一种流化床的倒料机构制造技术

本技术涉及流化床技术领域，提供一种流化床的倒料机构，包括底座、支撑架和料桶，底座顶端的一侧设置有支撑架，支撑架的顶端设置有料桶，支撑架一侧的顶端设置有连接块，支撑架的顶端设置有倒料结构，底座顶端的另一侧设置有固定块，固定块的内部设置有高度调节结构，固定块的一侧设置有配重块，倒料结构包括支撑杆、气缸、连接杆和固定板，支撑杆设置于支撑架的一侧，支撑杆的顶端铰接有气缸。本技术通过设置有倒料结构，为了使在倒料时效率更高，因此通过支撑杆、气缸、连接杆和固定板的配合使用，可以对料桶进行一个倾倒，无须再用到人工倾倒，使在倒料时效率更高，从而提高了便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流化床，特别涉及一种流化床的倒料机构。

技术介绍

1、流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。包括散式流化床、聚式流化床(鼓泡床、湍流床、快速床)，在使用流化床进行加工的过程中，需要定时对加工箱进行一个倒料来添加原材料；

2、传统的方式在进行原料倒料的时，一般都是人工将料桶抬起，然后倾斜将其倒进加工箱的内部，但是这种方式在长时间使用的过程中，不仅会因为人工体力下降造成倒料效率的降低，还会因为工人长时间的抬手造成手臂的酸痛，甚至还会出现在倒料的过程中，工人因为体力的不支导致料桶掉落，出现安全隐患的情况，因此就需要用到一种流化床的倒料机构来解决上述的问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本技术的目的是提供一种流化床的倒料机构，用以解决现有流化床在人工进行倒料时效率低下的缺陷。

3、(二)
技术实现思路

4、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种流化床的倒料机构，包括底座、支撑架和料桶，所述底座顶端的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有料桶，所述支撑架一侧的顶端设置有连接块，所述支撑架的顶端设置有倒料结构，所述底座顶端的另一侧设置有固定块；

5、所述固定块的内部设置有高度调节结构，所述固定块的一侧设置有配重块，所述倒料结构包括支撑杆、气缸、连接杆和固定板，所述支撑杆设置于支撑架的一侧。

6、优选的，所述支撑杆的顶端铰接有气缸，所述固定板设置于料桶的两端，所述固定板的一端与连接块相铰接，所述固定板的中间位置固定有连接杆，所述连接杆与气缸的顶端相铰接。

7、优选的，所述固定板设置有两组，两组所述固定板在支撑架的两侧呈对称分布。

8、优选的，所述固定板一端的内径大于连接块的外径，所述固定板与连接块之间相铰接。

9、优选的，所述高度调节结构包括螺纹杆、电机、螺纹套、导向板、导向块和导向槽，所述螺纹杆设置于固定块的内部，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹套，所述螺纹套的一侧与支撑架相连接，所述电机设置于固定块的顶端，所述导向板设置于支撑架的两端，所述导向板的一端设置有导向块，所述导向槽开设于固定块的两端，所述导向块插设进导向槽的内部。

10、优选的，所述导向槽的俯视横截面积大于导向块的俯视横截面积，所述导向槽与导向块之间构成导向结构。

11、优选的，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述螺纹套的内部设置有内螺纹，所述螺纹杆与螺纹套之间构成螺纹连接。

12、(三)有益效果

13、本技术提供的一种流化床的倒料机构，其优点在于：通过设置有倒料结构，为了使在倒料时效率更高，因此通过支撑杆、气缸、连接杆和固定板的配合使用，可以对料桶进行一个倾倒，无须再用到人工倾倒，使在倒料时效率更高，从而提高了便捷性；

14、通过设置有高度调节结构，为了可以对不同高度的流化床进行一个倒料，因此通过螺纹杆、电机和螺纹套的使用，可以对支撑架的高度进行一个调节，使其可以适用不同高度的流化床，并且导向块和导向槽的使用可以对支撑架进行一个导向，使支撑架在移动时更加的稳定，从而提高了高度的调节工作。

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【技术保护点】

1.一种流化床的倒料机构，包括底座(1)、支撑架(2)和料桶(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端设置有料桶(3)，所述支撑架(2)一侧的顶端设置有连接块(8)，所述支撑架(2)的顶端设置有倒料结构(4)，所述底座(1)顶端的另一侧设置有固定块(5)；

2.根据权利要求1所述的一种流化床的倒料机构，其特征在于：所述支撑杆(401)的顶端铰接有气缸(402)，所述固定板(404)设置于料桶(3)的两端，所述固定板(404)的一端与连接块(8)相铰接，所述固定板(404)的中间位置固定有连接杆(403)，所述连接杆(403)与气缸(402)的顶端相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种流化床的倒料机构，其特征在于：所述固定板(404)设置有两组，两组所述固定板(404)在支撑架(2)的两侧呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种流化床的倒料机构，其特征在于：所述固定板(404)一端的内径大于连接块(8)的外径，所述固定板(404)与连接块(8)之间相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种流化床的倒料机构，其特征在于：所述高度调节结构(6)包括螺纹杆(601)、电机(602)、螺纹套(603)、导向板(604)、导向块(605)和导向槽(606)，所述螺纹杆(601)设置于固定块(5)的内部，所述螺纹杆(601)的外侧设置有螺纹套(603)，所述螺纹套(603)的一侧与支撑架(2)相连接，所述电机(602)设置于固定块(5)的顶端，所述导向板(604)设置于支撑架(2)的两端，所述导向板(604)的一端设置有导向块(605)，所述导向槽(606)开设于固定块(5)的两端，所述导向块(605)插设进导向槽(606)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种流化床的倒料机构，其特征在于：所述导向槽(606)的俯视横截面积大于导向块(605)的俯视横截面积，所述导向槽(606)与导向块(605)之间构成导向结构。

7.根据权利要求5所述的一种流化床的倒料机构，其特征在于：所述螺纹杆(601)的外侧设置有外螺纹，所述螺纹套(603)的内部设置有内螺纹，所述螺纹杆(601)与螺纹套(603)之间构成螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种流化床的倒料机构，包括底座(1)、支撑架(2)和料桶(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端设置有料桶(3)，所述支撑架(2)一侧的顶端设置有连接块(8)，所述支撑架(2)的顶端设置有倒料结构(4)，所述底座(1)顶端的另一侧设置有固定块(5)；

2.根据权利要求1所述的一种流化床的倒料机构，其特征在于：所述支撑杆(401)的顶端铰接有气缸(402)，所述固定板(404)设置于料桶(3)的两端，所述固定板(404)的一端与连接块(8)相铰接，所述固定板(404)的中间位置固定有连接杆(403)，所述连接杆(403)与气缸(402)的顶端相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种流化床的倒料机构，其特征在于：所述固定板(404)设置有两组，两组所述固定板(404)在支撑架(2)的两侧呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种流化床的倒料机构，其特征在于：所述固定板(404)一端的内径大于连接块(8)的外径，所述固定板(404)与连接块(8)之间相铰接。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，王旭营，丁飞，
申请(专利权)人：绮一舟河北科技有限公司，
类型：新型
国别省市：