本实用新型专利技术公开了一种不锈钢机油散热器，包括由多个芯片组件(1)相互叠放而成的本体；所述的本体的两端分别设有通油孔(2)；所述的本体最下层的芯片组件(1)的下表面且位于两个通油孔(2)处设有闷盖(3)；所述的闷盖(3)上设有圆形凸台(3.1)，所述的圆形凸台(3.1)的顶端为平面；所述的闷盖(3)焊接在最下层的芯片组件(1)的下表面上且所述的圆形凸台(3.1)容置在所述的通油孔(2)内；所述的闷盖(3)的厚度为1.3-2mm；所述的圆形凸台(3.1)的侧壁为R角是30°-32°的弧形面(3.1.1)。该不锈钢机油散热器的闷盖的强度较大，能够及时分散和吸收机油的冲击力，使闷盖与芯片组件之间连接较可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热器，更确切地说涉及一种不锈钢机油散热器。
技术介绍
在高性能、大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油散热器。机油散热器布置在润滑油油路中，是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置。所述的机油散热器包括由多个芯片组件相互叠放而成的本体。所述的本体的两端分别设有通油孔，该两个通油孔与芯片组件内的流道相连通，一个用于进油，另一个用于出油。本体的最下层的芯片组件的下表面且位于两个通油孔处设有闷盖，用于堵住通油孔。现有技术的闷盖为圆形，厚度为1_，闷盖的中部设有冲压而成的凸起，所述的凸起的顶端为平面，所述的凸起的侧壁为R角是151°的弧形面。所述的闷盖焊接在最下层的芯片组件的下表面上，所述的凸起容置在所述的通油孔内。此种现有技术的不锈钢机油散热器的闷盖的强度较小，应用在大型机械设备中时，受机油冲击力度较大，闷盖无法及时分散和吸收机油的冲击力，闷盖与芯片组件的下表面的焊接处容易出现鼓包的现象，从而会出现漏油的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种不锈钢机油散热器，该不锈钢机油散热器的闷盖的强度较大，能够及时分散和吸收机油的冲击力，使闷盖与芯片组件之间连接较可靠。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的不锈钢机油散热器，包括由多个芯片组件相互叠放而成的本体；所述的本体的两端分别设有通油孔；所述的本体最下层的芯片组件的下表面且位于两个通油孔处设有闷盖；所述的闷盖上设有圆形凸台，所述的圆形凸台的顶端为平面；所述的闷盖焊接在最下层的芯片组件的下表面上且所述的圆形凸台容置在所述的通油孔内；所述的闷盖的厚度为1.3-2mm ;所述的圆形凸台的侧壁为R角是30° -32°的弧形面。采用以上结构后，本技术的不锈钢机油散热器，与现有技术相比，具有以下优占.V.由于本技术的不锈钢机油散热器的闷盖的厚度为1.3-2mm ;所述的圆形凸台的侧壁为R角是30° -32°的弧形面，相比现有技术的机油散热器的闷盖来说，闷盖的厚度增加了，弧形面的R角减小了，闷盖能及时分散和吸收机油的冲击力，这样，闷盖的强度就增加了，闷盖与芯片组件的下表面的连接较可靠，从而不会出现漏油的现象。作为本技术的一种改进，所述的闷盖的厚度为1.5mm;所述的圆形凸台的侧壁为R角是31.3°的弧形面。此种设计为最佳实施方案。作为本技术的另一种改进，所述的闷盖的顶端的平面的直径为11-13_。优选所述的闷盖的顶端的平面的直径为12mm。所述的圆形凸台的底部的直径为20-22mm。优选所述的圆形凸台的底部的直径为21_。此种设计为最佳实施方案。作为本技术的还有一种改进，所述的闷盖的形状为D形；所述的闷盖的最大宽度为46mm，最大长度为62.6mm。采用此种结构后，所述的闷盖的面积较大，闷盖与芯片组件之间的焊接较可靠。【附图说明】图1是本技术的不锈钢机油散热器的闷盖与芯片组件组装之后的结构示意图。图2是本技术的不锈钢机油散热器的闷盖的结构示意图。图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图。图中所示:1、芯片组件，2、通油孔，3、闷盖，3.1、圆形凸台，3.1.1、弧形面。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参阅图1至图3所示，本技术的不锈钢机油散热器，包括由多个芯片组件I相互叠放而成的本体。所述的本体的两端分别设有通油孔2。所述的本体最下层的芯片组件I的下表面且位于两个通油孔2处设有闷盖3。所述的闷盖3上设有圆形凸台3.1，所述的圆形凸台3.1的顶端为平面。所述的闷盖3焊接在最下层的芯片组件I的下表面上且所述的圆形凸台3.1容置在所述的通油孔2内。所述的闷盖3的厚度为1.3-2_。所述的圆形凸台3.1的侧壁为R角是30° -32°的弧形面。本具体实施例中，所述的闷盖3的厚度为1.5mm。所述的圆形凸台3.1的侧壁为R角是31.3°的弧形面3.1.1。所述的闷盖3的顶端的平面的直径为ll-13mm。本具体实施例中，所述的闷盖3的顶端的平面的直径为12mm。所述的圆形凸台3.1的底部的直径为20_22mm。本具体实施例中，所述的圆形凸台3.1的底部的直径为21mm。所述的闷盖3的形状为D形。所述的闷盖3的最大宽度为46mm，最大长度为62.6mm。【主权项】1.一种不锈钢机油散热器，包括由多个芯片组件(I)相互叠放而成的本体；所述的本体的两端分别设有通油孔(2);所述的本体最下层的芯片组件(I)的下表面且位于两个通油孔(2)处设有闷盖(3);所述的闷盖(3)上设有圆形凸台(3.1)，所述的圆形凸台(3.1)的顶端为平面；所述的闷盖(3)焊接在最下层的芯片组件(I)的下表面上且所述的圆形凸台(3.1)容置在所述的通油孔(2)内；其特征在于:所述的闷盖(3)的厚度为1.3-2mm ;所述的圆形凸台(3.1)的侧壁为R角是30° -32°的弧形面(3.1.1)。2.根据权利要求1所述的不锈钢机油散热器，其特征在于:所述的闷盖(3)的厚度为1.5mm;所述的圆形凸台(3.1)的侧壁为R角是31.3°的弧形面。3.根据权利要求1所述的不锈钢机油散热器，其特征在于:所述的闷盖(3)的顶端的平面的直径为ll_13mm。4.根据权利要求3所述的不锈钢机油散热器，其特征在于:所述的闷盖(3)的顶端的平面的直径为12mm。5.根据权利要求1所述的不锈钢机油散热器，其特征在于:所述的圆形凸台(3.1)的底部的直径为20-22mm。6.根据权利要求5所述的不锈钢机油散热器，其特征在于:所述的圆形凸台(3.1)的底部的直径为2Imm07.根据权利要求1所述的不锈钢机油散热器，其特征在于:所述的闷盖(3)的形状为D形；所述的闷盖(3)的最大宽度为46mm，最大长度为62.6mm。【专利摘要】本技术公开了一种不锈钢机油散热器，包括由多个芯片组件(1)相互叠放而成的本体；所述的本体的两端分别设有通油孔(2)；所述的本体最下层的芯片组件(1)的下表面且位于两个通油孔(2)处设有闷盖(3)；所述的闷盖(3)上设有圆形凸台(3.1)，所述的圆形凸台(3.1)的顶端为平面；所述的闷盖(3)焊接在最下层的芯片组件(1)的下表面上且所述的圆形凸台(3.1)容置在所述的通油孔(2)内；所述的闷盖(3)的厚度为1.3-2mm；所述的圆形凸台(3.1)的侧壁为R角是30°-32°的弧形面(3.1.1)。该不锈钢机油散热器的闷盖的强度较大，能够及时分散和吸收机油的冲击力，使闷盖与芯片组件之间连接较可靠。【IPC分类】F01M5/00【公开号】CN204691850【申请号】CN201520410490【专利技术人】王挺, 胡恩波, 李其坤 【申请人】宁波申江科技股份有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年6月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢机油散热器，包括由多个芯片组件(1)相互叠放而成的本体；所述的本体的两端分别设有通油孔(2)；所述的本体最下层的芯片组件(1)的下表面且位于两个通油孔(2)处设有闷盖(3)；所述的闷盖(3)上设有圆形凸台(3.1)，所述的圆形凸台(3.1)的顶端为平面；所述的闷盖(3)焊接在最下层的芯片组件(1)的下表面上且所述的圆形凸台(3.1)容置在所述的通油孔(2)内；其特征在于：所述的闷盖(3)的厚度为1.3‑2mm；所述的圆形凸台(3.1)的侧壁为R角是30°‑32°的弧形面(3.1.1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王挺，胡恩波，李其坤，
申请(专利权)人：宁波申江科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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