【技术实现步骤摘要】
本申请涉及喷砂，尤其涉及一种喷盘结构及喷砂设备。
技术介绍
1、近年来，电子面板除了陶瓷、金属、塑料等常规材质以外，玻璃也是一种被广泛应用的生产材料，其中电子级的蒙砂玻璃作为一种具有防眩效果好、触摸手感佳的产品，更是日益受到消费者的青睐。在实际生产过程中，为了得到更好的视觉效果，通常会对面板正面的不同区域采用不一样的处理工艺。
2、现有的蒙砂工艺，多为采用喷砂工艺或者氟化氢化学蒙砂工艺。但对于电子玻璃有凸台的部分，且凸台侧壁和产品大面的角度较大时，现有的喷砂工艺会因砂水垂直喷射，而无法喷射到凸台侧壁导致该处蒙砂效果不佳。另外，氟化氢化学蒙砂，采用带氟离子的蒙砂液，该类液体具有强腐蚀性和强挥发性，因此加工时对周围环境、工艺参数、夹持治具及设备耗材的要求较高，产生的刺激性气味给员工操作和废液处理带来了极大的安全隐患和环境危害。为此，现提供一种喷盘结构及喷砂设备。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种喷盘结构及喷砂设备，旨在解决现有技术中凸台产品的侧壁蒙砂效果不佳的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
3、第一方面，本申请实施例提供了一种喷盘结构，包括：
4、至少一个盘体，所述盘体设有作业面，所述作业面覆盖于待加工件上；
5、喷嘴，所述喷嘴安装于所述作业面，所述喷嘴设有多个并以阵列分布形成喷嘴矩阵，所述喷嘴矩阵包括沿第一方向分布的至少两排所述喷嘴；
6、相邻两排所述喷嘴中，一排
7、在第一方面的其中一个实施例中，所述待加工件包括主板和凸台结构，沿所述第一方向上的相邻两排所述喷嘴，其喷射方向的轴线相交于o点，o点与所述作业面的间距为z；
8、所述z大于或等于所述作业面与所述凸台结构的间距；
9、或，所述z大于或等于所述作业面与所述主板的间距。
10、在第一方面的其中一个实施例中，所述凸台结构具有第一喷砂面、第二喷砂面、第三喷砂面和第四喷砂面，所述第一喷砂面和所述第二喷砂面相对设置且均与第二方向平行，所述第三喷砂面和所述第四喷砂面相对设置且均与所述第一方向平行；
11、所述喷盘结构包括至少一个喷盘组，每个所述喷盘组包括依次排列的第一盘体、第二盘体、第三盘体和第四盘体，所述第一盘体、所述第二盘体、所述第三盘体和所述第四盘体分别与所述第一喷砂面、所述第二喷砂面、所述第三喷砂面和所述第四喷砂面一一对应；
12、所述第一方向与所述第二方向垂直。
13、在第一方面的其中一个实施例中，所述待加工件的输送方向与所述第一方向平行。
14、在第一方面的其中一个实施例中，所述喷嘴矩阵沿所述第一方向设置有2n-1排，n为大于1的正整数。
15、在第一方面的其中一个实施例中，n＝3，所述喷嘴矩阵沿第一方向依次标记为第一至第五排，所述第一盘体和所述第二盘体上的所述喷嘴矩阵满足以下关系：
16、第一排的所述喷嘴与第二排的所述喷嘴紧邻设置，第三排的所述喷嘴与第四排的所述喷嘴紧邻设置，第二排的所述喷嘴与第三排的所述喷嘴的间距大于第一排的所述喷嘴与第二排的所述喷嘴的间距，第四排的所述喷嘴与第五排的所述喷嘴的间距大于第三排的所述喷嘴与第四排的所述喷嘴的间距。
17、在第一方面的其中一个实施例中，所述α满足：10°≤α≤30°。
18、在第一方面的其中一个实施例中，所述喷嘴矩阵沿第一方向分布的相邻两排所述喷嘴的间距为d，所述d满足：30mm≤d≤60mm。
19、第二方面，本申请实施例还提供了一种喷砂设备，包括：
20、上料段；
21、喷砂段，所述喷砂段与所述上料段相邻设置；
22、下料段，所述下料段设置于所述喷砂段远离所述上料段的一侧；
23、上述任一实施例中所述的喷盘结构，所述喷盘结构安装于所述喷砂段。
24、在第二方面的其中一个实施例中，所述喷砂设备还包括水洗段和烘干段，所述水洗段设置于所述喷砂段远离所述上料段的一侧，所述烘干段设置于所述水洗段远离所述喷砂段的一侧。
25、相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种喷盘结构及喷砂设备，用于带有凸台的待加工件喷砂作业。喷盘结构包括盘体与喷嘴，其中，盘体覆盖于待加工件的一个非喷砂面，喷嘴安装于盘体上，喷嘴设有多个并沿第一方向分布至少两排，在相邻两排喷嘴中，一排喷嘴的喷射方向与盘体作业面的垂线平行，另一排喷嘴的喷射方向与盘体作业面的垂线相交。如此一来，在待加工件的喷砂过程中，喷射方向与盘体作业面垂线相交的喷嘴沿一定倾斜角度向待加工件的喷射面进行喷砂作业，改善因垂直喷射而无法喷射到凸台侧壁导致该处蒙砂效果不佳的问题。同时，喷射方向与盘体作业面垂直的喷嘴向待加工件的非喷砂面垂直喷射，使待加工件受到来自垂直方向的压力，同时待加工件下方的托辊提供支撑，使待加工件保持稳定，避免待加工件因受力不均而导致翻片掉落。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种喷盘结构(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的喷盘结构(100)，其特征在于，所述待加工件(600)包括主板(610)和凸台结构(620)，沿所述第一方向(a)上的相邻两排所述喷嘴(150)，其喷射方向的轴线相交于o点，o点与所述作业面的间距为z；
3.根据权利要求2所述的喷盘结构(100)，其特征在于，所述凸台结构(620)具有第一喷砂面(621)、第二喷砂面(622)、第三喷砂面(623)和第四喷砂面(624)，所述第一喷砂面(621)和所述第二喷砂面(622)相对设置且均与第二方向(b)平行，所述第三喷砂面(623)和所述第四喷砂面(624)相对设置且均与所述第一方向(a)平行；
4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷盘结构(100)，其特征在于，所述待加工件(600)的输送方向与所述第一方向(a)平行。
5.根据权利要求3中所述的喷盘结构(100)，其特征在于，所述喷嘴(150)矩阵沿所述第一方向(a)设置有2n-1排，n为大于1的正整数。
6.根据权利要求5所述的喷盘结构(100)，其
7.根据权利要求1至3中任一项所述的喷盘结构(100)，其特征在于，所述α满足：10°≤α≤30°。
8.根据权利要求7所述的喷盘结构(100)，其特征在于，所述喷嘴(150)矩阵沿第一方向(a)分布的相邻两排所述喷嘴(150)的间距为d，所述d满足：30mm≤d≤60mm。
9.一种喷砂设备，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的喷砂设备，其特征在于，所述喷砂设备还包括水洗段(400)和烘干段(500)，所述水洗段(400)设置于所述喷砂段(300)远离所述上料段(200)的一侧，所述烘干段(500)设置于所述水洗段(400)远离所述喷砂段(300)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种喷盘结构(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的喷盘结构(100)，其特征在于，所述待加工件(600)包括主板(610)和凸台结构(620)，沿所述第一方向(a)上的相邻两排所述喷嘴(150)，其喷射方向的轴线相交于o点，o点与所述作业面的间距为z；
3.根据权利要求2所述的喷盘结构(100)，其特征在于，所述凸台结构(620)具有第一喷砂面(621)、第二喷砂面(622)、第三喷砂面(623)和第四喷砂面(624)，所述第一喷砂面(621)和所述第二喷砂面(622)相对设置且均与第二方向(b)平行，所述第三喷砂面(623)和所述第四喷砂面(624)相对设置且均与所述第一方向(a)平行；
4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷盘结构(100)，其特征在于，所述待加工件(600)的输送方向与所述第一方向(a)平行。
5.根据权利要求3中所述的喷盘结构(100)，其特征在于，所述喷嘴(150)矩阵沿所述第一方向(...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖淑恒，彭思华，张其林，姜富有，朱彪，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。