【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属熔炼设备，具体涉及一种旋风式油池真空过滤器。
技术介绍
1、真空感应炉广泛应用于金属与合金的真空熔化与冶炼。需要对输入到真空泵和真空阀中的气体进行过滤。
2、目前市场上的真空系统采用的油池过滤器只能通过过滤机构吸附油脂,在过滤管路中空气经过过滤机构后,由油膜吸附大小尘粒,再进油箱后尘粒落入油脂中。这样经过一段时间后油箱里面油脂有过多的大小尘粒,造成频繁更换油脂，产生油脂成本与人工成本问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种旋风式油池真空过滤器，可以通过二次过滤分离大尘粒，提高油脂的使用周期。
2、本申请公开了一种旋风式油池真空过滤器，包括：
3、筒体(1)，所述筒体(1)内部设有一环形油箱(101)用于存放油脂，围绕所述油箱(101)的外侧设有旋风通道用于形成旋风气流，所述筒体(1)下端为漏斗形，所述筒体(1)下端的末端设有一集尘罐(102)，所述集尘罐(102)被配置为收集所述旋风气流分离出的尘粒；
4、真空箱(2)，安装在所述筒体(1)的上方，所述真空箱(2)内设有空腔，所述真空箱(2)的下表面与所述筒体(1)的上表面贴合并在所述真空箱(2)和所述筒体(1)间形成过滤腔；
5、过滤机构(3)，设置于所述过滤腔内部，所述旋风气流通过所述环形油箱(101)中央上升至所述过滤机构(3)，所述过滤机构(3)被配置为过滤气体；
6、升降控制组件(4)，穿过所述真空箱(2)的上表面连接到所述过滤
7、在一个优选例中，还包括导向筒(103)，所述导向筒(103)位于所述环形油箱(101)的中央，所述导向筒(103)被配置为定位所述环形油箱(101)并且引导所述旋风气流的流向以及引导所述过滤机构(3)的升降方向。
8、在一个优选例中，所述油箱(101)的下表面设有出油口，所述出油口与一出油管(104)连接，所述出油管(104)被配置为排放所述油箱(101)内的油脂。
9、在一个优选例中，所述集尘罐(102)与所述筒体(1)之间设有蝶阀(105)，所述蝶阀(105)被配置为控制尘粒开始/停止进入所述集尘罐(102)。
10、在一个优选例中，所述真空箱(2)的侧面设有一进气管路(201)，所述进气管路(201)被配置为通入气体进入所述筒体(1)以在所述筒体(1)中形成所述旋风气流。
11、在一个优选例中，所述真空箱(2)的上表面设有一排气管路(202)，所述排气管路(202)被配置为将流经所述导向筒(103)并经所述过滤机构(3)过滤的所述旋风气流排出，所述排气管路(202)还被配置为连接泵组或真空系统。
12、在一个优选例中，所述过滤机构(3)包括顶板(301)、环状滤芯(302)、底板(303)以及滤芯导向筒(304)；
13、所述顶板(301)与所述升降控制组件(4)连接，所述环状滤芯(302)的第一端与所述顶板(301)固定连接，所述环状滤芯(302)的第二端与所述底板(303)固定连接，所述环状滤芯(302)的中央设有所述滤芯导向筒(304)，所述滤芯导向筒(304)与所述导向筒(103)同轴心，所述滤芯导向筒(304)被配置为定位所述滤芯(302)以及引导所述过滤机构(3)的升降方向。
14、在一个优选例中，所述升降控制组件(4)包括气缸活塞杆(401)、安装板(402)、气缸密封圈(403)以及接近开关(404)；
15、所述气缸活塞杆(401)的第一端通过所述安装板(402)固定到所述真空箱(2)的上表面并穿过所述真空箱(2)与所述顶板(301)连接，所述气缸活塞杆(401)与所述真空箱(2)的连接处设有所述气缸密封圈(403)，所述气缸活塞杆(401)位于所述真空箱(2)外部的部分上设有所述接近开关(404)，所述接近开关(404)被配置为感应所述气缸活塞杆(401)的位置以判定所示过滤机构(3)的位置。
16、在一个优选例中，还包括真空箱密封圈(106)，所述真空箱密封圈(106)安装于所述筒体(1)和所述真空箱(2)之间。
17、在一个优选例中，还包括移动支架，所述移动支架的下端设有滚轮(107)，所述移动支架的上端与所述筒体(1)接触固定。
18、本申请实施方式中，利用旋风式结构形成旋风气流过滤空气，在过滤器系统进入油箱前通过旋风式结构形成旋风气流，使得5～10μm粒尘粒直接分离进入集尘罐，并且利用过滤机构吸附油脂，通过油膜吸附尘粒而达成分离和捕集尘粒，从而可以通过两次过滤方式大大提高油脂的使用周期，以及改善对真空泵、真空阀造成的污染，提高泵与阀的使作寿命。
19、本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述
技术实现思路
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a+b+c，在另一个例子中公开了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则，a+b+c+d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a+b+c+e的方案应当视为已经被记载。
【技术保护点】
1.一种旋风式油池真空过滤器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的旋风式油池真空过滤器，其特征在于，还包括导向筒(103)，所述导向筒(103)位于所述环形油箱(101)的中央，所述导向筒(103)被配置为定位所述环形油箱(101)并且引导所述旋风气流的流向以及引导所述过滤机构(3)的升降方向。
3.如权利要求1所述的旋风式油池真空过滤器，其特征在于，所述油箱(101)的下表面设有出油口，所述出油口与一出油管(104)连接，所述出油管(104)被配置为排放所述油箱(101)内的油脂。
4.如权利要求1所述的旋风式油池真空过滤器，其特征在于，所述集尘罐(102)与所述筒体(1)之间设有蝶阀(105)，所述蝶阀(105)被配置为控制尘粒开始/停止进入所述集尘罐(102)。
5.如权利要求2所述的旋风式油池真空过滤器，其特征在于，所述真空箱(2)的侧面设有一进气管路(201)，所述进气管路(201)被配置为通入气体进入所述筒体(1)以在所述筒体(1)中形成所述旋风气流。
6.如权利要求2所述的旋风式油池真空过滤器，其特征
7.如权利要求2所述的旋风式油池真空过滤器，其特征在于，所述过滤机构(3)包括顶板(301)、环状滤芯(302)、底板(303)以及滤芯导向筒(304)；
8.如权利要求7所述的旋风式油池真空过滤器，其特征在于，所述升降控制组件(4)包括气缸活塞杆(401)、安装板(402)、气缸密封圈(403)以及接近开关(404)；
9.如权利要求1所述的旋风式油池真空过滤器，其特征在于，还包括真空箱密封圈(106)，所述真空箱密封圈(106)安装于所述筒体(1)和所述真空箱(2)之间。
10.如权利要求1所述的旋风式油池真空过滤器，其特征在于，还包括移动支架，所述移动支架的下端设有滚轮(107)，所述移动支架的上端与所述筒体(1)接触固定。
...【技术特征摘要】
1.一种旋风式油池真空过滤器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的旋风式油池真空过滤器，其特征在于，还包括导向筒(103)，所述导向筒(103)位于所述环形油箱(101)的中央，所述导向筒(103)被配置为定位所述环形油箱(101)并且引导所述旋风气流的流向以及引导所述过滤机构(3)的升降方向。
3.如权利要求1所述的旋风式油池真空过滤器，其特征在于，所述油箱(101)的下表面设有出油口，所述出油口与一出油管(104)连接，所述出油管(104)被配置为排放所述油箱(101)内的油脂。
4.如权利要求1所述的旋风式油池真空过滤器，其特征在于，所述集尘罐(102)与所述筒体(1)之间设有蝶阀(105)，所述蝶阀(105)被配置为控制尘粒开始/停止进入所述集尘罐(102)。
5.如权利要求2所述的旋风式油池真空过滤器，其特征在于，所述真空箱(2)的侧面设有一进气管路(201)，所述进气管路(201)被配置为通入气体进入所述筒体(1)以在所述筒体(1)中形成所述旋风气流。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林永良，冯惠英，
申请(专利权)人：上海新研工业设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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