【技术实现步骤摘要】
本技术涉及引流砂搅拌，具体涉及一种电炉用引流砂搅拌混合装置。
技术介绍
1、电炉炼钢过程中，电炉开浇率的高低，直接影响生产进度及保护浇铸；电炉中的钢水如果不能顺利流出而采取烧氧的方法，将导致钢水二次氧化，降低钢水质量；
2、为了电炉出钢时能自动开浇，选择使用引流砂能有效提高电炉的自动开浇率，是保护浇铸的关键措施之一，对稳定钢材质量起较大的作用；现有引流砂一般由铬矿砂、石英砂、碳黑粉及添加物组成，在制备过程中需将其搅拌均匀，现有技术一般是直接干法搅拌或是加水搅拌；在使用干法搅拌时，由于所用物料间比重不同在搅拌时易产生沉积，固体物质在搅拌时发生沉积后，难以将沉积的物料再次翻拌起来，影响搅拌混合的均匀程度。
3、因此，需要一种电炉用引流砂搅拌混合装置，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种电炉用引流砂搅拌混合装置，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
2、本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种电炉用引流砂搅拌混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有搅拌仓，所述支撑架上设置有用于带动搅拌仓转动的电机一；所述搅拌仓的内部转动设置有搅拌架，所述搅拌仓的一端设置有用于带动搅拌架进行转动的电机二，所述搅拌仓的另一端设置有进出料端。
3、作为上述技术方案的进一步改进：
4、所述底座的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部通过电动推杆连接有限位斗。>
5、所述限位斗的底部固定连接有下料管，所述底座的内部设置有出料管，所述下料管套设在出料管一端的内部。
6、所述搅拌仓的上方设置有用于向搅拌仓内部加料的加料管。
7、所述加料管的内径与进出料端的内径相同，所述加料管的一端和进出料端的一端为相适配的弧形。
8、所述进出料端上设置有电磁阀。
9、本技术实施例的有益效果为：
10、在搅拌一定时间后，搅拌仓的底部易出现一定沉积，启动电机一，电机一带动搅拌仓进行180°的翻转，从而使得之前位于底部的沉积物料翻动至物料的顶部，此时再进行一定程度的搅拌，从而将沉积物料均匀的搅拌混合至搅拌仓内部物料中，避免沉积物料影响搅拌混合的均匀程度。
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1.一种电炉用引流砂搅拌混合装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上转动连接有搅拌仓(3)，所述支撑架(2)上设置有用于带动搅拌仓(3)转动的电机一(4)；
2.根据权利要求1所述的电炉用引流砂搅拌混合装置，其特征在于，所述限位斗(10)的底部固定连接有下料管(11)，所述底座(1)的内部设置有出料管(12)，所述下料管(11)套设在出料管(12)一端的内部。
3.根据权利要求1所述的电炉用引流砂搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌仓(3)的上方设置有用于向搅拌仓(3)内部加料的加料管(13)。
4.根据权利要求3所述的电炉用引流砂搅拌混合装置，其特征在于，所述加料管(13)的内径与进出料端(7)的内径相同，所述加料管(13)的一端和进出料端(7)的一端为相适配的弧形。
5.根据权利要求1所述的电炉用引流砂搅拌混合装置，其特征在于，所述进出料端(7)上设置有电磁阀(14)。
【技术特征摘要】
1.一种电炉用引流砂搅拌混合装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上转动连接有搅拌仓(3)，所述支撑架(2)上设置有用于带动搅拌仓(3)转动的电机一(4)；
2.根据权利要求1所述的电炉用引流砂搅拌混合装置，其特征在于，所述限位斗(10)的底部固定连接有下料管(11)，所述底座(1)的内部设置有出料管(12)，所述下料管(11)套设在出料管(12)一端的内部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李自刚，李志强，彭从华，李晓卫，李安刚，郎保，张宝营，胡文山，张玉萍，李有仓，李子厚，孙卫东，李胜利，
申请(专利权)人：河南竹林耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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