带锯齿状刮料板的陶瓷坯釉一体化成型装置，属于成型设备技术领域，包括台座、并排平行布设在台座上的凹模导轨和锯齿状刮料板支架，锯齿状刮料板支架上设有可上下移动的锯齿状刮料板，台座从左至右依次设有第一工位Ⅰ、第二工位Ⅱ、第三工位Ⅲ，第一工位Ⅰ的凹模导轨上设有组合式凹模，组合式凹模的右侧设有锯齿状刮料板支架，第一工位Ⅰ和第二工位Ⅱ之间凹模导轨的上方设有料斗支架，料斗支架的左、右两端分别设有底部可以开合的坯料斗、釉料斗，且坯料斗位于组合式凹模的正上方，釉料斗位于第二工位Ⅱ的正上方，第三工位Ⅲ凹模导轨的正上方设有成型凸模，凹模导轨上设有传动系统。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于成型设备
，具体涉及一种带锯齿状刮料板的陶瓷坯釉一体化成型装置。
技术介绍
随着城镇化、新农村建设的推进和人们对居住环境要求的不断提高，带装饰、防水、隔热保温等功能的内外墙陶瓷釉面砖的需求呈逐年增加的趋势。为提高生产效率和降低成本，陶瓷釉面砖的生坯的制备一般都采用压制成型类的机械设备，通过二次布料干压成型，遗憾的是，在布设釉料之前一般都采用刮平操作，致使得到的陶瓷生坯经过烧成后坯、釉之间的过渡层较薄，坯、釉之间的结合力较弱，常出现缩釉或者稍受外力作用就呈斑块状脱釉的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种带锯齿状刮料板的陶瓷坯釉一体化成型装置。基于上述目的，本技术采取的技术方案是:带锯齿状刮料板的陶瓷坯釉一体化成型装置，包括台座1、平行布设在台座I上的凹模导轨2和固定于台座I上的锯齿状刮料板支架7 ;台座I从左至右依次划分有第一工位1、第二工位II和第三工位III，第一工位I对应的凹模导轨2上设有组合式凹模9，且组合式凹模9位于锯齿状刮料板支架7的左侧；第一工位I和第二工位II之间对应的凹模导轨2的上方设有料斗支架5，料斗支架5的左、右两端分别设有底部能开合的坯料斗6和釉料斗4，且坯料斗6位于组合式凹模9的正上方，釉料斗4位于第二工位II的正上方；第三工位III对应的凹模导轨2的正上方设有成型凸模3 ;所述的凹模导轨2上还设有能使凹模导轨2水平移动的传动系统；所述的锯齿状刮料板支架7上设有可上下移动的锯齿状刮料板8。所述组合式凹模9由底板16、前侧板17、后侧板19、左侧板20和右侧板18围合而成，左侧板20分为上、下板两部分，左侧板20下板的两端通过固定螺栓23分别固定在前侧板17、后侧板19上，且下板的顶面为锯齿状结构，该锯齿状结构与锯齿状刮料板8相配合，左侧板20上板的底面设有与下板顶面相配合的锯齿状结构，左侧板20的上、下板通过铰链21铰接，左侧板20的上板还设有用以将上板固定在前侧板17和后侧板19上的拉簧22。所述左侧板20和锯齿状刮料板8材质为耐磨合金钢。所述成型凸模3、及组合式凹模9中的底板12、右侧板18、前侧板17和后侧板19材质为模具钢。所述传动系统包括传动链10和和平行设置的两个齿轮轴11，所述齿轮轴11垂直设在两个凹模导轨2的两端，传动链10位于两个齿轮轴11之间且与凹模导轨2平行。所述锯齿状刮料板支架7的上端设有限位槽15，锯齿状刮料板8通过紧固螺钉14固定在锯齿状刮料板支架7的限位槽15内。本技术的有益效果是:该装置整体结构简单、紧凑，通用性好，可实现陶瓷釉面砖生坯的坯釉一体化压制成型，适用于普通压力机，若安装于数控压力机上可进行自动化生产。对于粉料的压制成型，模具的局部较易产生磨损，该装置中凹模的分体组合式设计，仅需更换磨损严重的凹模侧板或底板，大幅降低使用成本，且锯齿状刮料板的特殊结构解决了陶瓷基体与釉质层结合性能差的问题。【附图说明】附图1是本技术的整体结构示意图；附图2是本技术的去掉料斗支架和成型凸模后的俯视图；附图3是料斗支架的结构示意图；附图4是锯齿状刮料板与锯齿状刮料板支架的结构示意图；附图5是组合式凹模结构示意图；附图6是陶瓷釉面砖生坯的坯釉一体化压制成型过程示意图；附图中:1、台座；2、凹模导轨；3、成型凸模；4、釉料斗；5、料斗支架；6、坯料斗；7、锯齿状刮料板支架；8、锯齿状刮料板；9、组合式凹模；10、传动链；11、齿轮轴；12、合页；13、销轴；14、紧固螺钉；15、限位槽；16、底板；17、前侧板；18、右侧板；19、后侧板；20、左侧板；21、铰链；22、拉簧；23、固定螺栓；131、轴套。【具体实施方式】如图1至5所示，带锯齿状刮料板的陶瓷坯釉一体化成型装置，包括台座1、平行布设在台座I上的凹模导轨2和固定于台座I上的锯齿状刮料板支架7 ;台座I从左至右依次划分有第一工位1、第二工位II和第三工位III，第一工位I对应的凹模导轨2上设有组合式凹模9，且组合式凹模9位于锯齿状刮料板支架7的左侧；第一工位I和第二工位II之间对应的凹模导轨2的上方设有料斗支架5，料斗支架5的左、右两端分别设有底部能开合的坯料斗6和釉料斗4，且坯料斗6位于组合式凹模9的正上方，釉料斗4位于第二工位II的正上方；第三工位III对应的凹模导轨2的正上方设有成型凸模3 ;所述的凹模导轨2上还设有能使凹模导轨2水平移动的传动系统；所述的锯齿状刮料板支架7上设有可上下移动的锯齿状刮料板8。所述组合式凹模9由底板16、前侧板17、后侧板19、左侧板20和右侧板18围合而成，左侧板20分为上、下板两部分，左侧板20下板的两端通过固定螺栓23分别固定在前侧板17、后侧板19上，且下板的顶面为锯齿状结构，该锯齿状结构与锯齿状刮料板8相配合，左侧板20上板的底面设有与下板顶面相配合的锯齿状结构，左侧板20的上、下板通过铰链21铰接，左侧板20的上板还设有用以将上板固定在前侧板17和后侧板19上的拉簧22。所述左侧板20和锯齿状刮料板8材质为耐磨合金钢。所述成型凸模3、及组合式凹模9中的底板12、右侧板18、前侧板17和后侧板19材质为模具钢。所述传动系统包括传动链10和和平行设置的两个齿轮轴11，所述齿轮轴11垂直设在两个凹模导轨2的两端，传动链10位于两个齿轮轴11之间且与凹模导轨2平行。所述锯齿状刮料板支架7的上端设有限位槽15，锯齿状刮料板8通过紧固螺钉14固定在锯齿状刮料板支架7的限位槽15内。所述坯料斗6、釉料斗4的底板通过合页12和后侧板19连接、通过轴套131、销轴13和前侧板17连接。使用时，如图1-6所示，将计量好的坯料和釉料预先装入坯料斗6、釉料斗4内，组合式凹模9在第一工位I时，拔掉坯料斗6的销轴13，坯料斗6内的坯料落入组合式凹模9，而后通过传动系统带动组合式凹模9在凹模导轨2上向右移动(此时，左侧板20的上板自然垂落，并未固定在前侧板17和后侧板19上，如图5中所示)，在移动过程中由锯齿状刮料板8刮去多余的坯料，刮除结束后，组合式凹模9的左侧板20的上板在拉簧22的作用下固定在前侧板17和后侧板19上，待组合式凹模9沿凹模导轨2行进至第二工位II，釉料斗4内的釉料落入组合式凹模9，完成釉料布设后，组合式凹模9沿凹模导轨2继续向右移动至第三工位III，成型凸模4按预设工艺参数向下运动，合模、压制成型，保压完成后脱模，得到生坯。【主权项】1.带锯齿状刮料板的陶瓷坯釉一体化成型装置，其特征在于，包括台座(I)、平行布设在台座(I)上的凹模导轨(2)和固定于台座(I)上的锯齿状刮料板支架(7);台座(I)从左至右依次划分有第一工位1、第二工位II和第三工位III，第一工位I对应的凹模导轨(2)上设有组合式凹模(9)，且组合式凹模(9)位于锯齿状刮料板支架(7)的左侧；第一工位I和第二工位II之间对应的凹模导轨(2)的上方设有料斗支架(5)，料斗支架(5)的左、右两端分别设有底部能开合的坯料斗(6)和釉料斗(4)，且坯料斗(6)位于组合式凹模(9)的正上方，釉料斗(4)位于第二工位II的正上方；第三工位III对应的凹模导轨(2)的正上方设有成型凸模(3);所述的凹模导轨(2)上还本文档来自技高网...
【技术保护点】
带锯齿状刮料板的陶瓷坯釉一体化成型装置，其特征在于，包括台座（1）、平行布设在台座（1）上的凹模导轨（2）和固定于台座（1）上的锯齿状刮料板支架（7）；台座（1）从左至右依次划分有第一工位 Ⅰ、第二工位Ⅱ和第三工位Ⅲ，第一工位Ⅰ对应的凹模导轨（2）上设有组合式凹模（9），且组合式凹模（9）位于锯齿状刮料板支架（7）的左侧；第一工位Ⅰ和第二工位Ⅱ之间对应的凹模导轨（2）的上方设有料斗支架（5），料斗支架（5）的左、右两端分别设有底部能开合的坯料斗（6）和釉料斗（4），且坯料斗（6）位于组合式凹模（9）的正上方，釉料斗（4）位于第二工位Ⅱ的正上方；第三工位Ⅲ对应的凹模导轨（2）的正上方设有成型凸模（3）；所述的凹模导轨（2）上还设有能使凹模导轨（2）水平移动的传动系统；所述的锯齿状刮料板支架（7）上设有可上下移动的锯齿状刮料板（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐开东，王继娜，牛季收，孙方行，李彦彦，徐林厂，
申请(专利权)人：河南城建学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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