袋状吹塑成型容器制造技术

本发明专利技术提供一种袋状吹塑成型容器，可发挥稳定的倒立自立功能，容易改变外观形状，能形成较大展示面，可获得良好的收纳率，此外，通过减小封底部向侧方突出程度，能使倒置稳定，得到富有情趣的外观，展示效果好，可以效率高地容纳多数，另外使用感良好。这是一种袋状吹塑成型的薄壁容器，在大致椭圆筒状的体部（１）的上端，经由一周设置的、至少形成该体部（１）的上端缘的周缘角部（５），以向上突出的方式连接设置能够弹性反转凹陷变位的大致锥台筒状的肩部（６），从作为沿体部（１）的短轴直径方向的前后方向将体部（１）的下端压成扁平并熔接成型成封底部（３），使周缘角部（５）为使壁反转并折叠了的结构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采用吹塑成型工艺、薄壁成型的较大型合成树脂制袋 状吹塑成型容器。
技术介绍
作为液态内装物换装用的合成树脂制容器，诸如由合成树脂薄片 折叠后熔接组装成的袋状容器，如技术注册公报第2573927号中 所示，可使其肩部反转凹陷变位于体部内，从而能倒立陈列的管状容 器，是众所周知的。作为由薄片形成的换装用容器的袋状容器，制造成本低，同时，废 弃物的处理较为容易。与上述优点相反，存在以下缺点其自身形状 的自保持能力低，因此，无论是将其收纳于瓦楞纸板箱内，还是陈列在 商店门口，进而在换装时的操作都容易出现不安定因素，此外，由于在 容器多处形成的熔接封口部会成为容器的凸出部分，因此，作为该凸 出部分的熔接封口部，会使由薄片形成的袋状容器的手感极差。技术注册公报第2573927号中所示的现有技术，是将整体作 为管状容器构成，以确保具有必要的自身形状的自保持能力，并且又 能使其肩部反转凹陷变位于其体部内，从而能使其自身保持倒立姿态， 借此，其操作状态大大优于由薄片形成的袋状容器，此外，由于仅在 封底口部存在熔接封口部，因此，可大体消除熔接封口部在操作管状 容器时造成的手感不佳的情况。然而，在上述技术注册公报第2573927号中所示的现有技术 中，由于其体部为圆筒形，所以其外观形状难以有所变化，使这种容器 的整体外观形状单调乏味，无法令人满意。此外，由于体部为圓筒形，从任何方向看其外表面大小大致相同， 因此无论是效果较突出地展示商品名称还是装饰图案，都受到极大的 限制，这也是问题所在。再有，由于体部为圆筒形，所以在将其并排放置从而收纳在瓦楞 纸板箱等的包装容器内时，由于相邻放置的管状容器间的死空间较大, 因此使其收纳率降低，这是另 一 问题所在。另外，由于体部为圆筒形，所以封底部的宽度为体部的1.6倍，封 底部的侧端向侧方突出的程度与 一般管状容器相同，因此，未必能充 分发挥其手感好的优点，这也是问题所在。为此，本专利技术的目的在于，制定一项解决上述现有技术中存在的 问题的方案，其技术课题为使外观形状的改变变得容易，能够形成 较大的展示面，获得良好的收纳率以及减小封底部向侧方突出的程度， 其目的在于获得一种袋状吹塑成型容器，可以得到富有情趣的外观， 取得较好的展示效果，具有良好的容纳率以及采用使用感觉好的吹塑 成型工艺成型。
技术实现思路
在解决上述技术课题的本专利技术中，技术方案1所述的专利技术是一种 袋状吹塑成型容器，由采用吹塑成型工艺成型为薄壁的、合成树脂制 成的一次成型品成型，在大致椭圓筒状的体部的上端，经由一周设置 的、至少形成该体部的上端缘的周缘角部，以向上突出的方式连接"i殳 置大致锥台筒状的肩部，所述肩部能够弹性反转凹陷变位于所述体部 内，在所述肩部的上端，向上立起地设置口筒部，并且，从作为沿所 述体部的短轴直径方向的前后方向将所述体部的下端压成扁平并熔 接成型成封底部，使所述周缘角部为使壁反转并折叠了的结构再有，在本专利技术中，所谓"大致椭圆，，包括椭圆、长圆，此外^还有橄榄球状的圓形，还包括全部呈适当扁平状的圆形。在本专利技术的技术方案1中，如下，在 使肩部向上方凸出的状态下吹塑成型，将该吹塑成型品的下端部切除 制成 一 次成型品，最后在将内装物填充至该 一 次成型品中的状态下， 使封底部成型从而完成制作。在向 一次成型品中填充内装物并使封底部成型时，提前使肩部反 转凹陷变位于体部内的状态。底部成型，则因陈列等需要应使袋状吹塑成型容器以倒置状态自立， 在使肩部反转凹陷变位于体部内时，可能会出现因内部压力上升而无 法使肩部反转凹陷变位的情况。预先给定该肩部的反转凹陷变位量，使位于周缘角部以上的整个 部分位于周缘角部以下，因此，在肩部处于反转凹陷变位的状态下， 如果将袋状吹塑成型容器倒置，则周缘角部可以确实发挥稳定的支承 作用。由于袋状吹塑成型容器是吹塑成型品，另外，体部为大致椭圆筒 状，同时，将该体部的下端从作为沿体部的短轴径方向的前后方向压 成扁平状并熔接密封，因此，该封底部的侧端因压成扁平状而向侧方 突出的程度，小于体部的横向宽度，即沿体部的长轴径方向的宽度，通 过随着逐渐接近体部的下端部而逐渐减小该体部的下端部的长轴径， 可以使封底部的侧端向侧方突出。由于袋状吹塑成型容器的体部为大致椭圆筒状的吹塑成型品，因此，不会对其作为容器的功能产生不良影响，而可以使沿体部长轴径方向的横向宽度部分地发生变化从而使其成型。由于体部为大致椭圆筒状，因此，体部前后外表面的面积较大，因此，通过利用体部前后外表面作为展示面，能得到较大的展示面积。由于袋状吹塑成型容器的体部为大致椭圓筒形状，因此，在将多个容器并列收纳于瓦楞纸板箱等时，通过使在前后方向相邻排列的容器列彼此，成为使 一 方的容器列的容器的侧部进入另 一 容器歹1 j的容器间形成的空隙中的状态，大幅减少相邻容器间的死空间。在使肩部反转凹陷变位于体部内时，由于稳定地保持其自身形状 的周缘角部位于体部上端，因此，肩部能以该周缘角部作为支点进行 反转凹陷变位，这样，肩部的反转凹陷变位的动作得以稳定确实地进 行。本专利技术的技术方案2在本专利技术的技术方案1所述的构成的基础上， 增加了下列内容将所述肩部成型为圆锥台筒状，以平板状的顶壁部 连接设置该肩部和所述周缘角部。在该技术方案2所述的专利技术中，当使肩部反转凹陷变位于体部内 时，由于可弹性变形的顶壁部与肩部的连接部分为圓形，因此，伴随弹 性变形而产生的内部应力将均匀地作用在连接部分的整个圆周上，这 样，肩部就不会歪斜，从而使反转凹陷变位得以稳定而确实地进行。本专利技术的技术方案3在本专利技术的技术方案2所述的构成的基础上， 增加了下列内容将所述肩部的下端的直径_没定为略小于体部的短 轴直径的值。在本专利技术的技术方案3所述的专利技术中，由于可以最大限度地设定 肩部下端的直径，所以可增大伴随着肩部的弹性反转变位而产生的口 筒部的升降变位量，从而，在肩部处于反转凹陷变位的状态下，能使周 缘角部发挥稳定的支承作用，反之，当肩部处于凸出状态时，口筒部可 处于相对体部足够高的位置，这样，将内装液换装进其他容器的操作 变得容易。本专利技术的技术方案4是在本专利技术的技术方案1、 2或3所述的构 成的基础上，增加了下列内容在体部的从上端向下与该体部的短轴 直径的一半相等的距离处，设置一周向内凹陷弯曲成型的横槽。在本专利技术的技术方案4所述的专利技术中，在将体部从前后方向上压 成扁平状态下，以横槽作为弯折线，通过将该横槽以上的部分，即体部 的上端部、肩部(根据情况可包括顶壁部)以及口筒部的整体部分折叠 于体部可以将袋状吹塑成型容器整体构成扁平状。本专利技术的技术方案5在本专利技术的技术方案1、 2、 3或4，斤^的构成的基础上，增加了下列内容在体部的至少一部分处形成长轴直径 比其他部分小的蜂腰部。在本专利技术的技术方案5所述的专利技术中，通过设置蜂腰部，使体部 的外观富于变化而富有情趣的同时，使握持变得容易。本专利技术的技术方案6在本专利技术的技术方案1、 2、 3、 4或5所述 的构成的基础上，增加了下列内容使壁的构造为自内侧向外侧顺次 层叠内层、中间层和外层的至少三层构造。在该技术方案6所述的专利技术中，能够根据袋状吹塑成型容器所要 求的不同特性、功能和物理性能等选定合成树脂材料作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种袋状吹塑成型容器，由采用吹塑成型工艺成型为薄壁的、合成树脂制成的一次成型品成型，在大致椭圆筒状的体部（１）的上端，经由一周设置的、至少形成该体部（１）的上端缘的周缘角部（５），以向上突出的方式连接设置大致锥台筒状的肩部（６），所述肩部（６）能够弹性反转凹陷变位于所述体部（１）内，在所述肩部（６）的上端，向上立起地设置口筒部（８），并且，从作为沿所述体部（１）的短轴直径方向的前后方向将所述体部（１）的下端压成扁平并熔接成型成封底部（３），使所述周缘角部（５）为使壁反转并折叠了的结构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山中伸夫，岸隆生，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]