本发明专利技术公开了一种耐腐蚀钢丝的制备方法：将钢丝加热，加热温度为870～920℃，加热时间为30～40s，然后进行第一次拉拔；将上述钢丝置于清洗槽内，放入超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清洗，清洗后钢丝匀速进入助镀池，涂抹助镀剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，锌液镀到钢丝表面；将上述钢丝进行第二次加热，然后进行第二次拉拔；将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，然后在60～65℃下干燥2～5h，得到产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工领域，具体涉及一种。
技术介绍
近年来随着现代化进程的加快，尖端技术的快速发展以及环境意识的不断增加，人们对高性能设备的材料功能化要求越来越高。马氏体不锈钢丝主要用于航天、航空、汽车工业、生物医学和建筑、机电等工业，制造高强度透平螺钉、特种螺栓、销轴和弹簧等。上世纪80、90年代国内外大量使用马氏体时效钢，它具有更高的强度和优良的韧性，制造加工容易，焊接性能优良等诸多的优点胜于其他在当今开发的所有材料中，它是强韧性最高的钢种。马氏体时效钢有三个典型类别，即:18N1、20N1、25Ni，其中以18Ni钢制造最容易且应用也最广。但这类超高强度马氏体钢含有大量钴、钼、镍元素，成本极高。通常马氏体不锈钢硬度提高主要是通过在钢中增加碳含量来实现的，然而较高的碳含量对于改善材料的耐腐蚀性能是不利的。人们为了在得到高硬度的同时获得良好的耐蚀性，一方面通过在钢中加入氮、钒、钨等合金元素保证材料热处理后具有高硬度，另一方面加入铬、钼、铜等合金元素提高材料的耐腐蚀性能。如美国专利US 4180420通过在钢中加入钨的含量来提高材料的高温硬度。然而，该钢种中的C含量过高，导致其耐腐蚀性降低。再比如专利US6086686利用增加碳、氮的含量来获得高硬度，并通过加入铬、钼提高耐蚀性。然而，其耐腐蚀性能仍未满足使用的需要。对于钢丝的耐腐蚀性的研宄较少。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种。技术方案:本专利技术所述的方法，步骤如下:将钢丝加热，加热温度为870?920°C，加热时间为30?40s，然后进行第一次拉拔；将上述钢丝置于清洗槽内，放入超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清洗，清洗后钢丝匀速进入助镀池，涂抹助镀剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，锌液镀到钢丝表面；将上述钢丝进行第二次加热，然后进行第二次拉拔；将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，然后在60?65°C下干燥2?5h，得到产品。所述的第一次拉拔速率为3m/min。所述的第二次加热，加热温度为680°C，加热时间20s。第二次拉拔速率为lm/min。所述的浸渍液的质量浓度为5%，浸渍液的温度为30°C，浸渍时间为10s。有益效果:本专利技术采用超声波清洗，耗能极低且减少资源浪费，大大提高了清洗的速度，由于是利用超声波的机械震荡，对钢丝表面只是表面机械震荡去除污物，不会影响钢丝本身结构特性，同时清洗液只与钢丝表面的污物发生作用，不与钢丝母材反应，对钢丝有良好的防腐作用，有效地保证了钢丝的完整性。此外，本专利技术通过两次加热，两次拉拔的方法，得到了耐腐蚀的马式体钢丝。【具体实施方式】:实施例1将钢丝通过电加热装置进行加热，加热温度为900°C，加热时间为30s，电极距离600mm，然后进行第一次拉拔，拉拔速率为3m/min，将上述钢丝置于清洗槽内，放入超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清洗，清洗后钢丝匀速进入助镀池，涂抹助镀剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，锌液镀到钢丝表面。进行第二次加热，加热温度680°C，加热时间20s，然后进行第二次拉拔，拉拔速率为lm/min。将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，浸渍液的质量浓度为5%，浸渍液的温度为30°C，浸渍时间为1s ;然后在65°C下干燥2h，得到产品。将上述产品进行盐雾试验，溶液为5%氯化钠溶液，pH值为6?7，温度为35°C，喷雾量为1.4ml/80cm2/h，喷雾时间为2小时。通过称重判定法，盐雾试验前后，产品重量无明细差异。实施例2将钢丝通过电加热装置进行加热，加热温度为870°C，加热时间为40s，电极距离600mm，然后进行第一次拉拔，拉拔速率为3m/min，将上述钢丝置于清洗槽内，放入超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清洗，清洗后钢丝匀速进入助镀池，涂抹助镀剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，锌液镀到钢丝表面。进行第二次加热，加热温度680°C，加热时间30s，然后进行第二次拉拔，拉拔速率为lm/min。将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，浸渍液的质量浓度为5%，浸渍液的温度为35°C，浸渍时间为12s ;然后在60°C下干燥5h，得到产品。将上述产品进行盐雾试验，溶液为5%氯化钠溶液，pH值为6?7，温度为35°C，喷雾量为1.4ml/80cm2/h，喷雾时间为2小时。通过称重判定法，盐雾试验前后，产品重量无明细差异。实施例3将钢丝通过电加热装置进行加热，加热温度为920°C，加热时间为30s，电极距离600mm，然后进行第一次拉拔，拉拔速率为3m/min，将上述钢丝置于清洗槽内，放入超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清洗，清洗后钢丝匀速进入助镀池，涂抹助镀剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，锌液镀到钢丝表面。进行第二次加热，加热温度680°C，加热时间20s，然后进行第二次拉拔，拉拔速率为lm/min。将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，浸渍液的质量浓度为5%，浸渍液的温度为30°C，浸渍时间为15s ;然后在60°C下干燥4h，得到产品。将上述产品进行盐雾试验，溶液为5%氯化钠溶液，pH值为6?7，温度为35°C，喷雾量为1.4ml/80cm2/h，喷雾时间为2小时。通过称重判定法，盐雾试验前后，产品重量无明细差异。【主权项】1.一种，其特征在于按以下步骤进行: 将钢丝加热，加热温度为870?920°C，加热时间为30?40s，然后进行第一次拉拔；将上述钢丝置于清洗槽内，放入超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清洗，清洗后钢丝匀速进入助镀池，涂抹助镀剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，锌液镀到钢丝表面； 将上述钢丝进行第二次加热，然后进行第二次拉拔； 将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，然后在60?65°C下干燥2?5h，得到产品。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的第一次拉拔速率为3m/min。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的第二次加热，加热温度为680°C，加热时间20s。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于第二次拉拔速率为lm/min。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的浸渍液的质量浓度为5%，浸渍液的温度为30°C，浸渍时间为10s。【专利摘要】本专利技术公开了一种：将钢丝加热，加热温度为870～920℃，加热时间为30～40s，然后进行第一次拉拔；将上述钢丝置于清洗槽内，放入超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清洗，清洗后钢丝匀速进入助镀池，涂抹助镀剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，锌液镀到钢丝表面；将上述钢丝进行第二次加热，然后进行第二次拉拔；将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，然后在60～65℃下干燥2～5h，得到产品。【IPC分类】C23C2/38, B21C43/02, B21C37/04, C23C2/06【公开号】CN104959397【申请号】CN201510367907【专利技术人】张斌 【申请人】江苏金基特钢有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年6月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀钢丝的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：将钢丝加热，加热温度为870～920℃，加热时间为30～40s，然后进行第一次拉拔；将上述钢丝置于清洗槽内，放入超声波清洗板，在超声波的机械震荡下进行清洗，清洗后钢丝匀速进入助镀池，涂抹助镀剂，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，锌液镀到钢丝表面；将上述钢丝进行第二次加热，然后进行第二次拉拔；将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，然后在60～65℃下干燥2～5h，得到产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：江苏金基特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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