【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属产品冲压加工，特别是涉及一种金属盖冲压加工设备。
技术介绍
1、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
2、当需要对金属盖进行冲压加工时，而现有的加工设备大多是只能够将待加工的板材放入到冲压模具上，然后直接进行金属盖的冲压加工，但由于冲压后的金属盖与板材分离的断面和内外圈面均有大量的毛刺，且金属盖的端盖冲孔也有毛刺，因此，若是直接将冲压的金属盖直接使用，则会出现与其配合的部件发生刮伤或损坏的现象。
3、而现有的对冲压后的金属盖的去毛刺处理，大多是操作人员将冲压成型的金属盖从冲压模具上取下，然后进行手动去毛刺处理，即使能够自动对冲压后的金属盖进行去毛刺处理，但也仅仅是对金属盖的断面进行去毛刺处理，但是并不能够对金属盖的断面、断面两侧的内外圈壁和冲孔的孔壁的毛刺进行处理，进而也就会影响冲压后的金属盖的安全使用，同时还会影响金属盖的冲压成型效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
2、本专利技术为一种金属盖冲压加工设备，包括上模组件、下模组件和导向组件，所述上模组件位于上模组件的上方，且上模组件通过导向组件与下模组件相互配合；所述上模组件的上模板下表面中心处安装有冲头部件，所述下模组件的下模
3、优选的，所述冲压支撑机构包括液压支撑缸、冲压板、推移气缸和推动板，所述液压支撑缸竖向固定在下模组件内，且液压支撑缸的活塞杆上端面固定有冲压板，所述冲压板滑动设置在冲压槽内，且冲压板的上表面开设有落料孔，所述冲压槽的槽底与前后水平开设的推动槽连通，推动槽的槽底开设有凹陷槽，所述凹陷槽与冲压槽对齐，且凹陷槽的深度等于冲压板的厚度，所述推动槽的后槽壁水平固定有推移气缸，且推移气缸的活塞杆端面安装有推动板，所述推动板在推移气缸的推动下在推动槽内运动，所述推动板在初始状态下位于冲压槽的后方。
4、优选的，所述顶推处理机构包括顶推气缸、顶推板、电磁吸盘、弹性密封膜和密封罩，所述推动槽的下槽壁开设有收缩槽，且收缩槽位于凹陷槽的前方，所述下模组件的底板上固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上端面竖向连接有顶推气缸，且顶推气缸的活塞杆滑动插入到收缩槽内，且该活塞杆上端面固定有顶推板，所述顶推板上圆周阵列安装有多个电磁吸盘，多个圆周阵列安装的所述电磁吸盘内圈面之间通过弹性密封膜连接，且多个电磁吸盘的外圈面通过密封罩与收缩槽的槽壁密封贴合接触，且密封罩连接在顶推板上，所述冲压槽的上槽壁开设有打磨槽，且打磨槽与收缩槽上下对应设置，所述打磨槽内设置有去毛刺组件。
5、优选的，所述去毛刺组件包括套接盘、内磨环、外磨环、顶磨环、插接杆和摩擦环，所述套接盘安装到打磨槽内，且套接盘的下表面开设有环形槽，所述环形槽的外环槽壁固定有内磨环，且环形槽的内环槽壁固定有外磨环，所述环形槽的顶部固定有顶磨环，所述内磨环、外磨环和定磨环之间形成有去毛刺腔，所述套接盘的中心处固定有插接杆，且插接杆的底端外圈面固定有摩擦环，所述摩擦环用于对金属盖帽的中心孔进行去毛刺加工。
6、优选的，所述去毛刺组件还包括内螺纹柱、方形条和螺栓，所述打磨槽的顶部开设有插孔，且插孔的外圈面圆周阵列开设有若干个竖向插槽，所述套接盘的上表面固定有内螺纹柱，且内螺纹柱外圈面圆周阵列固定有若干个方形条，所述内螺纹柱插入到插孔内，若干个所述方形条也对应插入到若干个竖向插槽内，所述下模板的上表面开设有沉头孔，且沉头孔内设置有螺栓，所述内螺纹柱通过螺栓固定安装到插孔内。
7、优选的，所述落料孔内滑动设置有推料盘，且推料盘的下表面通过弹簧与落料孔的孔底连接，所述落料孔的直径与冲头部件的冲孔杆对齐。
8、优选的，所述弹性密封罩和所述密封罩的上表面圆周阵列开设有多个吸气孔，所述密封罩与顶推板之间形成有收集腔，且收集腔内连通有抽气管，所述密封罩的直径与顶推板的直径相同。
9、优选的，所述上模组件包括从上到下依次连接的模柄、上模座、上垫板和上模板，所述下模组件包括从下到上依次连接的下模座、垫块、下垫板和下模板，所述导向组件包括固定在上模座下表面四个拐角处的导套和固定在下模座上表面四个拐角处的导柱，所述导套滑动套接在导柱上，所述冲头部件包括安装在上模板下表面的冲压头和固定在冲压头下表面的冲孔杆。
10、本专利技术具有以下有益效果：
11、本专利技术通过在下模组件内设置顶推处理机构和去毛刺组件的配合，顶推处理机构可以将冲压后的金属盖向上顶推到打磨槽内设置的去毛刺组件内，然后顶推处理机构可以驱动固定的金属盖去毛刺组件内转动，使得内磨环、外磨环、顶磨环和摩擦环对金属盖上因冲压形成的毛刺进行全面打磨处理，然后下一个冲压后的金属盖在推动槽内向前移动到顶推处理机构后，已经被去毛刺后的金属盖则会被推出推动槽外进行收集，不仅能够实现对冲压后的金属盖上残留的毛刺进行全面清除，同时还不需要单独对冲压后的金属盖进行去毛刺处理，进而能够提高金属盖冲压加工的效率。
12、本专利技术通过在冲压槽内滑动设置冲压板和推动槽内滑动设置推动板的配合，冲压板能够对冲入到冲压槽内的冲压头进行支撑，使得板材料能够在冲压槽内形成金属盖，然后再下降到推动槽内，而水平滑移的推动板可以将金属盖水平推向去毛刺组件的下方，然后推移气缸的活塞杆收缩，使其带动推动板收回到初始位置，且位于冲压槽的后侧，然后液压支撑缸的活塞杆伸出，使其带动冲压板上升到冲压槽内，便于对下一个金属盖进行冲压加工，使得本专利技术的冲压加工设备能够连续不断的对金属盖进行冲压去毛刺加工处理，从而能够进一步提高金属盖的加工效率。
13、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种金属盖冲压加工设备，包括上模组件（1）、下模组件（2）和导向组件（3），所述上模组件（1）位于上模组件（1）的上方，且上模组件（1）通过导向组件（3）与下模组件（2）相互配合；
2.根据权利要求1所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述冲压支撑机构（5）包括液压支撑缸（51）、冲压板（52）、推移气缸（53）和推动板（54），所述液压支撑缸（51）竖向固定在下模组件（2）内，且液压支撑缸（51）的活塞杆上端面固定有冲压板（52），所述冲压板（52）滑动设置在冲压槽（241）内，且冲压板（52）的上表面开设有落料孔（521），所述冲压槽（241）的槽底与前后水平开设的推动槽（242）连通，推动槽（242）的槽底开设有凹陷槽（243），所述凹陷槽（243）与冲压槽（241）对齐，且凹陷槽（243）的深度等于冲压板（52）的厚度，所述推动槽（242）的后槽壁水平固定有推移气缸（53），且推移气缸（53）的活塞杆端面安装有推动板（54），所述推动板（54）在推移气缸（53）的推动下在推动槽（242）内运动，所述推动板（54）在初始状态下位于冲压槽（241）的后方
3.根据权利要求2所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述顶推处理机构（6）包括顶推气缸（61）、顶推板（62）、电磁吸盘（63）、弹性密封膜（64）和密封罩（65），所述推动槽（242）的下槽壁开设有收缩槽（244），且收缩槽（244）位于凹陷槽（243）的前方，所述下模组件（2）的底板上固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上端面竖向连接有顶推气缸（61），且顶推气缸（61）的活塞杆滑动插入到收缩槽（244）内，且该活塞杆上端面固定有顶推板（62），所述顶推板（62）上圆周阵列安装有多个电磁吸盘（63），多个圆周阵列安装的所述电磁吸盘（63）内圈面之间通过弹性密封膜（64）连接，且多个电磁吸盘（63）的外圈面通过密封罩（65）与收缩槽（244）的槽壁密封贴合接触，且密封罩（65）连接在顶推板（62）上，所述冲压槽（241）的上槽壁开设有打磨槽（245），且打磨槽（245）与收缩槽（244）上下对应设置，所述打磨槽（245）内设置有去毛刺组件（7）。
4.根据权利要求3所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述去毛刺组件（7）包括套接盘（71）、内磨环（72）、外磨环（73）、顶磨环（74）、插接杆（75）和摩擦环（76），所述套接盘（71）安装到打磨槽（245）内，且套接盘（71）的下表面开设有环形槽（711），所述环形槽（711）的外环槽壁固定有内磨环（72），且环形槽（711）的内环槽壁固定有外磨环（73），所述环形槽（711）的顶部固定有顶磨环（74），所述内磨环（72）、外磨环（73）和定磨环之间形成有去毛刺腔，所述套接盘（71）的中心处固定有插接杆（75），且插接杆（75）的底端外圈面固定有摩擦环（76），所述摩擦环（76）用于对金属盖帽的中心孔进行去毛刺加工。
5.根据权利要求4所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述去毛刺组件（7）还包括内螺纹柱（77）、方形条（78）和螺栓（8），所述打磨槽（245）的顶部开设有插孔（246），且插孔（246）的外圈面圆周阵列开设有若干个竖向插槽（247），所述套接盘（71）的上表面固定有内螺纹柱（77），且内螺纹柱（77）外圈面圆周阵列固定有若干个方形条（78），所述内螺纹柱（77）插入到插孔（246）内，若干个所述方形条（78）也对应插入到若干个竖向插槽（247）内，所述下模板（24）的上表面开设有沉头孔，且沉头孔内设置有螺栓（8），所述内螺纹柱（77）通过螺栓（8）固定安装到插孔（246）内。
6.根据权利要求2所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述落料孔（521）内滑动设置有推料盘（55），且推料盘（55）的下表面通过弹簧（56）与落料孔（521）的孔底连接，所述落料孔（521）的直径与冲头部件（4）的冲孔杆（42）对齐。
7.根据权利要求3所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述弹性密封罩（65）和所述密封罩（65）的上表面圆周阵列开设有多个吸气孔（66），所述密封罩（65）与顶推板（62）之间形成有收集腔（67），且收集腔（67）内连通有抽气管，所述密封罩（65）的直径与顶推板（62）的直径相同。
8.根据权利要求1所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述上模组件（1）包括从上到下依次连接的模柄（11）、上模座（12）、上垫板（13）和上模板（14），所述下模组件（2）包括从下到上依次连接的下模座（21）、垫块（22）、下垫板（23）和下模板（24），所述导向组件（3）包括固...
【技术特征摘要】
1.一种金属盖冲压加工设备，包括上模组件（1）、下模组件（2）和导向组件（3），所述上模组件（1）位于上模组件（1）的上方，且上模组件（1）通过导向组件（3）与下模组件（2）相互配合；
2.根据权利要求1所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述冲压支撑机构（5）包括液压支撑缸（51）、冲压板（52）、推移气缸（53）和推动板（54），所述液压支撑缸（51）竖向固定在下模组件（2）内，且液压支撑缸（51）的活塞杆上端面固定有冲压板（52），所述冲压板（52）滑动设置在冲压槽（241）内，且冲压板（52）的上表面开设有落料孔（521），所述冲压槽（241）的槽底与前后水平开设的推动槽（242）连通，推动槽（242）的槽底开设有凹陷槽（243），所述凹陷槽（243）与冲压槽（241）对齐，且凹陷槽（243）的深度等于冲压板（52）的厚度，所述推动槽（242）的后槽壁水平固定有推移气缸（53），且推移气缸（53）的活塞杆端面安装有推动板（54），所述推动板（54）在推移气缸（53）的推动下在推动槽（242）内运动，所述推动板（54）在初始状态下位于冲压槽（241）的后方。
3.根据权利要求2所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述顶推处理机构（6）包括顶推气缸（61）、顶推板（62）、电磁吸盘（63）、弹性密封膜（64）和密封罩（65），所述推动槽（242）的下槽壁开设有收缩槽（244），且收缩槽（244）位于凹陷槽（243）的前方，所述下模组件（2）的底板上固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上端面竖向连接有顶推气缸（61），且顶推气缸（61）的活塞杆滑动插入到收缩槽（244）内，且该活塞杆上端面固定有顶推板（62），所述顶推板（62）上圆周阵列安装有多个电磁吸盘（63），多个圆周阵列安装的所述电磁吸盘（63）内圈面之间通过弹性密封膜（64）连接，且多个电磁吸盘（63）的外圈面通过密封罩（65）与收缩槽（244）的槽壁密封贴合接触，且密封罩（65）连接在顶推板（62）上，所述冲压槽（241）的上槽壁开设有打磨槽（245），且打磨槽（245）与收缩槽（244）上下对应设置，所述打磨槽（245）内设置有去毛刺组件（7）。
4.根据权利要求3所述的一种金属盖冲压加工设备，其特征在于，所述去毛刺组件（7）包括套接盘（71）、内磨环（72）、外磨环（73）、顶磨环（74）、插接杆（75）和摩擦环（76），所述套接盘（71）安装到打磨槽（245）内，且套接盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞新剑，
申请(专利权)人：东莞市旭锐精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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