酿酒灌装混合杀菌系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种酿酒灌装混合杀菌系统，包括与发酵罐配合的紫外杀菌设备，以及与灌装机配合的蒸汽杀菌设备，所述紫外杀菌设备包括与发酵罐连接的杀菌罐，所述杀菌罐顶部和底部设有与之密封相接的上导管、下导管和真空泵，杀菌罐内壁上均匀安装有八个紫外光灯；所述蒸汽杀菌设备包括罩在酒瓶输送带输送路径中部的箱体，以及箱体内部设置的蒸汽管，所述蒸汽管为数根在箱体内底部平行设置的并在上表面开有出气孔的金属管，且所有蒸汽管均连通到同一根输送蒸汽的输气管上。利用紫外线杀菌的原理来杀灭青稞酒中的有害微生物，杀菌彻底，对酒的品质没有改变；采用高温蒸汽灭菌，杀菌效率高，间接对瓶装酒进行杀菌，能确保酒体的风味和口感。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酿酒设备领域，特别是指一种酿酒灌装混合杀菌系统。
技术介绍
目前，青稞酒在酿造过程中，能否及时杀菌以保证酒的良好品质，采用何种杀菌方式以保证消费者的身体健康是人们一直关注的问题。长期以来，二氧化硫作为添加剂和防腐剂仍在酿酒过程中使用，但随着二氧化硫安全性研宄的开展和人们对食品安全的日益重视，如何减少青稞酒中二氧化硫的最终含量或能够找到同样起杀菌、抗氧化作用的替代品，已成为青稞酒酿造安全方面的重要研宄课题。另外，过去在酿酒时，大多情况是使用大锅用火将酒瓶煮开的方式进行杀菌，这种消毒方式能耗非常大，且不能实现连续生产，杀菌温度不易控制，温度过高则使酒中的营养成分受到破坏，温度过低则容易发生酒体变质现象。
技术实现思路
本技术提出一种酿酒灌装混合杀菌系统，能够杀灭青稞酒中的有害微生物，从而替代二氧化硫的杀菌作用，以及有效杀灭酒瓶中的细菌。本技术的技术方案是这样实现的:一种酿酒灌装混合杀菌系统，包括与发酵罐配合的紫外杀菌设备，以及与灌装机配合的蒸汽杀菌设备，所述紫外杀菌设备包括与发酵罐连接的杀菌罐，所述杀菌罐顶部和底部设有与之密封相接的上导管、下导管和真空泵，杀菌罐内壁上均匀安装有八个紫外光灯；所述蒸汽杀菌设备包括罩在酒瓶输送带输送路径中部的箱体，以及箱体内部设置的蒸汽管，所述蒸汽管为数根在箱体内底部平行设置的并在上表面开有出气孔的金属管，且所有蒸汽管均连通到同一根输送蒸汽的输气管上。作为优选，所述上导管上安装有阀门和液体流量计，上导管插入杀菌罐内部的一端设有球形喷头，另一端与发酵罐连接。作为优选，所述杀菌罐通过一个连接支架与发酵罐和储酒罐固定在一起，下导管的另一端与储酒罐连接，且储酒罐下方连接一个灌装机。作为优选，所述发酵罐、杀菌罐、酒瓶输送带、储酒罐、灌装机均设置在连接支架上，且发酵罐位于杀菌罐上方，杀菌罐高于储酒罐。作为优选，所述输气管连接到一个蒸汽机，且蒸汽机位于机架底部。与现有技术相比，本技术的优点在于:利用紫外线杀菌的原理来杀灭青稞酒中的有害微生物，杀菌彻底，对酒的品质没有改变；该装置结构简单，成本低廉，安装维修方便；该装置是采用在线杀菌，整个过程都是在密闭真空条件下进行，避免了青稞酒与空气接触被氧化而发生的品质降低。采用高温蒸汽灭菌，操作简单方便，杀菌效率高，节省劳动力，间接对瓶装酒进行杀菌，能确保酒体的风味和口感。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、发酵罐；2、杀菌罐；3、上导管；4、下导管；5、真空泵；6、紫外光灯；7、箱体；8、酒瓶输送带；9、蒸汽管；10、输气管；11、蒸汽机；12、阀门；13、液体流量计；14、球形喷头；15、连接支架；16、储酒罐；17、灌装机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例:参见图1，一种酿酒灌装混合杀菌系统，包括与发酵罐I配合的紫外杀菌设备，以及与灌装机17配合的蒸汽杀菌设备，所述紫外杀菌设备包括与发酵罐I连接的杀菌罐2，所述杀菌罐2顶部和底部设有与之密封相接的上导管3、下导管4和真空泵5，杀菌罐2内壁上均匀安装有八个紫外光灯6 ;所述蒸汽杀菌设备包括罩在酒瓶输送带8输送路径中部的箱体7，以及箱体7内部设置的蒸汽管9，所述蒸汽管9为数根在箱体7内底部平行设置的并在上表面开有出气孔的金属管，且所有蒸汽管9均连通到同一根输送蒸汽的输气管10上。作为优选，所述上导管3上安装有阀门12和液体流量计13，上导管3插入杀菌罐2内部的一端设有球形喷头14，另一端与发酵罐I连接。作为优选，所述杀菌罐2通过一个连接支架15与发酵罐I和储酒罐16固定在一起，下导管4的另一端与储酒罐16连接，且储酒罐16下方连接一个灌装机17。作为优选，所述发酵罐1、杀菌罐2、酒瓶输送带8、储酒罐16、灌装机17均设置在连接支架15上，且发酵罐I位于杀菌罐2上方，杀菌罐2高于储酒罐16。作为优选，所述输气管10连接到一个蒸汽机11，且蒸汽机11位于机架底部。与现有技术相比，本技术的优点在于:利用紫外线杀菌的原理来杀灭青稞酒中的有害微生物，杀菌彻底，对酒的品质没有改变；该装置结构简单，成本低廉，安装维修方便；该装置是采用在线杀菌，整个过程都是在密闭真空条件下进行，避免了青稞酒与空气接触被氧化而发生的品质降低。采用高温蒸汽灭菌，操作简单方便，杀菌效率高，节省劳动力，间接对瓶装酒进行杀菌，能确保酒体的风味和口感。此工序非常重要，灭菌温度低，虽然保障就的天然成分损失少，但是后面的贮存阶段难以控制，易变质。温度高，酒的天然成分损失大，又难保品质，加之我厂生产的青稞冰泉酒系列，均确保天然，不添加任何防腐剂和添加剂。为此，结合本生产工艺，我们大胆技改高温灭菌工序和设备，必须同时满足既要高温灭菌又不损失酒的天然成份。自行设计，委托厂家制作，经技改后，此机达到设计要求，解决了难题，酒的品质得到大幅提高，生产能力也大大增加，既保证质量又满足生产量，是非常成功的创新技改。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种酿酒灌装混合杀菌系统，其特征在于:包括与发酵罐(I)配合的紫外杀菌设备，以及与灌装机(17)配合的蒸汽杀菌设备，所述紫外杀菌设备包括与发酵罐(I)连接的杀菌罐(2)，所述杀菌罐(2)顶部和底部设有与之密封相接的上导管(3)、下导管(4)和真空泵(5)，杀菌罐(2)内壁上均匀安装有八个紫外光灯(6);所述蒸汽杀菌设备包括罩在酒瓶输送带(8)输送路径中部的箱体(7)，以及箱体(7)内部设置的蒸汽管(9)，所述蒸汽管(9)为数根在箱体(7)内底部平行设置的并在上表面开有出气孔的金属管，且所有蒸汽管(9)均连通到同一根输送蒸汽的输气管(10)上。2.根据权利要求1所述的酿酒灌装混合杀菌系统，其特征在于:所述上导管(3)上安装有阀门(12)和液体流量计(13)，上导管(3)插入杀菌罐(2)内部的一端设有球形喷头(14)，另一端与发酵罐(I)连接。3.根据权利要求2所述的酿酒灌装混合杀菌系统，其特征在于:所述杀菌罐(2)通过一个连接支架(15)与发酵罐(I)和储酒罐(16)固定在一起，下导管(4)的另一端与储酒罐(16)连接，且储酒罐(16)下方连接一个灌装机(17)。4.根据权利要求3所述的酿酒灌装混合杀菌系统，其特征在于:所述发酵罐(I)、杀菌罐(2)、酒瓶输送带(8)、储酒罐(16)、灌装机(17)均设置在连接支架(15)上，且发酵罐(I)位于杀菌罐(2)上方，杀菌罐(2)高于储酒罐(16)。5.根据权利要求4所述的酿酒灌装混合杀菌系统，其特征在于:所述输气管(10)连接到一个蒸汽机(11)，且蒸汽机(11)位于机架底部。【专利摘要】本技术提出了一种酿酒灌装混合杀菌系统，包括与发酵罐配合的紫外杀菌设备，以及与灌装机配合的蒸汽杀菌设备，所述紫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酿酒灌装混合杀菌系统，其特征在于：包括与发酵罐(1)配合的紫外杀菌设备，以及与灌装机(17)配合的蒸汽杀菌设备，所述紫外杀菌设备包括与发酵罐(1)连接的杀菌罐(2)，所述杀菌罐(2)顶部和底部设有与之密封相接的上导管(3)、下导管(4)和真空泵(5)，杀菌罐(2)内壁上均匀安装有八个紫外光灯(6)；所述蒸汽杀菌设备包括罩在酒瓶输送带(8)输送路径中部的箱体(7)，以及箱体(7)内部设置的蒸汽管(9)，所述蒸汽管(9)为数根在箱体(7)内底部平行设置的并在上表面开有出气孔的金属管，且所有蒸汽管(9)均连通到同一根输送蒸汽的输气管(10)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王益民，王友华，
申请(专利权)人：甘孜州康巴尼玛青稞酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51