一种便于同心定位的风机制造技术

一种便于同心定位的风机，其包括一个一体压铸而成的风轮组件，以及一个嵌装在所述风轮组件中的定子组件。所述风轮组件包括一个轮毂，一个连接于所述轮毂上且与所述轮毂同心设置的轴芯，以及一个设置在所述轮毂外侧的叶轮。所述轮毂靠近环形定子的一端内壁设有一个环形缺口且在所述轮毂远离环形定子的一端内壁形成一个定位凸肩。所述定子组件包括一个环形定子，以及一个穿过环形定子且两端凸出于环形定子的铸铝件。所述铸铝件的周向边缘位于所述环形定子的端部周向边缘的内侧。本便于同心定位的风机通过环形缺口与轴芯同心提高环形定子的同心度，以及定位凸肩与定位台阶之间的配合确认环形定子完全嵌入环形缺口中，提高本风机整体的准确性。

A kind of fan for concentric positioning

【技术实现步骤摘要】
一种便于同心定位的风机
本技术属于机械
，特别是一种便于同心定位的风机。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。现有风机的组装都是通过定子组件嵌装入风轮组件中实现整体安装，由于风轮组件注塑成型的误差以及定子组件嵌装入风轮组件时的较差准确性，导致实际安装时定子组件的同心度较差，使得整个风机产品故障率高，且输出效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种便于同心定位的风机，以解决上述问题。一种便于同心定位的风机，其包括一个一体压铸而成的风轮组件，以及一个嵌装在所述风轮组件中的定子组件。所述风轮组件包括一个轮毂，一个连接于所述轮毂上且与所述轮毂同心设置的轴芯，以及一个设置在所述轮毂外侧的叶轮。所述轮毂靠近环形定子的一端内壁设有一个环形缺口且在所述轮毂远离环形定子的一端内壁形成一个定位凸肩。所述定子组件包括一个环形定子，以及一个穿过环形定子且两端凸出于环形定子的铸铝件。所述铸铝件的周向边缘位于所述环形定子的端部周向边缘的内侧且在所述环形定子外壁上形成一个突出于所述铸铝件的周向外侧的定位台阶。当所述定子组件嵌装入轮毂时，所述环形定子嵌入所述环形缺口内且所述定位凸肩抵接于所述定位台阶上。进一步地，所述定位凸肩的径向长度小于所述定位台阶的径向长度。进一步地，所述定位凸肩的轴向长度大于所述铸铝件突出于所述叶轮一端的轴向长度。进一步地，所述环形定子的外壁设有弧形凸面，且所述环形定子的外径大于所述轮毂的内径。进一步地，所述铸铝件且突出于所述环形定子的两端外径轴向向外逐渐变小。进一步地，所述轮毂远离环形缺口一端的内壁上设有环形台阶。进一步地，所述定位凸肩设置于所述环形台阶与所述环形缺口之间。进一步地，所述轮毂、轴芯以及叶轮为一体式结构。进一步地，所述叶轮包括轴流型叶轮与离心型叶轮中的任意一种。进一步地，所述环形定子设有供铸铝件穿过的让位缺口。与现有技术相比，本技术提供的便于同心定位的风机通过环形缺口与轴芯同心设置实现嵌入的环形定子与轴芯同心设置，以及定位凸肩与定位台阶之间的配合确认环形定子是否完全嵌入环形缺口中，提高本风机同心定位的准确性，提高定子与转子之间驱动效率，进一步地，可以提高本风机的输出效率。附图说明图1为本技术提供的一种便于同心定位的风机的分离结构示意图。图2为本技术提供的一种便于同心定位的风机的剖面结构示意图。图3为图1的便于同心定位的风机所具有的环形定子的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图3，其为本技术提供的一种便于同心定位的风机的分离结构示意图。所述便于同心定位的风机包括一个风轮组件10，以及一个嵌装在所述风轮组件10中的定子组件20。本领域人员可以想到的是，本便于同心定位的风机还包括其他一些功能组件，例如转子组件，驱动组件，安装组件等，其为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。所述风轮组件10包括一个轮毂11，一个连接于所述轮毂11上且与所述轮毂11同心设置的轴芯12，以及一个设置在所述轮毂11外侧的叶轮13。所述轮毂11远离定子组件20的一侧内壁上设有环形台阶113。可以想到的是，所述环形台阶113可以加强轮毂11内部的结构强度。所述轮毂11靠近环形定子的一端内壁以轴芯12为中心轴车出设一个与轴芯12同心设置的环形缺口111。在所述轮毂11远离环形定子的一端内壁形成一个定位凸肩112，所述定位凸肩112设置于所述环形台阶113与所述环形缺口111之间。所述风轮组件10为一体压铸而成，即所述轮毂11、轴芯12以及叶轮13为一体式结构，一体压铸成型而成的风轮组件10结构紧密，连接可靠。另外，所述叶轮13包括轴流型叶轮与离心型叶轮中的任意一种，在本实施例中，所述叶轮13为轴流型叶轮。所述定子组件20包括一个环形定子21，以及一个穿过环形定子21且两端凸出于环形定子21的铸铝件22。所述环形定子21设有供铸铝件22穿过的让位缺口213。所述铸铝件22的周向边缘位于所述环形定子21的端部周向边缘的内侧且在所述环形定子21外壁上形成一个突出于所述铸铝件22的周向外侧的定位台阶211。可以想到的是，所述定位凸肩112的径向长度小于所述定位台阶211的径向长度，所述定位凸肩112的轴向长度大于所述铸铝件22突出于所述叶轮13一端的轴向长度，通过定位凸肩112与定子组件20尺寸关系的设定，即实现定位凸肩112抵接于所述定位台阶211上。当所述定子组件20嵌装入轮毂11时，所述环形定子21嵌入所述环形缺口111内且所述定位凸肩112抵接于所述定位台阶211上。通过定位凸肩112与定位台阶211之间的定位结构，可以为环形定子21嵌入安装提供一个限定点，确定环形定子21是否完全准确嵌入环形缺口111内。当环形定子21完全准确嵌入环形缺口111内时，即实现环形定子21与轴芯12的同心设置，提高定子与转子之间驱动效率，进一步地，可以提高本风机的输出效率。可以想到的是，所述环形定子21的外壁设有弧形凸面，且所述环形定子21的外径大于所述轮毂11的内径。通过弧形凸面，确保环形定子21嵌装入环形缺口111中时，环形定子21的外壁始终与环形缺口111内壁之间具有环形接触面，使环形定子21较好地固定于环形缺口111中。所述铸铝件22且突出于所述环形定子21的两端外径轴向向外逐渐变小，该结构便于定子组件20嵌装入风轮组件10中。本技术提供的便于同心定位的风机通过环形缺口111与轴芯12同心设置实现嵌入的环形定子21与轴芯12同心设置，以及定位凸肩112与定位台阶211之间的配合确认环形定子21是否完全嵌入环形缺口111中，提高本风机同心定位的准确性，提高定子与转子之间驱动效率，进一步地，可以提高本风机的输出效率。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于同心定位的风机，其特征在于：所述便于同心定位的风机包括一个一体压铸而成的风轮组件，以及一个嵌装在所述风轮组件中的定子组件，所述风轮组件包括一个轮毂，一个连接于所述轮毂上且与所述轮毂同心设置的轴芯，以及一个设置在所述轮毂外侧的叶轮，所述轮毂靠近环形定子的一端内壁设有一个环形缺口且在所述轮毂远离环形定子的一端内壁形成一个定位凸肩，所述定子组件包括一个环形定子，以及一个穿过环形定子且两端凸出于环形定子的铸铝件，所述铸铝件的周向边缘位于所述环形定子的端部周向边缘的内侧且在所述环形定子外壁上形成一个突出于所述铸铝件的周向外侧的定位台阶，当所述定子组件嵌装入轮毂时，所述环形定子嵌入所述环形缺口内且所述定位凸肩抵接于所述定位台阶上。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于同心定位的风机，其特征在于：所述便于同心定位的风机包括一个一体压铸而成的风轮组件，以及一个嵌装在所述风轮组件中的定子组件，所述风轮组件包括一个轮毂，一个连接于所述轮毂上且与所述轮毂同心设置的轴芯，以及一个设置在所述轮毂外侧的叶轮，所述轮毂靠近环形定子的一端内壁设有一个环形缺口且在所述轮毂远离环形定子的一端内壁形成一个定位凸肩，所述定子组件包括一个环形定子，以及一个穿过环形定子且两端凸出于环形定子的铸铝件，所述铸铝件的周向边缘位于所述环形定子的端部周向边缘的内侧且在所述环形定子外壁上形成一个突出于所述铸铝件的周向外侧的定位台阶，当所述定子组件嵌装入轮毂时，所述环形定子嵌入所述环形缺口内且所述定位凸肩抵接于所述定位台阶上。


2.如权利要求1所述的一种便于同心定位的风机，其特征在于：所述定位凸肩的径向长度小于所述定位台阶的径向长度。


3.如权利要求1所述的一种便于同心定位的风机，其特征在于：所述定位凸肩的轴向长度大于所述铸铝件突出于所述叶轮一端的轴向长度。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建议，
申请(专利权)人：嘉善卡固电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33