一种用于制备人造石材的加压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于制备人造石材的加压装置，包括：机身、主轴、飞轮、滑块以及移动工作台，所述移动工作台位于所述机身内，所述主轴位于所述机身上部，所述飞轮分设于所述机身两侧与所述主轴两端相连，所述主轴上设有两个对称分布的偏心块，所述滑块通过所述偏心块与所述主轴相连，所述滑块的底板上方设有卡紧装置。采用本发明专利技术，可使模具受力均匀并且导轨不受磨损，提高了产品质量、保证产品的合格率，并且实现了夹紧装置的自动化，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备人造石材的加压装置
本专利技术涉及一种加压装置，尤其涉及一种用于制备人造石材的加压装置。
技术介绍
人造石材的生产过程一般为布料、加压、振动、养护，人造石材以板材或荒料的形式生产，尤其成品为荒料时，其坯体的体积重量较大，并且在人造石的生产工艺中需要较大的精度，以保证成品的性质稳定。现有的加压装置一般只有一个飞轮，两个偏心块作用于主轴上。飞轮带动主轴转动时，飞轮的扭矩作用于两个施力点，造成两个施力点存在相位差，产生滞后现象，使滑块在运动中出现倾斜现象，导致模具受力不均匀，使坯体的密度不均，最后人造石的吸水度、弯曲强度等参数与既定标准产生偏差。另外，现有加压装置的夹紧装置一般为紧固螺钉或液压夹紧器，必须人工换模，导致生产效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种可自动卡紧、施力均匀，有效提高工作效率的用于制备人造石材的加压装置。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种用于制备人造石材的加压装置，包括：机身、主轴、飞轮、滑块以及移动工作台，所述移动工作台位于所述机身内，所述主轴位于所述机身上部，所述飞轮分设于所述机身两侧与所述主轴两端相连，所述主轴上设有两个对称分布的偏心块，所述滑块通过所述偏心块与所述主轴相连，所述滑块的底板上方设有卡紧装置。优选地，所述卡紧装置包括缸体以及与所述缸体相连的安全盒，所述安全盒位于所述缸体下方；所述缸体内设有活塞、齿条杆，所述齿条杆与所述活塞相连，其下端伸入所述安全盒内；所述安全盒内设有配合相连的偏心轴和偏心摆杆，所述偏心轴与所述安全盒内壁相连。优选地，所述偏心摆杆包括剖分式齿轮以及夹紧摆杆，所述夹紧摆杆与所述剖分式齿轮固定连接，所述夹紧摆杆下部伸出所述安全盒外。优选地，所述齿条杆的齿部与所述剖分式齿轮相啮合。优选地，所述安全盒内设有导向销，所述导向销的边缘与所述齿条杆相贴合。优选地，所述缸体缸壁底部设有导向环，所述齿条杆穿过所述导向环伸入所述安全盒。优选地，所述缸体还设有用于进出气体的进口和出口。优选地，所述加压装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述飞轮配合连接。优选地，所述机身设有导轨，所述滑块与所述导轨配合相连。优选地，所述加压装置还包括控制系统。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术一种用于制备人造石材的加压装置包括，机身、主轴、飞轮、滑块以及移动工作台，飞轮分设于机身两侧与主轴两端相连，两个飞轮同时带动主轴转动，使主轴受力受力均衡，两个偏心块的运动相位相同，滑块在偏心块的带动下上下运动时不会出现倾斜。如此可使模具受力均匀并且导轨不受磨损，提高了产品质量、保证产品的合格率。另外，本专利技术的滑块底部设有夹紧装置包括缸体、安全盒，通过汽缸中活塞的运动带动偏心摆杆摆动实现对模具的锁紧与解锁，在移动工作台的配合下可自动换模，实现了夹紧装置的自动化，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术用于制备人造石材加压装置的结构示意图；图2是本专利技术用于制备人造石材加压装置的夹紧装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。参照图1以及图2，本专利技术实施例提供了一种用于制备人造石材的加压装置，包括：机身1、主轴2、飞轮6、滑块3以及移动工作台4，所述移动工作台4位于所述机身1内，所述主轴2位于所述机身1上部，所述飞轮6分设于所述机身1两侧与所述主轴2两端相连，所述主轴2上设有两个对称分布的偏心块21，所述滑块3通过所述偏心块21与所述主轴2相连，所述滑块3的底板上方设有卡紧装置5。两个所述飞轮6同时带动所述主轴2转动，使所述主轴2受力受力均衡，两个所述偏心块21的运动相位相同，所述滑块3在所述偏心块21的带动下上下运动时不会出现倾斜。需要说明的是，所述移动工作台4可自动将模具移入和移出工作区，降低了工人的劳动强度。所述卡紧装置5包括缸体51以及与所述缸体51相连的安全盒52，所述安全盒52位于所述缸体51下方；所述缸体51内设有活塞53、齿条杆54，所述齿条杆54与所述活塞53相连，其下端伸入所述安全盒52内；所述安全盒52内设有配合相连的偏心轴55和偏心摆杆56，所述偏心轴55与所述安全盒52内壁相连。需要说明的是，所述安全盒52安装于所述滑块3底板上方。更佳地，所述缸体为油缸或气缸，实现夹紧装置自动锁紧和解锁。所述偏心摆杆56包括剖分式齿轮以及夹紧摆杆，所述夹紧摆杆与所述剖分式齿轮固定连接，所述夹紧摆杆下部伸出所述安全盒52外。所述齿条杆54的齿部与所述剖分式齿轮相啮合。所述活塞53带动所述齿条杆54进行上下运动，所述剖分式齿轮在所述齿条杆54的带动下转动，进而带动所述夹紧摆杆摆动，实现对模具的锁紧和解锁。需要说明的是，所述齿条杆54上下运动的位移决定了所述夹紧摆杆的摆动幅度，优选地，所述夹紧摆杆的摆动角度为11°~16°。所述安全盒52内设有导向销57，所述导向销57的边缘与所述齿条杆54相贴合。所述导向销57固定安装，与所述齿条杆54相垂直。当所述齿条杆54上下运动时，所述导向销57对所述齿条杆54起到导向作用。所述缸体51缸壁底部设有导向环58，所述齿条杆54穿过所述导向环58伸入所述安全盒52。所述导向环58与所述缸体51缸壁底部以及所述齿条杆54相贴合，与所述导向销57配合固定所述齿条杆54的运动轨迹，并且避免所述齿条杆54的磨损。所述缸体51还设有用于进出气体的进口和出口。所述加压装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述飞轮6配合连接。所述驱动装置启动时使两个所述飞轮6同时转动，使所述飞轮6作用在所述主轴2上的扭矩同时作用在两个所述偏心块21上，使两个所述偏心块21不会出现相位滞后现象，从而使所述滑块3不会出现倾斜现象。所述机身1设有导轨7，所述滑块3与所述导轨7配合相连。所述滑块3在所述偏心块21的带动下，由所述导轨7引导做上下往复运动。所述夹紧装置5的作用过程如下：更换模具时，缸体51中的齿条杆54下行，齿条杆54啮合带动偏心摆杆56转动，由于偏心的存在，偏心摆杆会先下行一定行程松开上模后逆时针转动，从而使偏心摆杆56张开一个角度，偏心摆杆56脱离模具空间后开出移动工作台更换模具。更换模具后，移动工作台4开入加压装置工作区，缸体51中齿条杆54上行，齿条杆54啮合带动偏心摆杆56顺时针转动至夹紧位置，由于偏心的存在摆杆会上行一定行程锁紧模具，从而实现了模具的自动锁紧。优选地，所述加压装置还包括控制系统。需要说明的是，所述控制系统控制滑块和驱动装置的运行，控制夹紧装置的启动、加压强度与滑块运动频率。采用控制系统对加压工艺进行控制，实时监控装置的运行，操作简单，有利于大规模的自动化生产。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术一种用于制备人造石材的加压装置包括，机身、主轴、飞轮、滑块以及移动工作台，飞轮分设于机身两侧与主轴两端相连，两个飞轮同时带动主轴转动，使主轴受力受力均衡，两个偏心块的运动相位相同，滑块在偏心块的带动下上下运动时不会出现倾斜。如此可使模具受力均匀并且导轨不受磨损，提高了产品质量、保证产品的合格率。另外，本专利技术的滑块底部设有夹紧装置包括缸体、安全盒，通过汽缸中活塞的运动带动偏心摆杆摆动实现对模具的锁紧与解锁，在移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备人造石材的加压装置，其特征在于，所述加压装置包括：机身、主轴、飞轮、滑块以及移动工作台，所述移动工作台位于所述机身内，所述主轴位于所述机身上部，所述飞轮分设于所述机身两侧与所述主轴两端相连，所述主轴上设有两个对称分布的偏心块，所述滑块通过所述偏心块与所述主轴相连，所述滑块的底板上方设有卡紧装置；所述卡紧装置包括缸体以及与所述缸体相连的安全盒，所述安全盒位于所述缸体下方；所述缸体内设有活塞、齿条杆，所述齿条杆与所述活塞相连，其下端伸入所述安全盒内；所述安全盒内设有配合相连的偏心轴和偏心摆杆，所述偏心轴与所述安全盒内壁相连；所述偏心摆杆包括剖分式齿轮以及夹紧摆杆，所述夹紧摆杆与所述剖分式齿轮固定连接，所述夹紧摆杆下部伸出所述安全盒外。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备人造石材的加压装置，其特征在于，所述加压装置包括：机身、主轴、飞轮、滑块以及移动工作台，所述移动工作台位于所述机身内，所述主轴位于所述机身上部，所述飞轮分设于所述机身两侧与所述主轴两端相连，所述主轴上设有两个对称分布的偏心块，所述滑块通过所述偏心块与所述主轴相连，所述滑块的底板上方设有卡紧装置；所述卡紧装置包括缸体以及与所述缸体相连的安全盒，所述安全盒位于所述缸体下方；所述缸体内设有活塞、齿条杆，所述齿条杆与所述活塞相连，其下端伸入所述安全盒内；所述安全盒内设有配合相连的偏心轴和偏心摆杆，所述偏心轴与所述安全盒内壁相连；所述偏心摆杆包括剖分式齿轮以及夹紧摆杆，所述夹紧摆杆与所述剖分式齿轮固定连接，所述夹紧摆杆下部伸出所述安全盒外。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王林双，
申请(专利权)人：佛山高品环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44