一种卷带用的三位一体组合工装，关键是：包括压力机、铭牌模头、剪切模头、弯曲模头、冲压台和给进机构，压力机底端从右到左依次固定有铭牌模头、剪切模头、弯曲模头，压力机的下方设置有冲压台，冲压台上从右到左依次设置有第一垫板、第二垫板、第三垫板，第一垫板的左侧壁上固定有伸缩气缸且伸缩气缸设置在第二垫板上表面，冲压台右侧设置有给进机构，给进机构与铭牌模头相对设置，给进机构包括电机和两个相对的轴辊，电机的输出端分别与两个轴辊固定连接。在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由刻铭牌、剪切到压弯的全自动生产，生产效率高，操作简单，生产成本低，有利于系统化批量生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压加工
，特别是一种卷带用的三位一体组合工装。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的K冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全卅界的钢材中，有60-70 %是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时由于槿县保证了冲压件的尺寸与形状IM，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。目前，卷带加工需要经过三个工序，首先是在钢带上刻铭牌，然后是剪切，最后是压弯成型，三个工序需要三个冲模装置，加工工序繁琐，加工时间长，生产效率低，因此如何提高工装加工效率成了急需解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术设计了一种卷带用的三位一体组合工装，三个模具同时连续加工，加工时间短，生产效率大幅提高。本技术采用的技术方案是，一种卷带用的三位一体组合工装，关键是:包括压力机、铭牌模头、剪切模头、弯曲模头、冲压台和给进机构，所述的压力机底端从右到左依次固定有铭牌模头、剪切模头、弯曲模头，铭牌模头、剪切模头、弯曲模头底面高度依次降低，所述的压力机的下方设置有冲压台，所述的冲压台上从右到左依次设置有第一垫板、第二垫板、第三垫板，所述的第三垫板上表面为弧形结构，第一垫板、第二垫板、第三垫板分别与铭牌模头、剪切模头、弯曲模头相对设置，所述的第一垫板、第二垫板和第三垫板上表面高度依次降低，第一垫板与第二垫板之间设置有高度差，第二垫板与第三垫板之间设置有高度差，所述的第一垫板的左侧壁上固定有伸缩气缸且伸缩气缸设置在第二垫板上表面，所述的冲压台右侧设置有给进机构，给进机构与铭牌模头相对设置，所述的给进机构包括电机和两个相对的轴辊，所述的两个轴辊转动方向相反，电机的输出端分别与两个轴辊固定连接。所述的第一垫板、第二垫板、第三垫板的两侧都设置有限位板。所述的压力机的左侧设置有接料台，所述的接料台与弯曲模头相对设置。本技术的有益效果是，将铭牌模头、剪切模头、弯曲模头三个模具装置按工序组装在一起，在一台压力机上完成多道冲压1，实现由刻铭牌、剪切到压弯的全自动生产，生产效率高，操作简单，生产成本低，有利于系统化批量生产。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图中，I是压力机，2是铭牌模头，3是剪切模头，4是弯曲模头，5是冲压台，6是给进机构，7是轴辊，8是伸缩气缸，9是钢带，10是接料台。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。具体实施例，如图1所示，一种卷带用的三位一体组合工装，关键是:包括压力机1、铭牌模头2、剪切模头3、弯曲模头4、冲压台5和给进机构6，所述的压力机I底端从右到左依次固定有铭牌模头2、剪切模头3、弯曲模头4，铭牌模头2、剪切模头3、弯曲模头4底面高度依次降低，所述的压力机I的下方设置有冲压台5，所述的冲压台5上从右到左依次设置有第一垫板、第二垫板、第三垫板，为了避免钢带9在加工过程中偏移，所述的第一垫板、第二垫板、第三垫板的两侧都设置有限位板，所述的第三垫板上表面为弧形结构，第一垫板、第二垫板、第三垫板分别与铭牌模头2、剪切模头3、弯曲模头4相对设置，所述的第一垫板、第二垫板和第三垫板上表面高度依次降低，第一垫板与第二垫板之间设置有高度差，第二垫板与第三垫板之间设置有高度差，为了将切断的钢带9推到第三垫板上，所述的第一垫板的左侧壁上固定有伸缩气缸8且伸缩气缸8设置在第二垫板上表面，所述的冲压台5右侧设置有给进机构6，给进机构6与铭牌模头2相对设置，所述的给进机构6包括电机和两个相对的轴辊7，所述的两个轴辊7转动方向相反，电机的输出端分别与两个轴辊7固定连接，所述的压力机I的左侧设置有接料台10，所述的接料台10与弯曲模头4相对设置。待加工的钢带9通过给进机构6的作用，输送到铭牌模头2下端刻铭牌，然后通过给进机构6给钢带9的推力，在剪切模头3下切断，同时铭牌模头2给后输送来的钢带9刻铭牌，铭牌模头2、剪切模头3、弯曲模头4同时工作，最后加工好的钢带9被推到接料台10上。该装置是将铭牌模头、剪切模头、弯曲模头三个模具装置按工序组装在一起，在一台压力机上完成多道冲压工庄，实现由刻铭牌、剪切到压弯的全自动生产，生产效率高，操作简单，生产成本低，有利于系统化批量生产。【主权项】1.一种卷带用的三位一体组合工装，其特征在于:包括压力机(I)、铭牌模头(2)、剪切模头(3)、弯曲模头(4)、冲压台(5)和给进机构(6)，所述的压力机⑴底端从右到左依次固定有铭牌模头(2)、剪切模头(3)、弯曲模头(4)，铭牌模头(2)、剪切模头(3)、弯曲模头(4)底面高度依次降低，所述的压力机(I)的下方设置有冲压台(5)，所述的冲压台(5)上从右到左依次设置有第一垫板、第二垫板、第三垫板，所述的第三垫板上表面为弧形结构，第一垫板、第二垫板、第三垫板分别与铭牌模头(2)、剪切模头(3)、弯曲模头(4)相对设置，所述的第一垫板、第二垫板和第三垫板上表面高度依次降低，第一垫板与第二垫板之间设置有高度差，第二垫板与第三垫板之间设置有高度差，所述的第一垫板的左侧壁上固定有伸缩气缸(8)且伸缩气缸(8)设置在第二垫板上表面，所述的冲压台(5)右侧设置有给进机构(6)，给进机构(6)与铭牌模头(2)相对设置，所述的给进机构(6)包括电机和两个相对的轴辊(7)，所述的两个轴辊(7)转动方向相反，电机的输出端分别与两个轴辊(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种卷带用的三位一体组合工装，其特征在于:所述的第一垫板、第二垫板、第三垫板的两侧都设置有限位板。3.根据权利要求1所述的一种卷带用的三位一体组合工装，其特征在于:所述的压力机⑴的左侧设置有接料台(10)，所述的接料台(10)与弯曲模头⑷相对设置。【专利摘要】一种卷带用的三位一体组合工装，关键是：包括压力机、铭牌模头、剪切模头、弯曲模头、冲压台和给进机构，压力机底端从右到左依次固定有铭牌模头、剪切模头、弯曲模头，压力机的下方设置有冲压台，冲压台上从右到左依次设置有第一垫板、第二垫板、第三垫板，第一垫板的左侧壁上固定有伸缩气缸且伸缩气缸设置在第二垫板上表面，冲压台右侧设置有给进机构，给进机构与铭牌模头相对设置，给进机构包括电机和两个相对的轴辊，电机的输出端分别与两个轴辊固定连接。在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由刻铭牌、剪切到压弯的全自动生产，生产效率高，操作简单，生产成本低，有利于系统化批量生产。【IPC分类】B21D37/08, B21D43/08, B21D35/00【公开号】CN204685815【申请号】CN201520251774【专利技术人】张建军 【申请人本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卷带用的三位一体组合工装，其特征在于：包括压力机(1)、铭牌模头(2)、剪切模头(3)、弯曲模头(4)、冲压台(5)和给进机构(6)，所述的压力机(1)底端从右到左依次固定有铭牌模头(2)、剪切模头(3)、弯曲模头(4)，铭牌模头(2)、剪切模头(3)、弯曲模头(4)底面高度依次降低，所述的压力机(1)的下方设置有冲压台(5)，所述的冲压台(5)上从右到左依次设置有第一垫板、第二垫板、第三垫板，所述的第三垫板上表面为弧形结构，第一垫板、第二垫板、第三垫板分别与铭牌模头(2)、剪切模头(3)、弯曲模头(4)相对设置，所述的第一垫板、第二垫板和第三垫板上表面高度依次降低，第一垫板与第二垫板之间设置有高度差，第二垫板与第三垫板之间设置有高度差，所述的第一垫板的左侧壁上固定有伸缩气缸(8)且伸缩气缸(8)设置在第二垫板上表面，所述的冲压台(5)右侧设置有给进机构(6)，给进机构(6)与铭牌模头(2)相对设置，所述的给进机构(6)包括电机和两个相对的轴辊(7)，所述的两个轴辊(7)转动方向相反，电机的输出端分别与两个轴辊(7)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：石家庄市五星内燃机配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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