砖包灌装机的砖包成型装置，包括竖向机架及竖向机架内上下布置的循环折方成型装置及切断装置，切断装置正下方的前方设有快速折角预压成型输送装置，快速折角预压成型输送装置装在横向机架内侧，切断装置正下方的搭桥搭接到快速折角预压成型输送装置上，横向机架内、快速折角预压成型输送装置的前方设置有折方成型站链装置，折方成型站链装置后部、中部、前部的正上方分别设置有折角压平机构、热风粘角装置、同步循环盒底成型机构，折方成型站链装置上的站链板正好通过折角压平机构、热风粘角装置两侧壁之间形成的空间通道，横向机架内侧、折方成型站链装置前方设有卸包防粘机构。本发明专利技术结构简单，传动平稳，造价低，且工作可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砖包包装的灌装机，尤其涉及砖包灌装机的砖包成型装置。
技术介绍
砖形纸盒包装又称砖包包装，具有抗光性、无异味、贮藏时间长、废盒处理容易、环保等优点，是饮料及乳品的一种流行包装形式。砖包是在砖包灌装机中制造的。包装带材从绞盘上解开，输送到灭菌装置，灭菌后的包装带材通过筒状成型和竖封，形成纵向上密封的筒装包装，往筒状包装内灌注流体包装物，同时，筒状包装经过折方成形装置和密封装置沿着预设的折痕成型为砖形包装。接着，在横封位置，包装容器被切割成分离独立的砖包，再经折角、粘角、盒底成型等工序最终形成包装物的砖包，最后通过卸包机构，将包装物的砖包传送到成品输送带上。从已经折痕、封合、灌装、封口的筒状袋包装开始，现有的砖包灌装机的折方成型机构采用两根滚轮轴在砖包厚度方向的阻挡定位和装于机架内侧由光电控制装置控制的气缸在砖包览度方向上的挤压，来完成折方成型，结构复杂，造价闻、噪首大；折方成型后，现有的砖包灌装机有采用在折方成型站链上连续完成折角、折角压平、加热粘角、压紧以及最后的排包工序，在折方成型站链上布置多个折叠机构、加热装置、压紧装置，各折叠过程、热风粘角以及压平过程均在同一输送路径上完成，如此需要包装件与输送装置以及各折叠装置的同步配合，装置部件越多，配合的要求就越高，如此，其工作可靠性就低，结构亦非常复杂；经过折角等一系列工序，形成成品砖包，需要通过排包，将其传送到成品输送带上，现有的砖包灌装机的排包机构，有依靠砖包在站链板上的自由滑落排包，该种结构可靠性不高，现有技术中还有通过在站链正前方设置一个同步的链条循环输送机构，在该输送机构上均布多个拨杆，拨杆的位置位于两站链板中间的空间且平行于砖包的高度方向，输送机构与站链轴同步运转，拨杆随着链条的运动方向从砖包的高度方向将砖包排除站链，并将其推至一扭转轨道上，此种装置增加了各装置之间的传功环节，且结构复杂。
技术实现思路
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进,提供一种砖包灌装机的砖包成型装置，其结构简单，造价低，噪音低，且工作可靠。本专利技术的技术方案如下砖包灌装机的砖包成型装置，包括由墙板组成的竖向机架、竖向机架内侧装有循环折方成型装置，竖向机架内侧、循环折方成型装置的正下方装有切断装置，切断装置正下方的前方设置有快速折角预压成型输送装置，快速折角预压成型输送装置伸出竖向机架且装在由输送墙板组成的横向机架内侧，切断装置的正下方设置有搭桥，搭桥搭接到快速折角预压成型输送装置上，横向机架内侧、快速折角预压成型输送装置的前方设置有折方成型站链装置，折方成型站链装置后部、中部的正上方分别设置有折角压平机构、热风粘角装置，折方成型站链装置上的站链板正好通过折角压平机构机架上两侧墙板之间形成的空间通道，热风粘角装置上设有同样的空间通道，折方成型站链装置前部的正上方设置有同步循环盒底成型机构，横向机架内侧、折方成型站链装置前方设置有卸包防粘机构。所述循环折方成型装置的结构如下包括竖向机架内前后设置的链输送装置，所述链输送装置包括前链输送装置和后链输送装置，还包括砖包的宽度方向和厚度方向的成型装置，以及所述链输送装置上的横封装置，成型座一、横封座一间隔安装在前链输送装置上，成型座二、横封座二间隔装在后链输送装置上，成型座一与成型座二 对应且位置相对，横封座一与横封座二 对应且位置相对，上下相邻两个横封座一、上下相邻两个横封座二的中部正好分别位于砖包的上下横封位置处；所述宽度方向成型装置构成如下墙板内侧分别安装带有斜面段和平面段的成型压力滑条，成型座一为两端高、中间低的台阶形结构，成型座一所述中间台阶部分开有槽，成型侧压板镶嵌在成型座一上的槽内，成型侧压板与单个砖包的高度相近；推杆一端与成型侧压板连接为一体，另一端穿过所述成型座一一端的高台阶部分，并与滚轮座连接，滚轮座上装有滚轮；成型座一上的两块成型侧压板之间连接有弹簧一，弹簧一位于槽内；所述厚度方向成型装置构成如下成型压板由中间的“工”字形压板与两端的“凸”字形压板连接构成，在前链输送装置上，所述“工”字形压板固接在成型座一的所述中间台阶部分上的中间位置处，“工”字型压板的上下两个凹陷部位分别与上下相邻“凸”字形压板的凸出部位嵌合，嵌合后用销轴连接，横封座一为两端高、中间低的台阶形结构，所述“凸”字形压板上的凸出部的相对端搭在横封座一的所述中间台阶部分上，所述“工”字形压板两端的“凸”字形压板之间连接有弹簧二，所述弹簧二从底部绕过横封座一；在后链输送装置上，成型座二、横封座二为两端高、中间低的台阶形结构，按照成型座一与成型座二、横封座一与横封座二的对应关系，相应安装成型压板；成型压板的工作面包括两端的短斜面段与中间的平面段，前链输送装置与后链输送装置相向一面上的成型压板的间距为一个砖包厚度；所述切断装置的结构如下包括左右墙板内侧安装的主切刀轴及从切刀轴，伸在墙板外侧的主切刀轴上装有传动链轮，在墙板内侧的主切刀轴上装有输送主传动链轮，在墙板内侧的主切刀轴及从切刀轴上对应装有切刀轴传动齿轮，主切刀轴及从切刀轴的中间位置处对应装有切刀座及切刀；所述快速折角预压成型输送装置的结构如下包括横向机架内侧安装有输送带，输送带上均布有多个推块，输送带由主传动轮驱动；左右输送墙板上分别侧装有侧挡板，两块侧挡板的间距为输送带的宽度；折角预压成型模具置于输送带上，折角预压成型模具包括上端的盖板，盖板一侧的头部向上弯折，其余部分为平面板，所述向上弯折部分的端头连接有销轴，盖板的宽度与输送带的宽度相同，盖板平面段的下方由带有斜面圆角段和平面段的两块不锈钢板构成，两块不锈钢板与盖板连接为一体，两块不锈钢板平行设置，并在一端带有喇叭口，所述平面段的间距略大于单个砖包宽度，盖板上的销轴与两侧挡板连接；所述输送带的主传动轮与切断装置中的输送主传动链轮的速比大于I;输送带的长度、相邻推块的间距结合所述速比、砖包的高度、以及输送主传动链轮转一圈切断砖包的数量来设计；所述折角成型站链装置的结构如下由前后两个链轮以及连接在两链轮上的站链组成，站链上均布有多个站链板，站链板垂直并固连在站链上，两前后链轮分别装在折角成型主动轴及折角成型从动轴上；还包括动力传动系统，所述动力传递系统包括折角成型主动轴上还装有从传动链轮，对应的主传动链轮装在过渡轴一(608)上，过渡轴一(608)上还装有压平主传动链轮(609)，折角成型主动轴(604 )上还装有主传动齿轮(610)，对应的从传动齿轮(611)装在过渡轴二( 612 )上，在过渡轴(612)上还装有传动链轮一(613)，所述各轴均装在折角成型站链装置(6)上由左右两块墙板形成的机架上；站链板上靠近站链的两侧开有槽口 ；所述折角压平机构的结构如下包括由墙板及底板组成的机架，所述机架两侧下方对称安装有短轴，短轴上分别套有压轮；所述机架底部两侧位于压轮下方设有压板；主压轮轴通过法兰固定于所述机架左侧的墙板上，主压轮轴位于所述机架外侧伸出法兰的一端固定有链轮，链轮的动力由折角成型站链装置的所述动力传递系统输入，主压轮轴的另一端固定有主齿轮；所述机架右侧的墙板正对主压轮轴的位置固定有上短轴，上短轴上套有上压轮；从齿轮套在上短轴上与上压轮固定为一体；主压轮轴与上压轮两者相对的一端均有锥面；所述机架上部位于主压轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
砖包灌装机的砖包成型装置，包括由墙板（101）组成的竖向机架（1）、竖向机架（1）内侧的切断装置（3）、竖向机架（1）外部的折方成型站链装置（6）及热风粘角装置（8），所述切断装置（3）包括墙板（101）内侧安装的主切刀轴（301）及从切刀轴（302），伸出墙板（101）外侧的主切刀轴（301）上装有传动链轮(303)，在墙板（101）内侧的主切刀轴（301）上装有输送主传动链轮（304），在墙板（101）内侧的主切刀轴（301）及从切刀轴（302）上对应装有切刀轴传动齿轮（305），主切刀轴（301）及从切刀轴（302）的中间位置处对应装有切刀座（306）及切刀（307）；所述折方成型站链装置（6）由前、后两个链轮（601）以及连接在两个链轮（601）上的站链（602）组成，站链（602）上均布有多个站链板（603），站链板（603）垂直并固连在站链（602）上，两个链轮（601）分别装在折角成型主动轴（604）及折角成型从动轴（605）上，其特征在于：竖向机架（1）内侧装有循环折方成型装置（2），竖向机架（1）内侧、循环折方成型装置（2）的正下方装有切断装置（3），切断装置（3）正下方的前方设置有快速折角预压成型输送装置（4），快速折角预压成型输送装置（4）伸出竖向机架（1）且装在由输送墙板（1001）组成的横向机架（10）内侧，切断装置（3）的正下方设置有搭桥（5），搭桥（5）搭接到快速折角预压成型输送装置（4）上，横向机架（10）内侧、快速折角预压成型输送装置（4）的前方设置有折方成型站链装置（6），折方成型站链装置（6）后部、中部的正上方分别设置有折角压平机构（7）、热风粘角装置（8），折方成型站链装置（6）上的站链板（603）正好通过折角压平机构（7）机架上两侧墙板（701）之间形成的空间通道，热风粘角装置（8）上设有同样的空间通道，折方成型站链装置（6）前部的正上方设置有同步循环盒底成型机构（9），横向机架（10）内侧、折方成型站链装置（6）前方设置有卸包防粘机构（11）；所述循环折方成型装置（2）的结构如下：包括竖向机架（1）内前后设置的链输送装置，所述链输送装置包括前链输送装置（201）和后链输送装置（202），还包括砖包的宽度方向和厚度方向的成型装置，以及所述链输送装置上的横封装置（214），成型座一（204）、横封座一（205）间隔安装在前链输送装置（201）上，成型座二（211）、横封座二（212）间隔装在后链输送装置（202）上，成型座一（204）与成型座二（211）一一对应且位置相对，横封座一（205）与横封座二（212）一一对应且位置相对，上下相邻两个横封座一（205）、上下相邻两个横封座二（212）的中部正好分别位于砖包的上下横封位置处；所述宽度方向成型装置构成如下：墙板（101）内侧分别安装带有斜面段和平面段的成型压力滑条（203），成型座一（204）为两端高、中间低的台阶形结构，成型座一（204）所述中间台阶部分开有槽（216），成型侧压板（206）镶嵌在成型座一（204）上的槽（216）内，成型侧压板（206）与单个砖包的高度相近；推杆（207）一端与成型侧压板（206）连接为一体，另一端穿过所述成型座一（204）一端的高台阶部分，并与滚轮座（208）连接，滚轮座（208）上装有滚轮（209）；成型座一（204）上的两块成型侧压板（206）之间连接有弹簧一（210），弹簧一（210）位于槽（216）内；所述厚度方向成型装置构成如下：成型压板（213）由中间的“工”字形压板与两端的“凸”字形压板连接构成，在前链输送装置（201）上，所述“工”字形压板固接在成型座一（204）的所述中间台阶部分上的中间位置处，“工”字型压板的上下两个凹陷部位分别与上下相邻“凸”字形压板的凸出部位嵌合，嵌合后用销轴连接，横封座一（205）为两端高、中间低的台阶形结构，所述“凸”字形压板上的凸出部的相对端搭在横封座一（205）的所述中间台阶部分上，所述“工”字形压板两端的“凸”字形压板之间连接有弹簧二（215），所述弹簧二（215）从底部绕过横封座一（205）；在后链输送装置（202）上，成型座二（211）、横封座二（212）为两端高、中间低的台阶形结构，按照成型座一（204）与成型座二（211）、横封座一（205）与横封座二（212）的对应关系，相应安装成型压板（213）；成型压板（213）的工作面包括两端的短斜面段与中间的平面段，前链输送装置（201）与后链输送装置（202）相向一面上的成型压板（213）的间距为一...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王元良，
申请(专利权)人：江阴市江南轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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