一种高精度周转夹具模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度周转夹具模组，包括夹具体和压板，夹具体，具有若干个与产品匹配的第一通孔，第一通孔内壁具有支撑结构，产品置于第一通孔中，由支撑结构托住产品周边位置；压板具有与第一通孔对应的第二通孔，第二通孔的轮廓小于产品的外轮廓，压板与夹具体可拆卸连接，压板与第一通孔内的支撑结构将产品上下两面的周边位置压牢在夹具体上，第一通孔和第二通孔分别暴露出产品两面的加工区域。夹具体固定于加工机台上，夹具体的两面均设有定位销。本实用新型专利技术装夹的产品在所有工位加工完成前均在高精度周转夹具模组内，满足多个产品一次定位、多工位加工的要求，工艺简单，有效降低加工成本，提高生产效率和产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于夹具，具体涉及一种一次性装夹多产品进行多工位加工的高精度周转夹具模组。
技术介绍
陶瓷材料由氧化镐等组成，硬度达到莫氏8.8到9级，同时陶瓷致密性使其具有较大的表面张力，上述两个特性十分适用于手表面板、手机外壳等产品加工，这类应用陶瓷材料的产品在组装与功能性上，对加工精度的要求十分严格，需要在陶瓷产品的表面获得高精度的凹凸面成型加工，在加工过程中，需要使陶瓷来料加工位置定位准确，通过借助探针与机械程序定位加工作用来完成。目前对以陶瓷为材料的产品，均是采用单个产品在多个工位上进行多次定位来加工，同一产品两面均需要加工时，需要进行两次装夹定位，同一批次的每个产品都需要进行精确定位，容易导致同一产品两面的加工精度误差大，同一批次加工后的产品精度难保证、良率不高，同时，产品装夹过程浪费加工时间，生产效率低下。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:针对目前陶瓷产品加工中因定位不准导致产品精度降低的缺陷，提供一种新型的高精度周转夹具模组，实现一个夹具同时装夹定位多个产品，并完成多个工位的一次性加工，从工件定位上提高产品加工的良率和效率。本技术采用如下技术方案实现:一种高精度周转夹具模组，包括:夹具体1，具有若干个与产品匹配的第一通孔12，所述第一通孔内壁具有支撑结构，产品置于第一通孔12中，由支撑结构托住产品周边位置；压板2，具有与第一通孔12对应的第二通孔21，所述第二通孔21的轮廓小于产品的外轮廓，所述压板2与夹具体I可拆卸连接，压板与第一通孔12内的支撑结构将产品上下两面的周边位置压牢在夹具体上，第一通孔12和第二通孔21分别暴露出产品两面的加工区域；所述夹具体I固定于加工机台上，夹具体I的两面均设有定位销3。进一步的，所述夹具体I上设有与压板匹配的压板槽11，所述压板槽11底部设有压板螺孔15，所述压板2通过压板螺钉23固定在压板槽11内，压板2固定嵌装在压板槽内，保证夹具装夹产品后的表面平整度，可简化加工刀头避让的路线，提高加工刀头移动的效率。进一步的，同一压板2具有至少两个第二通孔21，减少压板装配的时间。进一步的，所述支撑结构为设置在第一通孔12内的台阶，所述第二通孔21与台阶13围成的闭合轮廓匹配，台阶结构便于加工，并且产品放置受力均匀。进一步的，所述第一通孔12周边设有取放槽14，便于取放产品。在本技术中，所述夹具体I两面的中心位置均设有拉杆4，所述拉杆4上设有用于气动拉紧的沟槽43，夹具体于机台上通过气缸拉紧具体的，所述拉杆4分别插装在夹具体中心开设的通孔两端，通孔内部设有拉环42，所述拉环42设有螺纹孔，所述拉杆4为空心结构，所述拉杆4分别通过拉杆螺钉41与拉环42螺纹连接，实现夹具体两面的拉杆相互拉紧并固定在夹具体上。进一步的，所述定位销3通过螺纹连接设置于夹具体I两面同一位置，所述定位销3和拉杆4同位于夹具体I的中线上，在加工完夹具体一面的产品后，可直接翻转夹具体，对产品另一面进行加工，定位销和拉杆的相对位置不发生改变。更进一步的，所述夹具体I上的第一通孔12对称设置于夹具体的中轴线两侧，翻转后的夹具体上的产品位置不变，不需重新对产品定位，同样不需要对加工机头的加工路径进行重新设置。本技术装夹广品后，所有工位加工完成如均在尚精度周转夹具丰旲组内，完成所有加工工位后方可拆下，不仅可以满足多个产品一次定位，完成多工位加工的要求，并可以多个夹具同时周转更换使用，而且工艺简单，能有效降低加工成本，提高生产效率和产品良率。本技术具有如下有益效果:夹具模组结构简单，操作方便、省力省时、可靠性高，成本较低，而且效果明显，不受安装位置限制，不仅能够加工复杂和两面多角度的产品，而且能够减少更换产品加工过程的周转次数，缩短加工时间，降低生产成本，因此实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。【附图说明】图1为实施例中的高精度周转夹具模组的分解示意图。图2为实施例中的夹具体的立体示意图。图3为实施例中的夹具体的俯视图。图4为实施例中的夹具体的剖视图，为定位销和拉杆的内部示意。图中标号:1_夹具体，11-压板槽，12-第一通孔，13-台阶，14-取放槽，15-压板螺孔，2-压板，21-第二通孔，22-固定孔，23-压板螺钉，3-定位销，4-拉杆，41-拉杆螺钉，42-拉环，43-沟槽，5-圆形镜片。【具体实施方式】实施例参见同图1，高精度周转夹具模组包括夹具体I和压板2，装夹加工的产品为双面加工凹凸面的圆形镜片5。结合参见同样2和图3，夹具体1，具有若干个第一通孔12，第一通孔12为与圆形镜片5大小匹配的圆孔，第一通孔12内壁设有台阶13作为支撑结构，圆形镜片5置于第一通孔12中，由支撑结构托住圆形镜片5周边不用加工的位置，第一通孔12周边设有取放槽14，便于取放圆形镜片。夹具体I固定于加工机台上，夹具体I的两面均设有定位销3。夹具体I两面的中心位置均设有拉杆4，拉杆4上设有用于气动拉紧的沟槽43，夹具体于机台上通过气缸拉紧，结构类似于气动工具的接头结构。结合参见图4，拉杆4分别插装在夹具体中心开设的通孔两端，通孔内部设有拉环42，拉环42设有螺纹孔，拉杆4为空心结构，其轴线设有螺钉通过的沉头通孔，夹具体两面的拉杆4分别通过拉杆螺钉41与拉环42螺纹连接，实现夹具体两面的拉杆相互拉紧当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度周转夹具模组，其特征在于包括：夹具体(1)，具有若干个与产品匹配的第一通孔(12)，所述第一通孔内壁具有支撑结构，产品置于第一通孔(12)中，由支撑结构托住产品周边位置；压板(2)，具有与第一通孔(12)对应的第二通孔(21)，所述第二通孔(21)的轮廓小于产品的外轮廓，所述压板(2)与夹具体(1)可拆卸连接，压板与第一通孔(12)内的支撑结构将产品上下两面的周边位置压牢在夹具体上，第一通孔(12)和第二通孔(21)分别暴露出产品两面的加工区域；所述夹具体(1)固定于加工机台上，夹具体(1)的两面均设有定位销(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，谭良波，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43