一种铝制品折弯成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种铝制品折弯成型系统，包括有对条形铝制品进行一次折弯成型的折弯装置，对折弯后的铝制品进行冲模整形的整形装置，及对整形后铝制品的余边进行切除的切边装置，其铝制品的折弯是通过滑块对移动座的推移使折弯杆带动铝制品一同呈一定角度偏转，进行实现铝制品的一次折弯成型，折弯步骤简便，避免传统采用冲压成型方式需进行多次冲压才实现铝制品的折弯成型而造成成型步骤繁锁的问题，并具有易加工、操作方便，结构简易的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝制品后处理系统，特别是涉及一种对铝制品折成90度的折弯成型系统。
技术介绍
铝制品以其独特的性质被广泛的应用于各种领域。如电子产品边框、家用电器边框等，该铝制品应用在电子产品边框或家用电器边框时都需将条状的铝制品成型出一个折弯角。传统折弯角的形成是采用拼接的方式构成的，具体是:先取两根竖直件，两竖直件按一定角度摆放设置，再通过一连接件将两竖直件连接在一起，这样即可完成铝制品折弯角的形成；然而，此种拼接折弯方式会造成折弯处有一拼接缝的形成，造成铝制品的美观性较差。现市面上也有用于铝制品折弯成型的折弯机，此种折弯机是采用冲压成型的方式，折弯时需对铝制品进行至少三次来回冲压和整形才可实现，工艺步骤较为繁琐。有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研宄，遂由本案产生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可一次成型折弯角的铝制品折弯成型系统。为了达成上述目的，本技术的解决方案是:一种铝制品折弯成型系统，包括有对条形铝制品进行折弯的折弯装置，对折弯后的铝制品进行冲模整形的整形装置，及对整形后铝制品的余边进行切除的切边装置；其中:上述折弯装置包括第一上模座和第一下模座，上述第一下模座的上表面上固设有固定座和处于固定座右侧的，并可左右活动移动的移动座，上述固定座与上述移动座之间设有控制移动座向右复位的第一复位装置，上述移动座上开设有沿移动座的前后方向延伸的贯通容置凹槽，上述移动座的后侧活动铰接有沿移动座的前后方向延伸的折弯杆，上述折弯杆处于上述贯通容置凹槽的后端左侧，上述第一下模座的上表面固设有处于折弯杆左侧的，并与上述折弯杆相靠紧配合的固定导向块，上述折弯杆与上述移动座上设有控制折弯杆向左翻转复位的第二复位装置；上述移动座的右侧设有可左右移动，并推动移动座移动的滑块，上述第一上模座上设有控制滑动向左移动的第一移动控制装置，且上述滑块的右侧设有控制滑块向右复位移动的第三复位装置；上述整形装置包括第二上模座和第二下模座，上述第二下模座的上表面上设有左固定座和右移动座，上述左固定座与右移动座之间形成有与待折弯角度相吻合的整形空间，上述第二上模座上设有控制右移动座向左移动的第二移动控制装置，上述右移动座的右侧设有控制右移动座向右复位移动的第四复位装置；上述切边装置包括第三上模座和第三下模座，上述第三下模座的上表面固设有定位放置座，上述定位放置座的侧壁上设有与折弯后铝制品的折弯角度相吻合的定位转角，上述第三上模座的下底面上安装有其形状与铝制品的折弯形状相适配的切边刀片，上述切边刀片与定位转角相对应设置，上述第三上模座以可上下升降的方式设置在上述第三下模座的上方。上述第一复位装置为张紧弹簧，上述张紧弹簧平卧设置，上述张紧弹簧的一端与上述固定座连接，上述张紧弹簧的另一端与上述移动座连接。上述移动座的后端向后延伸有与折弯杆的前端相叠配合的铰接块，上述折弯杆通过铰接轴与上述铰接块活动铰接在一起；上述第二复位装置为扭簧，上述扭簧套设在上述铰接轴外，上述扭簧的一臂与上述移动座固定配合，上述扭簧的另一臂与上述铰接块固定配合。上述移动座的右侧面向内凹设有沿移动块的长度方向延伸的，并通至移动块前、后两端端面外的条形凹槽，上述条形凹槽为上述贯通容置凹槽，上述滑块的左侧面上固设有向左延伸的，并可伸入上述贯通容置凹槽内的顶压杆。上述滑块的右侧面上切削有向下倾斜的第一斜面，上述第一上模座的下底面上安装有向下延伸至上述第一斜面处的推动杆，上述推动杆的下底面上切削有与上述第一斜面相贴配合的第二斜面，上述推动杆为上述第一移动控制装置。上述第三复位装置包括弹簧安装座、复位弹簧和连接杆，上述弹簧安装座固定在上述第一下模座的上表面上，并处于滑块的右侧，上述复位弹簧横卧处于上述弹簧安装座的右侧，且上述复位弹簧的左端与上述弹簧安装座固定连接，上述连接杆横卧设置，上述连接杆的第一端穿过上述弹簧安装座与上述滑块固定连接，上述连接杆的第二端穿过上述复位弹簧，且连接杆的第二端端部限固在上述复位弹簧的右端端部外；上述第一上模座包括上固定座和下放置板，上述下放置板固定放置在上述弹簧固定座上，上述上固定座与上述下放置板之间连固有升降复位弹簧，上述上固定座的上方设有控制上固定座上下升降的升降驱动装置，上述升降驱动装置为气缸，上述推动杆的上端端部与上述上固定座固定连接，上述推动杆的下端端部穿过上述下放置板至上述第一斜面处。上述左固定座的右侧面凸设有与折弯铝制品的折弯形状相吻合的定位凸部，上述右移动座的左侧面上凹设有供此定位凸部伸入的凹腔，上述凹腔的形状与上述定位凸部的形状相吻合，上述定位凸部与上述凹腔之间的间距为上述整形空间；上述第四复位装置包括弹簧安装座、复位弹簧和连接杆，上述弹簧安装座固定在上述第二下模座的上表面上，并处于右移动座的右侧，上述复位弹簧横卧悬空处于上述弹簧安装座的右侧，且上述复位弹簧的左端与上述弹簧安装座固定连接，上述连接杆横卧设置，上述连接杆的第一端穿过上述弹簧安装座与上述右移动座固定连接，上述连接杆的第二端穿过上述复位弹簧，且连接杆的第二端端部限固在上述复位弹簧的右端端部外；上述第二上模座包括第二上固定座和处于第二上固定座下方的第二下固定板，上述第二下固定板叠放在上述弹簧安装座、右移动座和左固定座的上方，上述第二上固定座与第二下固定板之间连固有升降复位弹簧，上述第二上固定座的上方设有控制第二上固定座上下升降的升降驱动装置；上述右移动座的右侧面切削有向下倾斜的第三斜面，上述第二上固定座的下底面上向下延伸有穿过第二下固定板至上述第三斜面处的推动杆，上述推动杆的下端端面上切削有与上述第三斜面相贴配合的第四斜面，上述推动杆为上述第二移动控制装置。上述第三下模座上设有向定位放置座的定位转角方向移动的定位移动座，上述定位移动座的侧壁上向内凹设有与定位转角相吻合的定位凹腔，上述第三下模座上设有控制定位移动座移动的移动驱动装置，上述第三上模座的上方设有控制第三上模座上下升降的升降气缸。采用上述技术方案后，本技术的一种铝制品折弯成型系统，其铝制品的折弯是通过滑块对移动座的推移使折弯杆带动铝制品一同呈一定角度偏转，进行实现铝制品的一次折弯成型，折弯步骤简便，避免传统采用冲压成型方式需进行多次冲压才实现铝制品的折弯成型而造成成型步骤繁锁的问题，并具有易加工、操作方便，结构简易的优点。【附图说明】图1为本技术中折弯装置的正向结构示意图；图2为本技术中第一下模座的俯向结构示意图；图3为本技术中整形装置的正向结构示意图；图4为本技术中第二下模座的俯向结构示意图；图5为本技术中第二下模座的工作示意图；图6为本技术中第三下模座的俯向结构示意图。【具体实施方式】本技术的一种铝制品折弯成型系统，如图1-6所示，包括有对条形铝制品100进行折弯的折弯装置，对折弯后的铝制品进行冲模整形的整形装置，及对整形后铝制品的余边进行切除的切边装置；其中:折弯装置包括第一上模座11和第一下模座12，第一下模座12的上表面上固设有固定座13和处于固定座13右侧的，并可左右活动移动的移动座14，固定座13与移动座14之间设有控制移动座14向右复位的第一复位装置，该第一复位装置为张紧弹簧15，张紧弹簧15呈左右方向平卧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝制品折弯成型系统，其特征在于：包括有对条形铝制品进行折弯的折弯装置，对折弯后的铝制品进行冲模整形的整形装置，及对整形后铝制品的余边进行切除的切边装置；其中：上述折弯装置包括第一上模座和第一下模座，上述第一下模座的上表面上固设有固定座和处于固定座右侧的，并可左右活动移动的移动座，上述固定座与上述移动座之间设有控制移动座向右复位的第一复位装置，上述移动座上开设有沿移动座的前后方向延伸的贯通容置凹槽，上述移动座的后侧活动铰接有沿移动座的前后方向延伸的折弯杆，上述折弯杆处于上述贯通容置凹槽的后端左侧，上述第一下模座的上表面固设有处于折弯杆左侧的，并与上述折弯杆相靠紧配合的固定导向块，上述折弯杆与上述移动座上设有控制折弯杆向左翻转复位的第二复位装置；上述移动座的右侧设有可左右移动，并推动移动座移动的滑块，上述第一上模座上设有控制滑动向左移动的第一移动控制装置，且上述滑块的右侧设有控制滑块向右复位移动的第三复位装置；上述整形装置包括第二上模座和第二下模座，上述第二下模座的上表面上设有左固定座和右移动座，上述左固定座与右移动座之间形成有与待折弯角度相吻合的整形空间，上述第二上模座上设有控制右移动座向左移动的第二移动控制装置，上述右移动座的右侧设有控制右移动座向右复位移动的第四复位装置；上述切边装置包括第三上模座和第三下模座，上述第三下模座的上表面固设有定位放置座，上述定位放置座的侧壁上设有与折弯后铝制品的折弯角度相吻合的定位转角，上述第三上模座的下底面上安装有其形状与铝制品的折弯形状相适配的切边刀片，上述切边刀片与定位转角相对应设置，上述第三上模座以可上下升降的方式设置在上述第三下模座的上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚榆，王志勇，姚鑫，高建忠，
申请(专利权)人：福建省石狮市通达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35