本实用新型专利技术涉及一种小孔径上水口砖的成型装置，包括四柱单缸液压机和与小孔径上水口砖匹配的成型模具，所述成型模具由上、下成型模组成，上、下成型模安装在液压机的浮动工作台上，所述浮动工作台与竖直设置的调节液压缸的活塞杆自由端连接，该浮动工作台与液压机的下横梁通过调节螺栓连接，调节螺栓上端穿过浮动工作台，并与调节螺母螺接，其下端穿过下横梁并与调节螺母连接。本实用新型专利技术能够快速压制而成水口砖内孔过小、水口又长的水口砖，并且成型后产品孔内的密实度高，满足用户使用需求，并且，结构简单，安装方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型装置，特别涉及一种小孔径上水口砖的成型装置。
技术介绍
水口砖镶嵌在盛钢桶底部座砖中的耐火材料质钢水流出口。不浇注时水口砖和塞头砖呈线接触，保证不漏钢。水口砖上口是弧面形，便于开启、关闭水口及减小钢水流动的阻力，下段是直线段以稳定注流。盛钢桶容量一定时，水口砖的内径大小直接影响浇注速度。如何制作小孔径上水口砖是人们亟待解决的问题。由于水口砖内孔过小、水口又长等因素难以制作成型，并且成型后产品孔内的密实度较低，不能满足用户使用。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供一种小孔径上水口砖的成型装置。本技术的技术方案是:一种小孔径上水口砖的成型装置，包括四柱单缸液压机和与小孔径上水口砖匹配的成型模具，所述成型模具由上、下成型模组成，上、下成型模安装在液压机的浮动工作台上，所述浮动工作台与竖直设置的调节液压缸的活塞杆自由端连接，该浮动工作台与液压机的下横梁通过调节螺栓连接，调节螺栓上端穿过浮动工作台，并与调节螺母螺接，其下端穿过下横梁并与调节螺母连接。在上述结构中，所述上成型模上端面中心处设有进料口，进料口上设有与其连通的加料套，加料套内套装有芯轴，芯轴的下端套装在顶杆内腔上端，所述顶杆为中空结构，其下端与位于液压机下部的移动横梁连接。在上述结构中，所述下横梁上端面中心处设有受压板，受压板上端面中心处设有凹槽，凹槽内设有顶杆套，顶杆上端穿过受压板下底面，并与顶杆套固定连接。在上述结构中，所述芯轴为直径逐渐减小的阶梯轴。本技术的有益效果是:本技术能够快速压制而成水口砖内孔过小、水口又长的水口砖，并且成型后产品孔内的密实度高，满足用户使用需求，并且，结构简单，安装方便。【附图说明】图1为本技术小孔径上水口砖的成型装置的结构示意图。图中，1、液压机的下横梁，2、立柱，3、移动上横梁，4、导向套，5、主液压缸，6、提丝，7、浮动工作台，8、调节液压缸，9、螺母，10、液压机下部的移动横梁，11、受压板，12、顶杆套，13、垫板，14、底板，15、顶杆，16、调节螺栓，17、加料套，18、芯轴，19、压力锤，20、压模板，21、上成型模，22、下成型模。 【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:实施例一:参见图1，一种小孔径上水口砖的成型装置，包括四柱单缸液压机和与小孔径上水口砖匹配的成型模具，所述成型模具由上、下成型模组成，上、下成型模安装在液压机的浮动工作台上，所述浮动工作台与竖直设置的调节液压缸的活塞杆自由端连接，该浮动工作台与液压机的下横梁通过调节螺栓连接，调节螺栓上端穿过浮动工作台，并与调节螺母螺接，其下端穿过下横梁并与调节螺母连接。在上述结构中，所述上成型模上端面中心处设有进料口，进料口上设有与其连通的加料套，加料套内套装有芯轴，芯轴的下端套装在顶杆内腔上端，所述顶杆为中空结构，其下端与位于液压机下部的移动横梁连接。在上述结构中，所述下横梁上端面中心处设有受压板，受压板上端面中心处设有凹槽，凹槽内设有顶杆套，顶杆上端穿过受压板下底面，并与顶杆套固定连接。在上述结构中，所述芯轴为直径逐渐变小的阶梯轴。本技术的使用方法:(1)依据需要加工成型的小孔径上水口砖的图纸，安装相对应的模具。具体为:首先，安装受压板11、顶杆套12、顶杆15 ;其次，安装下成型模具22、上成型模具21、压模板20，把模具固定在浮动工作台7上，并通过计算，设定并调整好浮动量(通过调整调节螺栓16来完成)，然后，在顶杆15上端上放置一块厚度0.5mm、外径不大于顶杆头直径的镀锌铁皮，再依次放好垫板13、底板14、芯轴18、加料套17，放好厚度一定的专用插板(在受压板11与下成型模22之间)。(2)把混碾好的泥料按设计单重称好并倒入模腔，放好顶板(图中未显示)、预压锤头(图中未显示)，按动起动按钮，液压站电机启动，按向下压制按钮，主液压缸5活塞杆向下伸出，推动上移动横梁3并带动压力锤19向下，通过顶板，将模腔内的泥料向下挤压(此过程芯轴18不动)，等到压力锤19下面与加料套上面基本接触时(预压锤头与顶板的厚度是通过计算，设计加工好的，保证第一次压制到位时顶板能进入上成型模具21模腔内10-20mm)，松开向下按钮，按动向上按钮，主液压缸5的活塞杆动作并带动移动上横梁3及压力锤19上升，等上升一定高度(能够将加料套取出)后，停止上升。取出加料套22、预压锤头25、顶板24及芯轴上节，放入顶板23，抽出受压板与下成型模之间的插板，再次按动向下按钮，主液压缸的活塞杆再次下降，带动压力锤进行二次压制(二次压制过程，顶板压住芯轴同时向下移动，芯轴向下移动时，将压制前放在顶杆与垫板之间的0.5_厚薄铁皮直接压穿，进入带孔的顶杆内)，等到压力锤19与上成型模21上面完全接触(此时下成型模也与受压板完全接触)，并达到一定压力(有液压表显示)时，松开向下按钮、按动顶杆上升按钮，油缸的活塞杆伸出，推动插板将移动下横梁上的孔堵住；再按主机向上按钮，主油缸活塞杆上升，并通过提丝6带动移动下横梁及顶杆上升，通过顶杆的上移，把压制好的产品从模腔内向上推出。等顶出到一定高度后，人工将产品搬出并抽出芯轴，一块小孔径上水口砖即生广完成。【主权项】1.一种小孔径上水口砖的成型装置，包括四柱单缸液压机和与小孔径上水口砖匹配的成型模具，其特征在于:所述成型模具由上、下成型模组成，上、下成型模安装在液压机的浮动工作台上，所述浮动工作台与竖直设置的调节液压缸的活塞杆自由端连接，该浮动工作台与液压机的下横梁通过调节螺栓连接，调节螺栓上端穿过浮动工作台，并与调节螺母螺接，其下端穿过下横梁并与调节螺母连接。2.根据权利要求1所述的小孔径上水口砖的成型装置，其特征在于:所述上成型模上端面中心处设有进料口，进料口上设有与其连通的加料套，加料套内套装有芯轴，芯轴的下端套装在顶杆内腔上端，所述顶杆为中空结构，其下端与位于液压机下部的移动横梁连接。3.根据权利要求1所述的小孔径上水口砖的成型装置，其特征在于:所述下横梁上端面中心处设有受压板，受压板上端面中心处设有凹槽，凹槽内设有顶杆套，顶杆上端穿过受压板下底面，并与顶杆套固定连接。4.根据权利要求2所述的小孔径上水口砖的成型装置，其特征在于:所述芯轴为直径逐渐减小的阶梯轴。【专利摘要】本技术涉及一种小孔径上水口砖的成型装置，包括四柱单缸液压机和与小孔径上水口砖匹配的成型模具，所述成型模具由上、下成型模组成，上、下成型模安装在液压机的浮动工作台上，所述浮动工作台与竖直设置的调节液压缸的活塞杆自由端连接，该浮动工作台与液压机的下横梁通过调节螺栓连接，调节螺栓上端穿过浮动工作台，并与调节螺母螺接，其下端穿过下横梁并与调节螺母连接。本技术能够快速压制而成水口砖内孔过小、水口又长的水口砖，并且成型后产品孔内的密实度高，满足用户使用需求，并且，结构简单，安装方便。【IPC分类】B28B3-02【公开号】CN204354258【申请号】CN201420801433【专利技术人】李志强, 李济锋 【申请人】河南竹林耐材有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小孔径上水口砖的成型装置，包括四柱单缸液压机和与小孔径上水口砖匹配的成型模具，其特征在于：所述成型模具由上、下成型模组成，上、下成型模安装在液压机的浮动工作台上，所述浮动工作台与竖直设置的调节液压缸的活塞杆自由端连接，该浮动工作台与液压机的下横梁通过调节螺栓连接，调节螺栓上端穿过浮动工作台，并与调节螺母螺接，其下端穿过下横梁并与调节螺母连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，李济锋，
申请(专利权)人：河南竹林耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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