置有冷却循环的轨道打孔钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种置有冷却循环的轨道打孔钻床，包括工作台、机架、主轴、电机、变速箱、立柱、底座、钻头组合、控制面板、导轨装置，所述钻头组合有三个直径不同的钻头，并沿一条直线方向间隔并列设置于所述主轴上，所述工作台设置于所述导轨滑块上，所述底座一侧设置有所述立柱，所述底座上设置有所述机架，所述立柱上设置有所述电机，所述变速箱设置于所述电机的一侧，所述变速箱外侧表面设置有所述控制面板，所述变速箱下端面设置有所述主轴。本实用新型专利技术通过在工作台下设置一个导轨装置，一个冷却系统来降低工件温度，在冷却池中设置有一个循环水泵，实现冷却液循环使用，降低成本，提高产品质量，降低对工人的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工领域，尤其涉及一种置有冷却循环的轨道打孔钻床。
技术介绍
目前，普通打孔钻床打孔效率较高，广泛用于对位置精度要求不高的零部件打孔。但是，有时对于同一个工件需要打不同直径的孔，只能不断地更换钻头，而且，进行对加工的工件进行冷却液处理时，不能循环利用冷却液，成本很大，工作效率低，浪费大量的时间，工人劳动强度大，加工效率低。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供了一种置有冷却循环的轨道打孔钻床。其解决技术问题所采用的技术方案是:一种置有冷却循环的轨道打孔钻床，其特征在于:包括工作台、机架、主轴、电机、变速箱、立柱、底座、钻头组合、控制面板、导轨装置，所述钻头组合包括三个直径不同的钻头，所述三个直径不同的钻头沿一条直线方向间隔并列设置于所述主轴上，所述钻头组合正下方设置有所述工作台，所述导轨装置包括导轨、导轨座、导轨滑块，所述导轨座设置于所述机架上，所述导轨固定设置于所述导轨座上，所述导轨滑块活动设置于所述导轨上，所述工作台设置于所述导轨滑块上，所述底座一侧设置有所述立柱，所述底座上设置有所述机架，所述立柱上设置有所述电机，所述变速箱设置于所述电机的一侧，所述变速箱外侧表面设置有所述控制面板，所述变速箱下端面设置有所述主轴。较佳的，还包括一个冷却系统，所述冷却系统包括水箱、出水管、水泵、冷却池，所述出水管是采用防氧化抗腐蚀的橡胶软管，所述出水管的一端设置于所述工作台上，所述出水管的另一端连接在所述水泵上，所述水泵设置于所述水箱中，所述水箱焊接于所述立柱的一侧，所述冷却池设置于所述工作台的下面。较佳的，还包括一个循环水泵，所述循环水泵设置于冷却池中。较佳的，还包括保护罩，所述保护罩设置于所述钻头组合的外围，所述保护罩高度为 1cm ?15cm0较佳的，所述保护罩为一个筒状体保护罩。较佳的，还包括弧形夹具，所述弧形夹具内壁上设置有齿形结构，所述工作台上设置有所述弧形夹具，所述弧形夹具能够夹持待钻孔件。较佳的，所述弧形夹具的数量为I?2个。本技术的有益效果是，本技术通过在工作台下设置有一个导轨装置，设置一个冷却系统来降低工件的温度，在冷却池中设置有一个循环水泵，实现了冷却液的循环使用，降低了成本，提高了生产效率和生产安全性，提高了产品的质量，降低了对工人的要求。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中1.变速箱，2.控制面板，3.主轴，4.钻头组合，5.工作台，6.导轨装置，7.循环水泵，8.底座，9.立柱，10.冷却系统，11.电机，12.机架。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术的结构示意图，一种置有冷却循环的轨道打孔钻床，其特征在于:包括工作台5、机架12、主轴3、电机11、变速箱1、立柱9、底座8、钻头组合4、控制面板2、导轨装置6，所述钻头组合4包括三个直径不同的钻头，所述三个直径不同的钻头沿一条直线方向间隔并列设置于所述主轴3上，所述钻头组合4正下方设置有所述工作台5，所述导轨装置6包括导轨、导轨座、导轨滑块，所述导轨座设置于所述机架12上，所述导轨固定设置于所述导轨座上，所述导轨滑块活动设置于所述导轨上，所述工作台5设置于所述导轨滑块上，所述底座8 —侧设置有所述立柱9，所述底座8上设置有所述机架12，所述立柱9上设置有所述电机11，所述变速箱I设置于所述电机11的一侧，所述变速箱I外侧表面设置有所述控制面板2，所述变速箱I下端面设置有所述主轴3。还包括一个冷却系统10，所述冷却系统10包括水箱、出水管、水泵、冷却池，所述出水管是采用防氧化抗腐蚀的橡胶软管，所述出水管的一端设置于所述工作台5上，所述出水管的另一端连接在所述水泵上，所述水泵设置于所述水箱中，所述水箱焊接于所述立柱9的一侧，所述冷却池设置于所述工作台5的下面。还包括一个循环水泵7，所述循环水泵7设置于冷却池中。还包括保护罩，所述保护罩设置于所述钻头组合4的外围，所述保护罩高度为1cm?15cm。所述保护罩为一个筒状体保护罩。还包括弧形夹具，所述弧形夹具内壁上设置有齿形结构，所述工作台5上设置有所述弧形夹具，所述弧形夹具能够夹持待钻孔件。所述弧形夹具的数量为I?2个。工作时:将需要打孔的连杆放置于工作台5上，同时打开电源，钻头开始工作，在第一种直径的钻头完成打孔工作之后，导轨装置6上的工作台5会移动到第二种直径的钻头处进行打孔工作。同时，冷却系统10中的冷却液会通过排水管将工件淋湿，以达到降温的效果，被用过的冷却液被收集于工作台5下的冷却池中，循环水泵6在一定时间后将冷却液再次输送到储液箱中，实现了冷却液的循环使用，降低了成本，提高了生产效率和生产安全性，提高了产品的质量，降低了对工人的要求。以上仅为本技术较佳的实施例，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本技术覆盖的范围内。【主权项】1.一种置有冷却循环的轨道打孔钻床，其特征在于:包括工作台、机架、主轴、电机、变速箱、立柱、底座、钻头组合、控制面板、导轨装置，所述钻头组合包括三个直径不同的钻头，所述三个直径不同的钻头沿一条直线方向间隔并列设置于所述主轴上，所述钻头组合正下方设置有所述工作台，所述导轨装置包括导轨、导轨座、导轨滑块，所述导轨座设置于所述机架上，所述导轨固定设置于所述导轨座上，所述导轨滑块活动设置于所述导轨上，所述工作台设置于所述导轨滑块上，所述底座一侧设置有所述立柱，所述底座上设置有所述机架，所述立柱上设置有所述电机，所述变速箱设置于所述电机的一侧，所述变速箱外侧表面设置有所述控制面板，所述变速箱下端面设置有所述主轴。2.根据权利要求1所述的置有冷却循环的轨道打孔钻床，其特征在于:还包括一个冷却系统，所述冷却系统包括水箱、出水管、水泵、冷却池，所述出水管是采用防氧化抗腐蚀的橡胶软管，所述出水管的一端设置于所述工作台上，所述出水管的另一端连接在所述水泵上，所述水泵设置于所述水箱中，所述水箱焊接于所述立柱的一侧，所述冷却池设置于所述工作台的下面。3.根据权利要求1所述的置有冷却循环的轨道打孔钻床，其特征在于:还包括一个循环水泵，所述循环水泵设置于冷却池中。4.根据权利要求1所述的置有冷却循环的轨道打孔钻床，其特征在于:还包括保护罩，所述保护罩设置于所述钻头组合的外围，所述保护罩高度为1cm?15cm。5.根据权利要求4所述的置有冷却循环的轨道打孔钻床，其特征在于:所述保护罩为一个筒状体保护罩。6.根据权利要求1所述的置有冷却循环的轨道打孔钻床，其特征在于:还包括弧形夹具，所述弧形夹具内壁上设置有齿形结构，所述工作台上设置有所述弧形夹具，所述弧形夹具能够夹持待钻孔件。7.根据权利要求6所述的置有冷却循环的轨道打孔钻床，其特征在于:所述弧形夹具的数量为I?2个。【专利摘要】本技术公开了一种置有冷却循环的轨道打孔钻床，包括工作台、机架、主轴、电机、变速箱、立柱、底座、钻头组合、控制面板、导轨装置，所述钻头组合有三个直径不同的钻头，并沿一条直线方向间隔并列设置于所述主轴上，所述工作台设置于所述导轨滑块上，所述底座一侧设置有所述立柱，所述底座上设置有所述机架，所述立柱上设置有所述电机，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种置有冷却循环的轨道打孔钻床，其特征在于：包括工作台、机架、主轴、电机、变速箱、立柱、底座、钻头组合、控制面板、导轨装置，所述钻头组合包括三个直径不同的钻头，所述三个直径不同的钻头沿一条直线方向间隔并列设置于所述主轴上，所述钻头组合正下方设置有所述工作台，所述导轨装置包括导轨、导轨座、导轨滑块，所述导轨座设置于所述机架上，所述导轨固定设置于所述导轨座上，所述导轨滑块活动设置于所述导轨上，所述工作台设置于所述导轨滑块上，所述底座一侧设置有所述立柱，所述底座上设置有所述机架，所述立柱上设置有所述电机，所述变速箱设置于所述电机的一侧，所述变速箱外侧表面设置有所述控制面板，所述变速箱下端面设置有所述主轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光华，陈荣发，刘存扣，张宏根，
申请(专利权)人：江苏万里活塞轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32