本实用新型专利技术涉及一种钣金成型连续模侧冲孔结构，包括下模板、上模板、滑轨、上压料板、升降导柱、主压料弹簧、驱动楔块、冲头滑座、冲头固定板、侧冲孔头、副压料弹簧、副压料板，副压料板前侧的下模板顶部设有钣金定位块，钣金定位块后侧设有冲头让位孔，冲头让位孔前端的钣金定位块设有落料孔，钣金定位块左右两端的下模板顶部设有抬料板，冲头滑座左右两端前侧设有复位弹簧，复位弹簧前端与下模板上的固定座连接，复位弹簧对冲头滑座施加有向后的弹力。本实用新型专利技术通过在左右两端的复位弹簧，使得冲头滑座在复位时更加顺畅，左右对称设置的驱动楔块便于顺畅驱动冲头滑座，在钣金单侧一端冲切冲孔时，防止冲孔机构偏磨。防止冲孔机构偏磨。防止冲孔机构偏磨。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金成型连续模侧冲孔结构
[0001]本技术涉及连续冲压模
，特别涉及一种钣金成型连续模侧冲孔结构。
技术介绍
[0002]连续冲压模为常用的钣金成型模具，部分钣金在折弯后需要在侧面进行侧冲孔，现有的钣金侧冲孔冲压模在单侧冲压时易出现冲孔机构不平衡，导致冲孔机构偏磨，同时冲孔机构运行不够顺畅，冲孔的废料难以从废料孔中排出。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种钣金成型连续模侧冲孔结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金成型连续模侧冲孔结构，包括下模板、位于所述下模板上方的上模板，所述下模板顶部设有前后延伸的滑轨，所述上模板下方设有上压料板，所述上压料板顶部设有竖直的升降导柱，所述升降导柱与所述上模板配合，所述上模板上设有与所述上压料板连接的主压料弹簧，所述上模板底部左右两端设有竖直的驱动楔块，所述滑轨上设有沿所述滑轨前后滑动的冲头滑座，所述冲头滑座前侧设有冲头固定板，所述冲头固定板设有向前延伸的侧冲孔头，所述冲头滑座前侧设有副压料弹簧，所述副压料弹簧向前贯穿所述冲头固定板，所述副压料弹簧前端设有副压料板，所述侧冲孔头向前贯穿所述副压料板，所述副压料板前侧的所述下模板顶部设有钣金定位块，所述钣金定位块后侧设有用于与所述侧冲孔头配合的冲头让位孔，所述冲头让位孔前端的所述钣金定位块上设有竖直的落料孔，所述钣金定位块左右两端的下模板顶部设有前后延伸的抬料板，所述抬料板与所述下模板弹性连接，所述冲头滑座左右两端前侧设有向前延伸的复位弹簧，所述复位弹簧前端与所述下模板上的固定座连接，所述复位弹簧对所述冲头滑座施加有向后的弹力。
[0005]上述设计中通过在左右两端的复位弹簧，使得冲头滑座在复位时更加顺畅，左右对称设置的驱动楔块便于顺畅驱动冲头滑座，在钣金单侧一端冲切冲孔时，防止冲孔机构偏磨。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述驱动楔块后侧的所述下模板顶部设有抵止所述驱动楔块后侧的导向块。有效保证驱动楔块运行时的平稳性，为驱动楔块提供强有力支撑。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述上模板底部设有向下贯穿所述上压料板的辅助楔块，所述辅助楔块与所述冲头滑座后侧配合，进一步防止冲孔机构偏磨。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述钣金定位块上设有伸入所述落料孔的排料镶块，所述排料镶块朝向所述冲头让位孔一侧设有排料斜面，所述排料斜面自所述排料镶块顶部后侧向所述排料镶块后侧底部延伸的斜面。排料镶块以及的排料斜面便于将冲孔下的废料导出，防止废料卡在落料孔内。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过在左右两端的复位弹簧，使得冲头滑座在复位时更加顺畅，左右对称设置的驱动楔块便于顺畅驱动冲头滑座，在钣金单侧一端冲切冲孔时，防止冲孔机构偏磨。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的整体立体结构示意图。
[0012]图2是本技术的下模板及冲孔机构立体示意图。
[0013]图3是本技术的下模板及冲孔机构剖面示意图。
[0014]图4是本技术的侧面示意图。
[0015]在图中1.下模板，2.冲头滑座，3.滑轨，4.导向块，5.主压料弹簧，6.升降导柱，7.冲头让位孔，8.上压料板，9.驱动楔块，10.上模板，11.冲头固定板，12.钣金定位块，13.副压料板，14.副压料弹簧，15.排料斜面，16.抬料板，17.复位弹簧，18.固定座，19.辅助楔块，20.侧冲孔头，21.落料孔，22.排料镶块。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0017]实施例：一种钣金成型连续模侧冲孔结构，包括下模板1、位于所述下模板1上方的上模板10，所述下模板1顶部设有前后延伸的滑轨3，所述上模板10下方设有上压料板8，所述上压料板8顶部设有竖直的升降导柱6，所述升降导柱6与所述上模板10配合，所述上模板10上设有与所述上压料板8连接的主压料弹簧5，所述上模板10底部左右两端设有竖直的驱动楔块9，所述滑轨3上设有沿所述滑轨3前后滑动的冲头滑座2，所述冲头滑座2前侧设有冲头固定板11，所述冲头固定板11设有向前延伸的侧冲孔头20，所述冲头滑座2前侧设有副压料弹簧14，所述副压料弹簧14向前贯穿所述冲头固定板11，所述副压料弹簧14前端设有副压料板13，所述侧冲孔头20向前贯穿所述副压料板13，所述副压料板13前侧的所述下模板1顶部设有钣金定位块12，所述钣金定位块12后侧设有用于与所述侧冲孔头20配合的冲头让位孔7，所述冲头让位孔7前端的所述钣金定位块12上设有竖直的落料孔21，所述钣金定位块12左右两端的下模板1顶部设有前后延伸的抬料板16，所述抬料板16与所述下模板1弹性连接，所述冲头滑座2左右两端前侧设有向前延伸的复位弹簧17，所述复位弹簧17前端与所述下模板1上的固定座18连接，所述复位弹簧17对所述冲头滑座2施加有向后的弹力。
[0018]上述设计中通过在左右两端的复位弹簧17，使得冲头滑座2在复位时更加顺畅，左右对称设置的驱动楔块9便于顺畅驱动冲头滑座2，在钣金单侧一端冲切冲孔时，防止冲孔机构偏磨。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述驱动楔块9后侧的所述下模板1顶部设有抵止所述驱动楔块9后侧的导向块4。有效保证驱动楔块9运行时的平稳性，为驱动楔块9提供强有力支撑。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述上模板10底部设有向下贯穿所述上压料板8的辅助楔块19，所述辅助楔块19与所述冲头滑座2后侧配合，进一步防止冲孔机构偏磨。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述钣金定位块12上设有伸入所述落料孔21的排料镶块22，所述排料镶块22朝向所述冲头让位孔7一侧设有排料斜面15，所述排料斜面15自所述排料镶块22顶部后侧向所述排料镶块22后侧底部延伸的斜面。排料镶块22以及的排料斜面15便于将冲孔下的废料导出，防止废料卡在落料孔21内。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金成型连续模侧冲孔结构，包括下模板、位于所述下模板上方的上模板，其特征在于，所述下模板顶部设有前后延伸的滑轨，所述上模板下方设有上压料板，所述上压料板顶部设有竖直的升降导柱，所述升降导柱与所述上模板配合，所述上模板上设有与所述上压料板连接的主压料弹簧，所述上模板底部左右两端设有竖直的驱动楔块，所述滑轨上设有沿所述滑轨前后滑动的冲头滑座，所述冲头滑座前侧设有冲头固定板，所述冲头固定板设有向前延伸的侧冲孔头，所述冲头滑座前侧设有副压料弹簧，所述副压料弹簧向前贯穿所述冲头固定板，所述副压料弹簧前端设有副压料板，所述侧冲孔头向前贯穿所述副压料板，所述副压料板前侧的所述下模板顶部设有钣金定位块，所述钣金定位块后侧设有用于与所述侧冲孔头配合的冲头让位孔，所述冲头让位孔前端的所述钣金定位块上设有竖直的落料孔，所述钣金定位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：晋云浩，顾静芳，叶宗超，
申请(专利权)人：昆山凯诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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