带锡线绕线结构的焊锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带锡线绕线结构的焊锡机，包括机架，所述机架上设置有左支板和右支板，所述左支板上设置有左绕轴，所述左绕轴一端与左支板转动连接，另一端设置有左齿轮，左绕轴上套接有左绕线轮，所述左绕线轮与左绕轴之间设置有左气囊垫，所述右支板上设置有右绕轴，所述右绕轴一端与右支板转动连接，另一端设置有与左齿轮啮合的右齿轮，右绕轴上套接有右绕线轮，所述右绕线轮与右绕轴之间设置有右气囊垫，还包括通过气囊管分别与左气囊垫和右气囊垫连通的充气囊，所述左气囊垫和右气囊垫上均设置有泄气阀，还包括导线结构。该结构的带锡线绕线结构的焊锡机，能使绕线和锡焊过程同步进行，有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器加工设备领域，具体涉及一种带锡线绕线结构的焊锡机。
技术介绍
焊锡机是将锡线在电烙铁或焊锡笔上熔解，利用液态的“焊锡”使器件与基材结合，而后冷却凝固使二者紧密焊接在一起的设备，特别适用各类电子连接器，LED灯串，视频音频线插头，耳机线，电脑数据线，小型线路板及小型电子元器件在线束中间的焊接和对接等。现有技术的焊锡机，为避免锡线散乱和浪费，同时方便适用，通常需先将外购的成捆锡线缠绕在绕线轮上后再使用，使用完后，再反向转动绕线轮，将散乱的引线重新缠绕在绕线轮上，方便下次焊接时使用。这就存在如下缺陷:绕线和锡焊过程不能同步进行，影响了生产效率，
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种带锡线绕线结构的焊锡机，在锡焊过程中，能同步进行锡线绕线，使绕线和锡焊过程同步进行，以便提高生产效率。本技术通过以下技术手段解决上述问题:一种带锡线绕线结构的焊锡机，包括机架，所述机架上设置有左支板和右支板，所述左支板上设置有左绕轴，所述左绕轴一端与左支板转动连接，另一端设置有左齿轮，左绕轴上套接有左绕线轮，所述左绕线轮与左绕轴之间设置有左气囊垫，所述右支板上设置有右绕轴，所述右绕轴一端与右支板转动连接，另一端设置有与左齿轮啮合的右齿轮，右绕轴上套接有右绕线轮，所述右绕线轮与右绕轴之间设置有右气囊垫，还包括通过气囊管分别与左气囊垫和右气囊垫连通的充气囊，所述左气囊垫和右气囊垫上均设置有泄气阀，还包括导线结构，所述导线结构包括横跨在左支板和右支板之间的丝杠和导杆，所述丝杠两端分别与左支板和右支板转动连接，丝杠上固定套接有与右齿轮啮合的传动齿轮，丝杠上设置有与丝杠螺纹连接的左丝杠螺母和右丝杠螺母，所述左丝杠螺母和右丝杠螺母上均设置有导线套，所述导杆沿轴向穿过左丝杠螺母和右丝杠螺母且与左丝杠螺母和右丝杠螺母均滑动连接。进一步，所述左绕线轮和右绕线轮上均设置有弹片，所述左绕线轮上的弹片一端通过转轴与左绕线轮转动连接，所述右绕线轮的弹片一端也通过转轴与右绕线轮转动连接。进一步，所述弹片下表面设置有软质材料层。本技术的有益效果:本技术的带锡线绕线结构的焊锡机，包括机架，所述机架上设置有左支板和右支板，所述左支板上设置有左绕轴，所述左绕轴一端与左支板转动连接，另一端设置有左齿轮，左绕轴上套接有左绕线轮，所述左绕线轮与左绕轴之间设置有左气囊垫，所述右支板上设置有右绕轴，所述右绕轴一端与右支板转动连接，另一端设置有与左齿轮啮合的右齿轮，右绕轴上套接有右绕线轮，所述右绕线轮与右绕轴之间设置有右气囊垫，还包括通过气囊管分别与左气囊垫和右气囊垫连通的充气囊，所述左气囊垫和右气囊垫上均设置有泄气阀，还包括导线结构，所述导线结构包括横跨在左支板和右支板之间的丝杠和导杆，所述丝杠两端分别与左支板和右支板转动连接，丝杠上固定套接有与右齿轮啮合的传动齿轮，丝杠上设置有与丝杠螺纹连接的左丝杠螺母和右丝杠螺母，所述左丝杠螺母和右丝杠螺母上均设置有导线套，所述导杆沿轴向穿过左丝杠螺母和右丝杠螺母且与左丝杠螺母和右丝杠螺母均滑动连接。该结构的带锡线绕线结构的焊锡机，能使绕线和锡焊过程同步进行，有效提高了生产效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的示意图。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示:本实施例的带锡线绕线结构的焊锡机，包括机架1，所述机架上设置有左支板2和右支板3，所述左支板上设置有左绕轴4，所述左绕轴一端与左支板转动连接，另一端设置有左齿轮5，左绕轴上套接有左绕线轮6，所述左绕线轮与左绕轴之间设置有左气囊垫7，所述右支板上设置有右绕轴8，所述右绕轴一端与右支板转动连接，另一端设置有与左齿轮啮合的右齿轮9，右绕轴上套接有右绕线轮10，所述右绕线轮与右绕轴之间设置有右气囊垫11，还包括通过气囊管12分别与左气囊垫和右气囊垫连通的充气囊13，所述左气囊垫和右气囊垫上均设置有泄气阀14，还包括导线结构，所述导线结构包括横跨在左支板和右支板之间的丝杠15和导杆16，所述丝杠两端分别与左支板和右支板转动连接，丝杠上固定套接有与右齿轮啮合的传动齿轮17，丝杠上设置有与丝杠螺纹连接的左丝杠螺母18和右丝杠螺母19，所述左丝杠螺母和右丝杠螺母上均设置有导线套20，所述导杆沿轴向穿过左丝杠螺母和右丝杠螺母且与左丝杠螺母和右丝杠螺母均滑动连接。焊锡时，首先在左绕线轮上缠好锡线，随后往左、右气囊垫内充满气体，借助左、右气囊垫的摩擦作用，可实现如下传动过程:左绕线轮转动，可带动左绕轴转动，左齿轮随左绕轴一起转动，从而通过右齿轮带动右绕轴转动，右绕轴转动带动右绕线轮一起转动，其中左绕线轮和右绕线轮转动方向相反，右齿轮转动也会带动传动齿轮和丝杠一起转动，从而使左、右丝杠螺母沿丝杠移动，在使用左绕线轮上的锡线进行焊接的过程中，会拉动左绕线轮缓慢转动实现放线过程，此时，将外界成捆状的锡线接头穿过右丝杠螺母上的导线套后引入到右绕线轮上，即可达到左绕线轮放线，右绕线轮绕线的目的，在绕线过程中，由于右丝杠螺母缓慢从右绕线轮一端移动到另一端，因此能保证锡线均匀的缠绕在右绕线轮上，焊锡完成后，打开左气囊垫上的泄气阀，使左气囊垫泄气，即可使左绕线轮绕左绕线轴自由转动，便于反向转动左绕线轮，将散乱的引线重新收回缠绕在左绕线轮上。同理，右绕线轮放线时可实现左绕线轮绕线。因此，上述结构能使绕线和锡焊过程同步进行，而且不会影响使用完成后散乱引线的重新收回缠绕，有效提高了生产效率。作为上述技术方案的进一步改进，所述左绕线轮和右绕线轮上均设置有弹片21，所述左绕线轮上的弹片一端通过转轴22与左绕线轮转动连接，所述右绕线轮的弹片一端也通过转轴与右绕线轮转动连接。在绕线或放线过程中，转动弹片，使弹片偏离左、右绕线轮的绕线区域，避免影响绕线或放线过程，使用完后，弹片复位，压紧缠绕在左绕线轮或右绕线轮上的锡线，进一步避免了锡线散乱。作为上述技术方案的进一步改进，所述弹片下表面设置有软质材料层23。在压住锡线的过程中，软质材料层与锡线接触，避免压伤锡线。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种带锡线绕线结构的焊锡机，其特征在于:包括机架(I)，所述机架上设置有左支板(2)和右支板(3)，所述左支板上设置有左绕轴(4)，所述左绕轴一端与左支板转动连接，另一端设置有左齿轮(5)，左绕轴上套接有左绕线轮(6)，所述左绕线轮与左绕轴之间设置有左气囊垫(7)，所述右支板上设置有右绕轴(8)，所述右绕轴一端与右支板转动连接，另一端设置有与左齿轮啮合的右齿轮(9)，右绕轴上套接有右绕线轮(10)，所述右绕线轮与右绕轴之间设置有右气囊垫(11)，还包括通过气囊管(12)分别与左气囊垫和右气囊垫连通的充气囊(13)，所述左气囊垫和右气囊垫上均设置有泄气阀(14)，还包括导线结构，所述导线结构包括横跨在左支板和右支板之间的丝杠(15)和导杆(16)，所述丝杠两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带锡线绕线结构的焊锡机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架上设置有左支板(2)和右支板(3)，所述左支板上设置有左绕轴(4)，所述左绕轴一端与左支板转动连接，另一端设置有左齿轮(5)，左绕轴上套接有左绕线轮(6)，所述左绕线轮与左绕轴之间设置有左气囊垫(7)，所述右支板上设置有右绕轴(8)，所述右绕轴一端与右支板转动连接，另一端设置有与左齿轮啮合的右齿轮(9)，右绕轴上套接有右绕线轮(10)，所述右绕线轮与右绕轴之间设置有右气囊垫(11)，还包括通过气囊管(12)分别与左气囊垫和右气囊垫连通的充气囊(13)，所述左气囊垫和右气囊垫上均设置有泄气阀(14),还包括导线结构，所述导线结构包括横跨在左支板和右支板之间的丝杠(15)和导杆(16)，所述丝杠两端分别与左支板和右支板转动连接，丝杠上固定套接有与右齿轮啮合的传动齿轮(17)，丝杠上设置有与丝杠螺纹连接的左丝杠螺母(18)和右丝杠螺母(19)，所述左丝杠螺母和右丝杠螺母上均设置有导线套(20)，所述导杆沿轴向穿过左丝杠螺母和右丝杠螺母且与左丝杠螺母和右丝杠螺母均滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜明，
申请(专利权)人：重庆市京凯达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85