砖包灌装机的砖包同步循环盒底成型机构制造技术

砖包灌装机的砖包同步循环盒底成型机构，包括由两盒底成型墙板及撑板组成的机架，机架内侧装有盒底成型主、从动轮，由链板组成的盒底成型循环带装在盒底成型主、从动轮上，盒底成型循环带上均布有多个盒底成型压板；盒底成型循环带上相邻链板的间距的倍数为输送系统上相邻站链板的间距，相邻盒底成型压板的间距等于相邻站链板的间距；输送主动轴上装有主传动齿轮，对应的从传动齿轮装在短轴上，在短轴上还装有另一传动链轮，该传动链轮与主动轮轴端头的传动链轮通过链条传动。本发明专利技术通过齿轮啮合与链条传动，实现盒底成型压板与折角成型站链板同步运转，传动平稳，工作可靠，且盒底成型效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砖包包装的灌装机，尤其涉及砖包灌装机的砖包同步循环盒底成型机构。
技术介绍
砖形纸盒包装又称砖包包装，具有抗光性、无异味、贮藏时间长、废盒处理容易、环保等优点，是饮料及乳品的一种流行包装形式。砖包是在砖包灌装机中制造的。包装带材从绞盘上解开，输送到灭菌装置，灭菌后的包装带材通过筒状成型和竖封形成纵向上密封的筒装包装，往筒状包装内灌注流体包装物，同时，筒状包装经过折方成形装置和密封装置沿着预设的折痕成型为砖形包装。接着，在横封位置，包装容器被切割成分离独立的砖包，再经折角、粘角、盒底循环成型、排包等工序最终形成包装物的砖包。上述的同步循环盒底成型机构的功能是将已经折痕、封合、灌装、封口、砖包定型、切断、折角预压成型、折角压平、折角向盒体壁粘贴的砖包盒底定型，使折角粘贴得更加牢固，且避免折角粘贴处出现凹凸不平，以使盒底平整，使砖包的外形更加美观。现有的砖包灌装机的同步循环盒底成型机构包括左右盒底成型墙板组成的机架，机架内安装成型主动轮、成型从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带传动，折角成型站链板一端有齿形槽，皮带上装有盒底成型压板和齿形条，通过齿形条与折角成型站链板上的齿形槽的啮合来实现同步运转，齿形皮带传动寿命短，需经常调节，其传动亦不平稳。
技术实现思路
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进,提供一种砖包灌装机的砖包同步循环盒底成型机构，其传动平稳，工作可靠。本专利技术的技术方案如下砖包灌装机的砖包同步循环盒底成型机构，包括前后盒底成型墙板和撑板组成的机架，所述机架内侧安装有主动轮轴及从动轮轴，主动轮轴及从动轮轴分别装有成型主动轮及成型从动轮，成型主动轮及成型从动轮上安装盒底成型循环带，盒底成型循环带上均布有多个盒底成型压板，盒底成型压板的两端带有斜面，盒底成型压板中间带有内凹槽，盒底成型循环带由链板组成，相邻盒底成型压板的间距为盒底成型循环带上所述链板节距的倍数，且相邻盒底成型压板的间距等于输送系统上的相邻站链板的间距；成型主动轮及成型从动轮之间与所述机架固接有挡板；主动轮轴一端伸出后盒底成型墙板，且所述伸出部分连接有传动链轮一；输送系统的输送主动轴装有主传动齿轮，对应的从传动齿轮装在短轴上，在短轴上平行于从传动齿轮装有传动链轮二，传动链轮二与传动链轮一通过链条传动。本专利技术的技术效果本专利技术借助齿轮啮合、链条传动来实现盒底成型压板与输送系统上的站链板的同步运转，借助于所述链板传动及所述链板的节距来实现成型主动轮与成型从动轮之间的传动，如此确保每两个盒底成型压板之间的距离与输送系统上的每两个站链板之间的距离相等，盒底成型压板压在砖包盒底上，通过盒底成型压板的斜面和内凹槽结构的作用，将盒底压平整，使折角粘贴更加牢固、美观，且本专利技术传动平稳、工作可靠。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本专利技术与输送系统的装配及工作示意图。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。见图1、图2，本专利技术包括前后盒底成型墙板6和撑板7组成的机架，所述机架内侧安装有主动轮轴13及从动轮轴16，主动轮轴13及从动轮轴16分别装有成型主动轮5及成型从动轮1，由链板组成的盒底成型循环带2安装在成型主动轮5及成型从动轮I上，盒底成型循环带2上均布有多个盒底成型压板3，相邻盒底成型压板3的间距为盒底成型循环带2上所述链板节距的倍数，且相邻盒底成型压板3的间距等于输送系统上的相邻站链板15的间距；成型主动轮5及成型从动轮I之间与所述机架固接有挡板4 ;主动轮轴13 —端伸出后盒底成型墙板6，且所述伸出部分连接有传动链轮一 12 ;输送系统14的输送主动轴8装有主传动齿轮9，对应的从传动齿轮11装在平行于且位于主动轴8斜上方的短轴10上，在短轴10上平行于从传动齿轮11装有传动链轮二 18，传动链轮二 18与传动链轮一 12通过链条传动。本专利技术的运行方式如下工作原理首先设计好输送系统14上的输送主动轴8上主传动齿轮9与短轴10上从传动齿轮11的速比，以确保盒底成型压板3与站链板15可同步运转；输送系统14上相邻站链板15的间距为盒底成型循环带2上相邻链板的间距的倍数，以确保盒底成型压板3以相邻站链板15的间距均布在盒底成型循环带2的链板上，从而确保每两个盒底成型压板3之间的距离与每两个砖包17之间的距离相等。通过齿轮啮合与链条传动，实现盒底成型压板3与站链板15同步运转，成型主动轮5与成型从动轮I之间的传动借助于盒底成型循环带2的链板传动。见图3，工作时，砖包17倒立传送到输送系统14上的站链板15上(即盒底在上，盒顶在下)，输送系统14的运行方向如图中箭头方向所示，经折角压平机构、折角粘贴工序后进入到本专利技术进行盒底成型作业。输送主动轴8上的主传动齿轮9与短轴10上的从传动齿轮11啮合传动，带动短轴10运转，继而带动短轴10上的传动链轮二 18运转，通过链条又带动主动轮轴13上的传动链轮一 12运转，成型主动轮5运转，成型主动轮5与成型从动轮I通过所述盒底成型循环带2的链板传动，盒底成型循环带2运转，均布在链带2上的盒底成型压板3与站链板15同步循环运转并压在倒立传送到站链板15上的砖包17的盒底上，通过盒底成型压板3所述斜面和内凹槽结构的作用，将砖包17的盒底压平整，使其折角粘贴更加牢固、美观，机架内侧两盒底成型墙板6之间固接有挡板4，其作用是防止盒底成型循环带2在运转过程中松掉。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。权利要求1.砖包灌装机的砖包同步循环盒底成型机构，包括盒底成型墙板(6)和撑板(7)组成的机架，所述机架内侧安装有主动轮轴(13)及从动轮轴(16)，主动轮轴(13)及从动轮轴(I 6 )分别装有成型主动轮(5 )及成型从动轮(I)，成型主动轮(5 )及成型从动轮(I)上安装盒底成型循环带(2 )，盒底成型循环带(2 )上均布有多个盒底成型压板(3 )，盒底成型压板(3 ) 的两端带有斜面，盒底成型压板(3)中间带有内凹槽，其特征在于盒底成型循环带(2)由链板组成，相邻盒底成型压板(3)的间距为盒底成型循环带(2)上所述链板节距的倍数，且相邻盒底成型压板(3)的间距等于输送系统上的相邻站链板(15)的间距；成型主动轮(5) 及成型从动轮(I)之间与所述机架固接有挡板(4);主动轮轴(13) —端伸出后盒底成型墙板(6)，且所述伸出部分连接有传动链轮一(12);输送系统(14)的输送主动轴(8)装有主传动齿轮(9 )，对应的从传动齿轮(11)装在短轴(10 )上，在短轴(10 )上平行于从传动齿轮(11)装有传动链轮二( 18 )，传动链轮二( 18 )与传动链轮一(12 )通过链条传动。全文摘要砖包灌装机的砖包同步循环盒底成型机构，包括由两盒底成型墙板及撑板组成的机架，机架内侧装有盒底成型主、从动轮，由链板组成的盒底成型循环带装在盒底成型主、从动轮上，盒底成型循环带上均布有多个盒底成型压板；盒底成型循环带上相邻链板的间距的倍数为输送系统上相邻站链板的间距，相邻盒底成型压板的间距等于相邻站链板的间距；输送主动轴上装有主传动齿轮，对应的从传动齿轮装在短轴上，在短轴上还装有另一传动链轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】
砖包灌装机的砖包同步循环盒底成型机构，包括盒底成型墙板（6）和撑板（7）组成的机架，所述机架内侧安装有主动轮轴（13）及从动轮轴（16），主动轮轴（13）及从动轮轴（1?6）分别装有成型主动轮（5）及成型从动轮（1），成型主动轮（5）及成型从动轮（1）上安装盒底成型循环带（2），盒底成型循环带（2）上均布有多个盒底成型压板（3），盒底成型压板（3）的两端带有斜面，盒底成型压板（3）中间带有内凹槽，其特征在于：盒底成型循环带（2）由链板组成，相邻盒底成型压板（3）的间距为盒底成型循环带（2）上所述链板节距的倍数，且相邻盒底成型压板（3）的间距等于输送系统上的相邻站链板（15）的间距；成型主动轮（5）及成型从动轮（1）之间与所述机架固接有挡板（4）；主动轮轴（13）一端伸出后盒底成型墙板（6），且所述伸出部分连接有传动链轮一（12）；输送系统（14）的输送主动轴（8）装有主传动齿轮（9），对应的从传动齿轮（11）装在短轴（10）上，在短轴（10）上平行于从传动齿轮（11）装有传动链轮二（18），传动链轮二（18）与传动链轮一（12）通过链条传动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王元良，
申请(专利权)人：江阴市江南轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：