一种焊锡装置制造方法及图纸

一种焊锡装置，包括底座、支架、动力装置、焊锡装置、工作台，所述底座为长方体形状，且为不锈钢材质，底座表面设有四个至六个内螺纹孔，所述支架设于底座上端，包括支撑杆、支撑板、压板，所述动力装置包括气缸、电机，所述气缸设于支撑板下端，其通过螺栓与支撑板表面的内螺纹孔相连接，所述电机设于支撑杆内部，其通过电线与气缸相连接，所述焊锡装置包括料斗、料箱，所述料斗设于支撑板一侧下端，其通过焊接与支撑板相连接，所述料箱设于料斗下端，为长方体形状，料箱上表面设有开口，内部为空心状，其侧面设有电线孔，所述工作台设于料箱上端，其表面设有圆弧形开口，且该开口面积大于等于料箱上表面的开口面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊锡装置，属于风机生产设备领域。
技术介绍
当今时代，社会化大发展，各种高精度科技产业兴起。焊锡是许多企业生产流程中一项必要的工艺流程，它对于产品有着直接影响，传统的焊锡是通过人工使用焊锡头来手动完成焊锡工艺，它只适用于简单的焊锡需求，且工作量较小，但是对于完成大量的焊锡工作需要时显得力不从心，生产效率较低，不仅对于企业的生产效率有直接影响，而且对于社会发展也有直接影响，因此，如何提供一种用于提高生产效率，节约成本的焊锡装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊锡装置，用于提高生产效率，节约成本。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种焊锡装置，包括底座、支架、动力装置、焊锡机构、工作台，所述底座为长方体形状，且为不锈钢材质，底座表面设有四个至六个内螺纹孔，所述支架设于底座上端，包括支撑杆、支撑板、压板，所述支撑杆为二根至四根，其底部通过焊接与底座上表面相连接，且每根支撑杆侧面设有螺纹，所述支撑板设于支撑杆上端，其表面设有至少四个内螺纹孔，支 撑板通过内螺纹孔与支撑杆相连接，所述压板设于支撑板上端，其通过焊接与支撑板上表面相连接，其表面设有螺杆，用于定位支撑板运动高度，所述动力装置包括气缸、电机，所述气缸设于支撑板下端，其通过螺栓与支撑板表面的内螺纹孔相连接，所述电机设于支撑杆内部，其通过电线与气缸相连接，所述焊锡机构包括料斗、料箱，所述料斗设于支撑板一侧下端，其通过焊接与支撑板相连接，所述料箱设于料斗下端，为长方体形状，料箱上表面设有开口，内部为空心状，其侧面设有电线孔，所述工作台设于料箱上端，其表面设有圆弧形开口，且该开口面积大于等于料箱上表面的开口面积；具体的，所述料斗分为上下两部分，其上半部分为长方体连接板，下半部分为长方体储料盒，所述该储料盒为空心状，上表面设有开口，下表面面积小于料箱上表面开口面积；所述料箱下表面设有四根立柱，所述立柱设于料箱下表面的四周，其通过螺栓与料箱相连接；本技术的优点在于，该种焊锡装置采用动力装置的设计，通过电机传动，气缸推动支架的方式，自动完成焊锡工艺，其自动化程度较高，大大减少工人的劳动时间与强度，有利于节约成本；该种焊锡装置采用不锈钢材质及焊接方式的设计，其结构简单，使用寿命较长；该种焊锡装置采用焊锡装置的设计，通过电加热料箱储存锡料，料斗跟随支架运行完成加料的焊锡的过程，相比于人工焊锡的方式，不仅速度较高，且精度较高，有利于提高生产效率，节约成本。附图说明图1是本技术提出的焊锡装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的焊锡装置，包括底座1、支架2、动力装置3、焊锡机构4、工作台5，所述底座为长方体形状，且为不锈钢材质，底座表面设有四个至六个内螺纹孔，所述支架设于底座上端，包括支撑杆21、支撑板22、压板23，所述支撑杆为二根至四根，其底部通过焊接与底座上表面相连接，且每根支撑杆侧面设有螺纹，所述支撑板设于支撑杆上端，其表面设有至少四个内螺纹孔，支撑板通过内螺纹孔与支撑杆相连接，所述压板设于支撑板上端，其通过焊接与支撑板上表面相连接，其表面设有螺杆，用于定位支撑板运动高度，所述动力装置包括气缸31、电机32，所述气缸设于支撑板下端，其通过螺栓与支撑板表面的内螺纹孔相连接，所述电机设于支撑杆内部，其通过电线与气缸相连接，所述焊锡机构包括料斗41、料箱42，所述料斗设于支撑板一侧下端，其通过焊接与支撑板相连接，所述料箱设于料斗下端，为长方体形状，料箱上表面设有开口，内部为空心状，其侧面设有电线孔，所述工作台设于料箱上端，其表面设有圆弧形开口，且该开口面积大于等于料箱上表面的开口面积；具体的，所述料斗分为上下两部分，其上半部分为长方体连接板，下半部分为长方体储料盒，所述该储料盒为空心状，上表面设有开口，下表面面积小于料箱上表面开口面积；所述料箱下表面设有四根立柱，所述立柱设于料箱下表面的四周，其通过螺栓与料箱相连接；该种焊锡装置采用动力装置的设计，通过电机传动，气缸推动支架的 方式，自动完成焊锡工艺，其自动化程度较高，大大减少工人的劳动时间与强度，有利于节约成本；该种焊锡装置采用不锈钢材质及焊接方式的设计，其结构简单，使用寿命较长；该种焊锡装置采用焊锡装置的设计，通过电加热料箱储存锡料，料斗跟随支架运行完成加料的焊锡的过程，相比于人工焊锡的方式，不仅速度较高，且精度较高，有利于提高生产效率，节约成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊锡装置，其特征在于，包括底座、支架、动力装置、焊锡机构、工作台，所述底座为长方体形状，且为不锈钢材质，底座表面设有四个至六个内螺纹孔，所述支架设于底座上端，包括支撑杆、支撑板、压板，所述支撑杆为二根至四根，其底部通过焊接与底座上表面相连接，且每根支撑杆侧面设有螺纹，所述支撑板设于支撑杆上端，其表面设有至少四个内螺纹孔，支撑板通过内螺纹孔与支撑杆相连接，所述压板设于支撑板上端，其通过焊接与支撑板上表面相连接，其表面设有螺杆，所述动力装置包括气缸、电机，所述气缸设于支撑板下端，其通过螺栓与支撑板表面的内螺纹孔相连接，所述电机设于支撑杆内部，其通过电线与气缸相连接，所述焊锡机构包括料斗、料箱，所述料斗设于支撑板一侧下端，其通过焊接与支撑板相连接，所述料箱设于料斗下端，为长方体形状，料箱上表面设有开口，内部为空心状，其侧面设有电线孔，所述工作台设于料箱上端，其表面设有圆弧形开口，且该开口面积大于等于料箱上表面的开口面积。

【技术特征摘要】
1.一种焊锡装置，其特征在于，包括底座、支架、动力装置、焊锡机构、工作台，所述底座为长方体形状，且为不锈钢材质，底座表面设有四个至六个内螺纹孔，所述支架设于底座上端，包括支撑杆、支撑板、压板，所述支撑杆为二根至四根，其底部通过焊接与底座上表面相连接，且每根支撑杆侧面设有螺纹，所述支撑板设于支撑杆上端，其表面设有至少四个内螺纹孔，支撑板通过内螺纹孔与支撑杆相连接，所述压板设于支撑板上端，其通过焊接与支撑板上表面相连接，其表面设有螺杆，所述动力装置包括气缸、电机，所述气缸设于支撑板下端，其通过螺栓与支撑板表面的内螺纹孔相连接，所述电机设于支撑杆内部，其通过电线与气缸相连接，所述焊锡机构包括料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建议，
申请(专利权)人：嘉善卡固电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33