本实用新型专利技术公开了一种焊锡熔化装置，包括加热装置本体、反应区和加热区，所述加热装置本体的底部设有四组支腿，每组支腿上均设有一个加热槽，加热槽上设有一个通油槽，加热区的外侧设有加热夹套，加热槽与加热夹套内均填充有加热油；所述反应区顶部的左侧设有投料口，反应区的顶部右侧设有观察窗口，反应区内设有温度传感器，反应区外侧的保温夹套的外侧壁上设有温度显示器，加热区的底部设有出料口，出料口上设有阀门。本实用新型专利技术采用油浴加热，能够保证反应炉内各个位置上物料的受热均匀，温度控制温度方便，通过在熔化装置内的搅拌桨上添加电加热线圈，通过加热源在炉体内的转动的加热方式进一步提高了炉体内的加热效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属领域，具体是一种焊锡熔化装置。
技术介绍
当前，在焊锡丝的生产工艺过程中，需要将主辅材料按照一定的比例调试后放入熔炉中熔化，熔化后加防氧化剂覆盖在其表面，加高温度轻微搅动使之完全熔合的工艺，由于焊锡丝本身的熔融温度较低，整体焊锡丝类产品的的熔点在200-300°C ;因此其加热装置本体对于不需要较高的加热温度，但是为了方便锡料与其他原料之间的充分混合，需要保证加热装置本体内均匀的加热效果，普通的电加热装置本体很难达到均匀的加热效果，相比于电加热，水浴加热和油浴加热具有易于控制温度和保证炉体内均匀受热的优点；但是缺点是水浴和油浴的加热温度均不高，无法满足熔点较高的产品的加热需求，但是焊锡丝的熔点较低，满足油浴加热的温度范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的焊锡熔化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种焊锡熔化装置，包括加热装置本体、反应区和加热区，所述加热装置本体的底部设有四组支腿，每组支腿上均设有一个加热槽，加热槽上设有一个通油槽，加热区的外侧设有加热夹套，加热槽与加热夹套内均填充有加热油；所述反应区的外侧设有保温夹套，加热装置本体内设有双叶搅拌桨，双叶搅拌桨通过搅拌轴连接在加热装置本体外侧的传动轮上，搅拌桨的搅拌叶上设有加热夹层，加热夹层内设有若干道加热线圈，搅拌轴为中空的搅拌轴，搅拌轴的中部设有中空槽，中空槽内设有两根电源电线分别连接在不同搅拌叶的加热线圈上；所述的两根电源电线为相互交错缠绕成一根整体线路，整体线路经过搅拌轴顶部的连接孔连接在电源电路上，传动轮的右侧啮合连接主动齿轮，主动齿轮连接往复式变频电机的输出轴；所述的反应区的顶部左侧设有投料口，反应区的顶部右侧设有观察窗口，反应区内设有温度传感器，反应区外侧的保温夹套的外侧壁上设有温度显示器，加热区的底部设有出料口，出料口上设有阀门；所述加热夹层为梯形的加热夹层，加热夹层焊接在搅拌叶的两侧。进一步的:所述加热夹套与通油槽连通。进一步的:所述观察窗口上设有与其密闭连接的透明玻璃。与现有技术相比，本技术的结构简单、使用方便，采用油浴加热，能够保证反应炉内各个位置上物料的受热均匀，温度控制温度方便，同时为了避免在熔融过程中热量的流失，通过在熔化装置内的搅拌桨上添加电加热线圈，改变原有的夹套式的加热方式，通过加热源在炉体内的转动的加热方式进一步提高了炉体内的加热效果。【附图说明】图1为一种焊锡熔化装置的结构示意图。图2为一种焊锡熔化装置中搅拌桨的俯视简图。图3为一种焊锡熔化装置中电源线路安装结构简图。图中:1_反应区、2-加热区、3-加热槽、4-加热夹套、5-保温夹套、6-双叶搅拌桨、7-搅拌轴、8-传动轮、9-加热夹层、10-加热线圈、11-投料曰、12-出料曰、13-阀门、14-温度传感器、15-温度显示器、16-观察窗口、17-主动齿轮、18-复式变频电机、19-中空槽、20-电源电线、21-通油槽。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种焊锡熔化装置，包括加热装置本体、圆柱形的反应区I和半球形的加热区2，所述加热装置本体的底部设有四组支腿，每组支腿上均设有一个加热槽3，加热槽3上设有一个通油槽21，加热区2的外侧设有加热夹套4，加热夹套4与通油槽21连通，加热槽3采用油浴加热，加热槽3与加热夹套4内均填充有加热油，通过油浴加热保证加热区各个位置上物料的受热均匀，温度控制方便温度，提高物料的熔融混合效果；所述反应区I的外侧设有保温夹套5，加热装置本体内设有双叶搅拌桨6，双叶搅拌桨6通过搅拌轴7连接在加热装置本体外侧的传动轮8上，搅拌桨8的搅拌叶上设有加热夹层9，加热夹层9内设有若干道加热线圈10，搅拌轴7为中空的搅拌轴，搅拌轴7的中部设有中空槽19，中空槽19内设有两根电源电线20分别连接在不同搅拌叶的加热线圈10上；所述的两根电源电线20为相互交错缠绕成一根整体线路，整体线路经过搅拌轴7顶部的连接孔连接在电源电路上，传动轮8的右侧啮合连接主动齿轮17，主动齿轮17连接往复式变频电机18的输出轴，通过复式变频电机18控制搅拌桨6的均匀的搅拌效果，通过往复式的搅拌方式，从而保证了两个互相缠绕的电源电线20的来回缠绕，防止局部搅动圈数过大导致加热线圈10的供电线路断裂的情况的发生，保证加热线圈10的正常工作；所述的反应区I的顶部左侧设有投料口 11，反应区I的顶部右侧设有观察窗口 16，观察窗口 16上设有密闭的透明玻璃，反应区I内设有温度传感器14，反应区I外侧的保温夹套5的外侧壁上设有温度显示器15，通过温度显示器15能够更直观的观察熔化装置内部的温度变化，加热区2的底部设有出料口 12，出料口 12上设有阀门13 ;此外，所述加热夹层9为梯形的加热夹层，加热夹层9焊接在搅拌叶的两侧，梯形的加热夹层9能够防止在排料过程中，物料残留在加热夹层9的表面，减少不必要的物料损耗。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种焊锡熔化装置，包括加热装置本体、反应区(I)和加热区(2)，其特征在于，所述加热装置本体的底部设有四组支腿，每组支腿上均设有一个加热槽(3)，加热槽(3)上设有一个通油槽(21)，加热区(2)的外侧设有加热夹套(4)，加热槽(3)与加热夹套(4)内均填充有加热油；所述反应区(I)的外侧设有保温夹套(5)，加热装置本体内设有双叶搅拌桨(6)，双叶搅拌桨(6)通过搅拌轴(7)连接在加热装置本体外侧的传动轮(8)上，搅拌桨(8)的搅拌叶上设有加热夹层(9)，加热夹层(9)内设有若干道加热线圈(10)，搅拌轴(7)为中空的搅拌轴，搅拌轴⑵的中部设有中空槽(19)，中空槽(19)内设有两根电源电线(20)分别连接在不同搅拌叶的加热线圈(10)上；所述的两根电源电线(20)为相互交错缠绕成一根整体线路，整体线路经过搅拌轴(7)顶部的连接孔连接在电源电路上，传动轮(8)的右侧啮合连接主动齿轮(17)，主动齿轮(17)连接往复式变频电机(18)的输出轴；所述的反应区(I)的顶部左侧设有投料口(11)，反应区(I)的顶部右侧设有观察窗口(16)，反应区(I)内设有温度传感器(14)，反应区(I)外侧的保温夹套(5)的外侧壁上设有温度显示器(15)，加热区⑵的底部设有出料口(12)，出料口(12)上设有阀门(13);所述加热夹层(9)为梯形的加热夹层，加热夹层(9)焊接在搅拌叶的两侧。2.根据权利要求1所述的一种焊锡熔化装置，其特征在于，所述加热夹套(4)与通油槽(21)连通。3.根据权利要求1所述的一种焊锡熔化装置，其特征在于，所述观察窗口(16)上设有与其密闭连接的透明玻璃。【专利摘要】本技术公开了一种焊锡熔化装置，包括加热装置本体、反应区和加热区，所述加热装置本体的底部设有四组支腿，每组支腿上均设有一个加热槽，加热槽上设有一个通油槽，加热区的外侧设有加热夹套，加热槽与加热夹套内均填充有加热油；所述反应区顶部的左侧设有投本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊锡熔化装置，包括加热装置本体、反应区(1)和加热区(2)，其特征在于，所述加热装置本体的底部设有四组支腿，每组支腿上均设有一个加热槽(3)，加热槽(3)上设有一个通油槽(21)，加热区(2)的外侧设有加热夹套(4)，加热槽(3)与加热夹套(4)内均填充有加热油；所述反应区(1)的外侧设有保温夹套(5)，加热装置本体内设有双叶搅拌桨(6)，双叶搅拌桨(6)通过搅拌轴(7)连接在加热装置本体外侧的传动轮(8)上，搅拌桨(8)的搅拌叶上设有加热夹层(9)，加热夹层(9)内设有若干道加热线圈(10)，搅拌轴(7)为中空的搅拌轴，搅拌轴(7)的中部设有中空槽(19)，中空槽(19)内设有两根电源电线(20)分别连接在不同搅拌叶的加热线圈(10)上；所述的两根电源电线(20)为相互交错缠绕成一根整体线路，整体线路经过搅拌轴(7)顶部的连接孔连接在电源电路上，传动轮(8)的右侧啮合连接主动齿轮(17)，主动齿轮(17)连接往复式变频电机(18)的输出轴；所述的反应区(1)的顶部左侧设有投料口(11)，反应区(1)的顶部右侧设有观察窗口(16)，反应区(1)内设有温度传感器(14)，反应区(1)外侧的保温夹套(5)的外侧壁上设有温度显示器(15)，加热区(2)的底部设有出料口(12)，出料口(12)上设有阀门(13)；所述加热夹层(9)为梯形的加热夹层，加热夹层(9)焊接在搅拌叶的两侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李述刚，
申请(专利权)人：北京诺飞金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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