操作人员的劳动强度。具体的，所述连接杆8上开设有滑槽11，所述连接臂9上设有配合安装至滑槽11内的齿条12，所述滑槽11中设有与齿条12配合的调节齿轮13。通过调节齿轮13，由于其与齿条12啮合，即可将与齿条12连接的连接臂9在滑槽11中往复移动，达到调节其升降的作用。具体的，所述连接杆8经销轴14与底座7形成摆动连接，所述连接杆8的摆动角度α为O?90°。通过摆动连接杆8亦可将刮片10从自转座5的中心移除，而使其对准单个自转座5，用于对该坯体加工处理，使用更加灵活。具体的，所述刮刀10的中心经连接件15可拆卸的固定在连接臂9上，刮刀10两端设有对称的刮口 16，所述刮口 16的形状为矩形、弧形或三角形，本实施例中采用矩形。通过可拆卸的连接，可及时跟进不同的加工部位选择使用相应的刮口 16，方便加工生产。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种陶瓷坯体整形加工的刮边设备，包括水平设置的机架(I)、位于机架(I)上旋转座(2)，所述旋转座(2) —侧设有可对所述陶瓷坯体进行整形加工的刮刀组件，其特征在于:所述旋转座⑵经转轴⑶可转动的设置机架⑴上，所述旋转座⑵上经齿轮⑷相互啮合设有若干可自转的用于固定陶瓷坯体的自转座(5)，所述若干自转座(5)以转轴(3)为中心呈环状阵列在旋转座(2)上，所述自转座(5)与固定在机架(I)底部的驱动电机(6)连接，所述刮刀组件包括位于机架(I)上的底座(7)、竖直的连接杆(8)、横置的连接臂(9)和位于连接臂(9)上的刮刀(10)，所述连接杆(8)与底座(7)连接，连接臂(9)可升降的横置在连接杆(8)顶端，所述刮刀(10)位于若干自转座(5)的中心。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体整形加工的刮边设备，其特征在于:所述连接杆(8)上开设有滑槽(11)，所述连接臂(9)上设有配合安装至滑槽(11)内的齿条(12)，所述滑槽(11)中设有与齿条(12)配合的调节齿轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体整形加工的刮边设备，其特征在于:所述连接杆(8)经销轴(14)与底座(7)形成摆动连接，所述连接杆(8)的摆动角度α为O?90°。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体整形加工的刮边设备，其特征在于:所述刮刀(10)的中心经连接件(15)可拆卸的固定在连接臂(9)上，刮刀(10)两端设有对称的刮口(16)。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷坯体整形加工的刮边设备，其特征在于:所述刮口(16)的形状为矩形、弧形或三角形。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体整形加工的刮边设备，其特征在于:所述齿轮(4)固定在各个自转座(5)上，相邻两个自转座(5)的齿轮(4)相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷坯体整形加工的刮边设备，包括水平设置的机架(1)、位于机架(1)上旋转座(2)，所述旋转座(2)一侧设有可对所述陶瓷坯体进行整形加工的刮刀组件，其特征在于：所述旋转座(2)经转轴(3)可转动的设置机架(1)上，所述旋转座(2)上经齿轮(4)相互啮合设有若干可自转的用于固定陶瓷坯体的自转座(5)，所述若干自转座(5)以转轴(3)为中心呈环状阵列在旋转座(2)上，所述自转座(5)与固定在机架(1)底部的驱动电机(6)连接，所述刮刀组件包括位于机架(1)上的底座(7)、竖直的连接杆(8)、横置的连接臂(9)和位于连接臂(9)上的刮刀(10)，所述连接杆(8)与底座(7)连接，连接臂(9)可升降的横置在连接杆(8)顶端，所述刮刀(10)位于若干自转座(5)的中心。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梅丽玲，周方武，吴力平，
申请(专利权)人：浙江天丰陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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