一种薄壁圆筒件加工夹具制造技术

技术编号:40121481 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 20:43
本技术涉及一种薄壁圆筒件加工夹具,包括连接件、主支撑件、主滑动件、倾斜滑轨、与倾斜滑轨滑动配合的倾斜滑块、设置于倾斜滑块上的支撑条,支撑条平行于主支撑件轴线,支撑条绕主支撑件轴线环形阵列分布,主支撑件上设有沿支撑条分布圆周径向延伸的径向滑轨,支撑条上设有与径向滑轨配合的径向滑块,主支撑件头部滑动连接有推动组件,推动组件用于传递机床顶尖的推力实现主滑动件的往复滑动。本技术采用倾斜滑轨与倾斜滑块配合,主支撑件和主滑动件配合有效减小各部件的间隙,使得支撑条撑开精度较高,同步性更好,减少应支撑条撑开不同步导致的薄壁圆筒失圆,便于支撑条撑开幅度的调整,防止薄壁圆筒件挤压变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆筒件加工治具,特别涉及一种薄壁圆筒件加工夹具


技术介绍

1、薄壁圆筒件为常用工件形式,其在生产时,通常会对外表面进行加工处理,如磨削、转孔、焊接等。为了保证加工精度,通常将薄壁圆筒件放置在能撑式夹具上进行夹持定位,现有的内撑式夹具通常采用连杆式涨缩辊。利用连杆式涨缩辊进行夹持时由于连杆转接处通常存在加大间隙,进而导致连杆式涨缩辊涨缩精度较低,极易使得薄壁圆筒件挤压变形和失圆。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术的目的是提供一种薄壁圆筒件加工夹具。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种薄壁圆筒件加工夹具,包括连接件、尾端与所述连接件连接的主支撑件、沿所述主支撑件轴线滑动的主滑动件、设置于所述主滑动件上的倾斜滑轨、与所述倾斜滑轨滑动配合的倾斜滑块、设置于所述倾斜滑块上的支撑条,所述支撑条平行于所述主支撑件轴线,所述支撑条绕所述主支撑件轴线环形阵列分布,所述主支撑件上设有沿所述支撑条分布圆周径向延伸的径向滑轨,所述支撑条上设有与所述径向滑轨配合的径向滑块,所述主支撑件头部滑动连接有推动组件,所述推动组件用于传递机床顶尖的推力实现主滑动件的往复滑动。

3、进一步地,所述主滑动件包括套设于所述主支撑件上的滑套部、连接于所述滑套部上的圆锥台部,所述圆锥台部与所述滑套部同轴,所述倾斜滑轨设置于所述圆锥台部的圆锥面上且与所述圆锥台部轴线共面。

4、进一步地,所述主支撑件为圆柱状,所述主支撑件周面设有限位键,所述滑套部设有与所述限位键配合的滑槽。

5、进一步地,所述滑套部一端设置所述圆锥台部,所述滑套部另一端设置连接部,所述主支撑件上设有多个主滑动件,所述主滑动件首尾连接,所述圆锥台部设有与所述主支撑件配合的滑套。

6、进一步地,所述相邻支撑条之间设有隔离膜,所述隔离膜两侧分别与所述支撑条侧面贴合,所述隔离膜沿所述支撑条长度方向延伸。

7、进一步地,所述支撑条上设有沿所述支撑条长度方向延伸的t型槽。

8、进一步地,所述推动组件包括第一连接盘、第二连接盘、设置于所述第一连接盘上的第一导柱、设置于所述第二连接盘上的牵引件,所述第一导柱与所述第一连接盘轴线共线,所述牵引件绕所述第一导柱环形阵列分布,所述牵引件与所述第一连接盘滑动连接且用于限制所述第一连接盘和所述第二连接盘分离时的最大距离,所述第一连接盘与所述第二连接盘之间设有第一弹性件,所述第一弹性件对所述第一连接盘施加有迫使所述第一连接盘与所述第二连接盘相分离的弹力,所述第二连接盘与所述主支撑件之间设有第二弹性件,所述第二弹性件对所述第二连接盘施加有迫使所述第二连接盘远离所述主支撑件前端的弹力,所述主支撑件前端设有与所述第一导柱滑动配合的滑孔,所述第一导柱上设有第三弹性件,所述第三弹性件一端抵止所述主支撑件,所述第三弹性件对所述第一导柱施加迫使所述第一导柱退出所述滑孔的弹力,所述第二连接盘与所述主滑动件固连,所述圆锥台部大端朝向所述推动组件。

9、进一步地,所述第一连接盘上设有与所述牵引件滑动连接的阶梯孔,所述牵引件为阶梯轴,所述阶梯孔背离所述第二连接盘一端为大端,所述牵引件的大端外径大于所述阶梯孔的最小孔径,所述第一连接盘和第二连接盘均位于所述牵引件大端的同一侧。

10、进一步地,所述第三弹性件为氮气弹簧。

11、本技术的有益效果是:本技术采用倾斜滑轨与倾斜滑块配合,主支撑件和主滑动件配合有效减小各部件的间隙,使得支撑条撑开精度较高,同步性更好,减少应支撑条撑开不同步导致的薄壁圆筒失圆,便于支撑条撑开幅度的调整,防止薄壁圆筒件挤压变形。

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【技术保护点】

1.一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征在于,包括连接件、尾端与所述连接件连接的主支撑件、沿所述主支撑件轴线滑动的主滑动件、设置于所述主滑动件上的倾斜滑轨、与所述倾斜滑轨滑动配合的倾斜滑块、设置于所述倾斜滑块上的支撑条,所述支撑条平行于所述主支撑件轴线,所述支撑条绕所述主支撑件轴线环形阵列分布,所述主支撑件上设有沿所述支撑条分布圆周径向延伸的径向滑轨,所述支撑条上设有与所述径向滑轨配合的径向滑块,所述主支撑件头部滑动连接有推动组件,所述推动组件用于传递机床顶尖的推力实现主滑动件的往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征是,所述主滑动件包括套设于所述主支撑件上的滑套部、连接于所述滑套部上的圆锥台部,所述圆锥台部与所述滑套部同轴,所述倾斜滑轨设置于所述圆锥台部的圆锥面上且与所述圆锥台部轴线共面。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征是,所述主支撑件为圆柱状,所述主支撑件周面设有限位键,所述滑套部设有与所述限位键配合的滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征是,所述滑套部一端设置所述圆锥台部,所述滑套部另一端设置连接部,所述主支撑件上设有多个主滑动件,所述主滑动件首尾连接,所述圆锥台部设有与所述主支撑件配合的滑套。

5.根据权利要求2所述的一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征是,相邻所述支撑条之间设有隔离膜,所述隔离膜两侧分别与所述支撑条侧面贴合,所述隔离膜沿所述支撑条长度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征是,所述支撑条上设有沿所述支撑条长度方向延伸的T型槽。

7.根据权利要求2-4任一项所述的一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征是,所述推动组件包括第一连接盘、第二连接盘、设置于所述第一连接盘上的第一导柱、设置于所述第二连接盘上的牵引件,所述第一导柱与所述第一连接盘轴线共线,所述牵引件绕所述第一导柱环形阵列分布,所述牵引件与所述第一连接盘滑动连接且用于限制所述第一连接盘和所述第二连接盘分离时的最大距离,所述第一连接盘与所述第二连接盘之间设有第一弹性件,所述第一弹性件对所述第一连接盘施加有迫使所述第一连接盘与所述第二连接盘相分离的弹力,所述第二连接盘与所述主支撑件之间设有第二弹性件,所述第二弹性件对所述第二连接盘施加有迫使所述第二连接盘远离所述主支撑件前端的弹力,所述主支撑件前端设有与所述第一导柱滑动配合的滑孔,所述第一导柱上设有第三弹性件,所述第三弹性件一端抵止所述主支撑件,所述第三弹性件对所述第一导柱施加迫使所述第一导柱退出所述滑孔的弹力,所述第二连接盘与所述主滑动件固连,所述圆锥台部大端朝向所述推动组件。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征是,所述第一连接盘上设有与所述牵引件滑动连接的阶梯孔,所述牵引件为阶梯轴,所述阶梯孔背离所述第二连接盘一端为大端,所述牵引件的大端外径大于所述阶梯孔的最小孔径,所述第一连接盘和第二连接盘均位于所述牵引件大端的同一侧。

9.根据权利要求7所述的一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征是,所述第三弹性件为氮气弹簧。

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【技术特征摘要】

1.一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征在于,包括连接件、尾端与所述连接件连接的主支撑件、沿所述主支撑件轴线滑动的主滑动件、设置于所述主滑动件上的倾斜滑轨、与所述倾斜滑轨滑动配合的倾斜滑块、设置于所述倾斜滑块上的支撑条,所述支撑条平行于所述主支撑件轴线,所述支撑条绕所述主支撑件轴线环形阵列分布,所述主支撑件上设有沿所述支撑条分布圆周径向延伸的径向滑轨,所述支撑条上设有与所述径向滑轨配合的径向滑块,所述主支撑件头部滑动连接有推动组件,所述推动组件用于传递机床顶尖的推力实现主滑动件的往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征是,所述主滑动件包括套设于所述主支撑件上的滑套部、连接于所述滑套部上的圆锥台部,所述圆锥台部与所述滑套部同轴,所述倾斜滑轨设置于所述圆锥台部的圆锥面上且与所述圆锥台部轴线共面。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征是,所述主支撑件为圆柱状,所述主支撑件周面设有限位键,所述滑套部设有与所述限位键配合的滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征是,所述滑套部一端设置所述圆锥台部,所述滑套部另一端设置连接部,所述主支撑件上设有多个主滑动件,所述主滑动件首尾连接,所述圆锥台部设有与所述主支撑件配合的滑套。

5.根据权利要求2所述的一种薄壁圆筒件加工夹具,其特征是,相邻所述支撑条之间设有隔离膜,所述隔离膜两侧分别与所述支撑条侧面贴合,所述隔离膜沿所述支撑条长度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾静芳晋云浩
申请(专利权)人:昆山凯诺精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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