一种陶瓷压砖机变速压制粉料的控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种陶瓷压砖机变速压制粉料的控制方法及系统，该方法按照下述步骤压制放置在具有排气孔的粉料模具上的粉料：将整个加压阶段划分为两段以上连贯的加压阶段；设定每段加压阶段的加压速度及目标压力值；依次以每段加压阶段对应的加压速度执行该段的加压过程，直至当前主油缸压力值达到当前加压阶段的目标压力值，跳转至下一段加压阶段；重复执行加压，直至当前主油缸压力值达到最后一段加压阶段的目标压力值，结束加压。本发明专利技术实现陶瓷压砖机一次性压制砖坯成型，节省了中间的卸压和排气所占用的大量时间，在保证了砖坯成型质量的同时，可大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业用液压系统集成的制造装备领域，特别涉及一种采用可编程控制器、工业控制计算机对陶瓷压砖机变速压制粉料的控制方法及系统。
技术介绍
陶瓷粉料被压制成砖坯前，都是处于非常疏松的状态，粉料颗粒之间的空隙处充盈着大量的气体。因此，陶瓷压砖机在压制砖坯的过程中，需要将动梁抬起数次，以便于将这些气体排出去。业内把动梁抬起将气体排出的过程称之为“排气”。排气的次数和质量会影响砖坯的成型质量，甚至会出现分层等缺陷。而在排气前，需要将主油缸的压力卸掉，否则动梁会在主油缸压力的作用下抬不起来。业内把主油缸的压力卸掉的过程称之为“卸压”。当前陶瓷压砖机完成一次砖坯成型的压制粉料动作示意图如图1所示。当前陶瓷压砖机完成一次压制砖坯成型的过程需要经过η次加压和卸压及η-1次排气，其中η为陶瓷压砖机人机交互界面上的可选项，其值是大于O的正整数。实际上，这是将砖坯成型过程分成了目标压力逐步增大的多次加压，而在每次加压之间增加了卸压和排气过程，以此方法来实现将粉料中的气体排出，保证砖坯的成型质量。但此方法有一个很大的缺点，那就是在整个压制砖坯的过程中，不仅卸压和排气占了大部分的时间，而且在排气完成后的下一次加压时还得重新在主油缸内建立压力，也需要耗费时间和能量，这对陶瓷压砖机的生产效率有非常大的影响。当前陶瓷压砖机压制粉料动作控制流程如图2所示。通过不断重复的加压和卸压阶段而最终达到目标压力。整个过程中耗费了大量的能源，并不环保。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种陶瓷压砖机变速压制粉料的控制方法及系统，使用具有排气孔的陶瓷砖模具，可让加压与排气同时进行，实现让陶瓷压砖机一次性压制砖还成型。为了达到上述目的，采用如下技术方案:一种陶瓷压砖机变速压制粉料的控制方法，按照下述步骤压制放置在具有排气孔的粉料模具上的粉料:步骤一:将整个加压阶段划分为两段以上连贯的加压阶段；步骤二:设定每段加压阶段的加压速度及目标压力值，其中，前一段加压阶段的加压速度小于后一段加压阶段的加压速度，前一段加压阶段的目标压力值小于后一段加压阶段的目标压力值；步骤三:依次以每段加压阶段对应的加压速度执行该段的加压过程，直至当前主油缸压力值达到当前加压阶段的目标压力值，跳转至下一段加压阶段；步骤四:重复执行步骤三，直至当前主油缸压力值达到最后一段加压阶段的目标压力值，结束加压。一种陶瓷压砖机变速压制粉料的控制系统，其特征在于，用于压制放置在具有排气孔的粉料模具上的粉料，包括分段模块，其用于将整个加压阶段划分为两段以上连贯的加压阶段；设定模块，其用于设定每段加压阶段的加压速度及目标压力值，其中，前一段加压阶段的加压速度小于后一段加压阶段的加压速度，前一段加压阶段的目标压力值小于后一段加压阶段的目标压力值；执行模块，其用于依次以每段加压阶段对应的加压速度执行该段的加压过程，直至当前主油缸压力值达到当前加压阶段的目标压力值，跳转至下一段加压阶段；判定模块，其用于检测执行模块，直至当前主油缸压力值达到最后一段加压阶段的目标压力值，结束加压。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于:在陶瓷压砖机上使用本专利技术的变速度压制粉料的控制方法，并配合具有排气孔的陶瓷砖模具，可让加压与排气同时进行，实现让陶瓷压砖机一次性压制砖坯成型，节省了中间的卸压和排气所占用的大量时间，在保证了砖坯成型质量的同时，可大大提高生产效率。【附图说明】图1是现有陶瓷压砖机完成一次砖坯成型的压制粉料动作示意图；图2是当前陶瓷压砖机压制粉料动作控制流程；图3是陶瓷砖模具的结构示意图；图4是本专利技术所述粉料压砖机完成一次砖坯成型的压制粉料动作示意图；图5是本专利技术所述粉料压砖机的变速压制方法的步骤流程图。图示:I一陶瓷砖模具；2—弹性胶层；3—排气缝或排气孔；4一排气通道。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本专利技术，在本专利技术的示意性实施及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。如图3所示，其为陶瓷粉料压砖机的陶瓷砖模具1，其工作面上设置有细微的排气缝或排气孔3，排气缝或排气孔3连接至下面的排气通道4，在陶瓷砖的压制过程中，气体通过排气缝或排气孔3进入到排气通道4，从排气通道4排出。为了缓冲，在工作面设有弹性胶层2可以减少陶瓷砖的破损。图4为本专利技术粉料压砖机完成一次砖坯成型的压制粉料动作示意图。图中PpP2、…、Pn (Pn即为最终目标压力值)为控制器判断各加压阶段结束的主油缸压力值。也就是各个加压阶段中主油缸需要达到的目标压力值。W…、Vn则为各加压阶段的加压速度(η为大于O的正整数)。当陶瓷压砖机进入压制阶段后，以加压速度V1完成加压阶段一的目标压力P1的压制；当控制器检测到主油缸压力值到达目标压力值Pl时转换，以加压速度^完成加压阶段二的目标压力值P2的压制……；如此类推，一直到陶瓷压砖机以加压速度Vn完成最后一个加压阶段的目标压力值Pn的压制。在整个压制过程中，粉料由疏松状态逐渐被压制成为密实状态，亦即粉料颗粒之间的空隙逐渐减小，其中所充盈的气体也就越来越少。本专利技术开发的控制方法作用的粉料放置在具有排气孔的排气模具上，可实现在利用主油缸压力进行加压的同时，让粉料中的气体通过排气模具的排气缝或排气孔排出。因此，在刚开始压制时，必须用缓慢的加压速度进行压制，这样才便于大量的气体顺利地排出；而在绝大部分气体都被排出后，压制中后期则可逐渐增大加压速度。一般来说有？1〈?2〈吣〈?11^1〈％〈吣〈\，各参数之间并无特定规律。如图5所示，操作人员须根据不同配方下粉料的不同特性以及所压制砖坯的工艺需要，首先在人机界面上设置适当的加压次数η。将整个加压阶段分成η个连贯的加压阶段。同时设定各个加压阶段对应的目标压力值P、以及加压速度V，以此来完成整个砖坯压制成型。例如:有一种陶瓷砖,其需要35000kN的压力，并分成3次加压才能成型为达到质量要求的砖坯，则其可以设置为 F1=ZSOOkN' Vl=15%、F2=6000kN、Vl=25%、F3=35000kN、v3=50% 来压制砖坯成型。由于目前业内习惯用压力F (单位:kN)来计量陶瓷砖的成型压力，所以陶瓷压砖机的人机界面上提供给操作人员设置的参数是压力F，控制程序会根据陶瓷压砖机的主油缸面积A自动将压力F转换为相对应的压强P (单位:MPa)作为控制参数。粉料压砖机的变速压制方法的步骤流程如图5所示:首先，将整个加压阶段划分为两段以上连贯的加压阶段。接着，设定每段加压阶段的加压速度及目标压力值。其中，P1J2GKPn, V1〈V2〈…<vn。每段加压阶段的目标压力值实际就是以该段的加压速度从该段的起始压力值开始一直加压到目标压力值。从压力值来看，整个加压过程就是压力值的连续变化的过程，整个过程由多段连续的压力值曲线构成。每一段加压阶段包括了初始压力值和结束压力值。实际上每一段就是以改段的结束压力值进行加压。接着，以第一加压速度执行第一加压阶段的加压。在加压过程中不断检测主油缸压力值。对比主油缸压力值与目标压力值的大小。若主油缸压力值比目标压力值小，继续保持加压状态；若主油缸压力值大于或等于目标压力值，则转动第二加压阶段。如此循环，直至到达第N加压阶段。当第N加压阶段的主油缸压力值达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷压砖机变速压制粉料的控制方法，其特征在于，按照下述步骤压制放置在具有排气孔的粉料模具上的粉料：步骤一：将整个加压阶段划分为两段以上连贯的加压阶段；步骤二：设定每段加压阶段的加压速度及目标压力值，其中，前一段加压阶段的加压速度小于后一段加压阶段的加压速度，前一段加压阶段的目标压力值小于后一段加压阶段的目标压力值；步骤三：依次以每段加压阶段对应的加压速度执行该段的加压过程，直至当前主油缸压力值达到当前加压阶段的目标压力值，跳转至下一段加压阶段；步骤四：重复执行步骤三，直至当前主油缸压力值达到最后一段加压阶段的目标压力值，结束加压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦发彬，陈保伟，霍志恒，罗成辉，谢越林，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44