【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料，尤其涉及一种抗冲击效果好的中间包。
技术介绍
1、中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。在中间包的入口处由于需要承受钢水浇入时的冲击力，中间包在入口受到的冲击力度是最大的，现有的使用方法是通过增加在入口处中间包的厚度来延长中间包的使用寿命，由于钢水的温度较高，并且对中间包会发生摩擦，在钢水进入时会对中间包入口处的损耗极为严重，因此仅仅通过增加入口处中间包的厚度并不能实质性的提高中间包使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中中间包在入口处抗冲击效果差影响使用寿命的不足，提供一种抗冲击效果好的中间包。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：一种抗冲击效果好的中间包，包括中间包本体，所述中间包本体包括永久层、保温层及工作层，所述中间包本体的入口处设置有冲击桶，所述冲击桶的底部设置有安装槽，所述安装槽内设置有抗冲击模块，所述冲击桶的出口与中间包本体内部的连接处设置有挡渣墙，所述挡渣墙朝向安装槽的一侧设置有分流板；
3、所述抗冲击模块包括可拆卸设置在安装槽内的第一冲击板及第二冲击板，所述第一冲击板与第二冲击板紧密设置，所述第一冲击板的高度小于第二冲击板的高度。
4、进一步地，所述挡渣墙为弧形，所述挡渣墙朝向中间包本体内侧弯曲，所述分流板竖直设置在挡渣墙上。
5、进一
6、进一步地，所述第一冲击板的厚度大于第二冲击板的厚度。
7、进一步地，所述冲击桶的底面为斜面，所述安装槽为t型槽，所述第一冲击板及第二冲击板的底部设置与安装槽卡接的卡板，所述第一冲击板及第二冲击板的底部与安装槽的缝隙之间设置有耐火泥浆层。
8、进一步地，所述第一冲击板及第二冲击板均使用铝碳化硅板。
9、本技术的有益效果在于：在冲击桶的底部设置有安装槽，在安装槽内设置的第一冲击板及第二冲击板交错设置，第一冲击板的高度小于第二冲击板的高度，第一冲击板的厚度大于第二冲击板的厚度，错位设置的第一冲击板与第二冲击板直接承受钢水的冲击，错层及错位设置的第一冲击板与第二冲击板对钢水产生分流，进而缓解钢水直接作用到冲击桶的底部，减少钢水对冲击桶底部的冲刷及热振，提高抗冲击效果，进而大大延长冲击桶及中间包本体的使用寿命，挡渣墙朝向安装槽的一侧设置有分流板，在钢水进入到冲击桶后通过溢流进入到中间包本体内部，挡渣墙弧形面的一侧设置的分流板能够将冲击桶方向来的钢水分割成小股，减少挡渣墙直接收到的冲击力，提高中间包整体的抗冲击效果，延长使用寿命。
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1.一种抗冲击效果好的中间包，包括中间包本体，所述中间包本体包括永久层、保温层及工作层，其特征在于：所述中间包本体的入口处设置有冲击桶，所述冲击桶的底部设置有安装槽，所述安装槽内设置有抗冲击模块，所述冲击桶的出口与中间包本体内部的连接处设置有挡渣墙，所述挡渣墙朝向安装槽的一侧设置有分流板；
2.根据权利要求1所述的抗冲击效果好的中间包，其特征在于：所述挡渣墙为弧形，所述挡渣墙朝向中间包本体内侧弯曲，所述分流板竖直设置在挡渣墙上。
3.根据权利要求1所述的抗冲击效果好的中间包，其特征在于：所述冲击桶的侧壁上设置有排渣孔。
4.根据权利要求1所述的抗冲击效果好的中间包，其特征在于：所述第一冲击板的厚度大于第二冲击板的厚度。
5.根据权利要求1所述的抗冲击效果好的中间包，其特征在于：所述冲击桶的底面为斜面，所述安装槽为T型槽，所述第一冲击板及第二冲击板的底部设置与安装槽卡接的卡板，所述第一冲击板及第二冲击板的底部与安装槽的缝隙之间设置有耐火泥浆层。
6.根据权利要求1所述的抗冲击效果好的中间包，其特征在于：所述第一冲击板及第二
...【技术特征摘要】
1.一种抗冲击效果好的中间包，包括中间包本体，所述中间包本体包括永久层、保温层及工作层，其特征在于：所述中间包本体的入口处设置有冲击桶，所述冲击桶的底部设置有安装槽，所述安装槽内设置有抗冲击模块，所述冲击桶的出口与中间包本体内部的连接处设置有挡渣墙，所述挡渣墙朝向安装槽的一侧设置有分流板；
2.根据权利要求1所述的抗冲击效果好的中间包，其特征在于：所述挡渣墙为弧形，所述挡渣墙朝向中间包本体内侧弯曲，所述分流板竖直设置在挡渣墙上。
3.根据权利要求1所述的抗冲击效果好的中间包，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李自刚，李志强，彭从华，李晓卫，李安刚，任麦丽，张宝营，张保安，李济克，
申请(专利权)人：河南竹林耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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