一种电解锰转向对接机制造技术

一种电解锰转向对接机，包括进板导轮机构、推板机构、剥离滚轮机构和出板导轮机构，所述剥离滚轮机构包括对称设置在机架上的两个框架，每个框架上安装有数个剥离滚轮组，每个剥离滚轮组具有多个滚压环，数个剥离滚轮组在框架上安装好后，所有的滚压环呈阶梯状排列，两个框架上的滚压环相互呈交错状；所述的剥离滚轮组包括长剥滚轮组和短剥滚轮组，长剥滚轮组设置在框架的中部，短剥滚轮组分别设置在框架两端的凸出部。由于每个框架上的滚压环呈阶梯式排列，两边的滚压环呈交错状，并且所有滚压环的轴向长度相加等于或略大于极板上锰片的高度，当极板从剥离滚轮机构中通过时，极板锰片区域都将被碾压一次，极板所有的残锰可以被彻底地剥离干净。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金机械，尤其是一种用于电解锰阴极板从剥离机过渡到洗板机之间的转向对接机。
技术介绍
电解锰生产工艺流程为:化合(浸出)、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、水洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。多年来，我国电解锰生产企业均采用人工方式完成电解锰后处理工序，环境恶劣，劳动强度大，生产效率低。2013年，陈天贵等人研发出电解锰后处理自动化生产线(申请号201310118379)，填补了电解锰后处理自动化的空白，但在生产线中剥离机和洗板机之间存在阴极板的对接传送不稳定和阴极板上残锰处理不彻底等问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决目前电解锰后处理自动生产线自动化生产线中剥离机和洗板机之间的转向对接机极板传送不稳定、二次剥离时残锰处理不彻底的问题，提供一种新型电解锰转向对接机。本技术的技术方案:一种电解锰转向对接机，包括进板导轮机构、推板机构、剥离滚轮机构和出板导轮机构，所述剥离滚轮机构包括对称设置在机架上的两个框架，每个框架上安装有数个剥离滚轮组，每个剥离滚轮组具有多个滚压环，数个剥离滚轮组在框架上安装好后，所有的滚压环呈阶梯状排列，两个框架上的滚压环相互呈交错状；所述的剥离滚轮组包括长剥滚轮组和短剥滚轮组，长剥滚轮组设置在框架的中部，短剥滚轮组分别设置在框架两端的凸出部。作为优选，所述的长剥滚轮组由长轴和间隔设置在长轴上多个滚压环组成，滚压环与长轴之间为可转动连接；所述的短剥滚轮组由短轴和间隔设置在短轴上的多个滚压环组成，滚压环与短轴之间为不可转动连接。作为优选，所述的剥离滚轮组所传动的链条均可调节松紧，与电机相连的剥离滚轮组利用电机座的固定丝杆调节，其他剥离滚轮组均利用框架上的腰形固定孔调节。作为优选，所述的进板导轮机构包括设置在支架上的多个自由滚轮和进板到位检测装置，自由滚轮的上方设置有引导极板进入剥离滚轮机构的导条。作为优选，所述的进板到位检测装置包括设置在支架上的杠杆和电磁传感器，杠杆的内端置于自由滚轮处，其端部在杠杆处于自由状态时稍高于自由滚轮，杠杆的外端可进出电磁传感器的感应区域。作为优选，所述杠杆的内端具有小滚轮，外端具有配重块。作为优选，所述的推板机构包括链轮、安装在链轮上的链条和设置链条上的挡钩，由独立的电机驱动。作为优选，所述的出板导轮机构包括由调速电机通过链轮链条独立驱动的多个输送轮，多个输送轮的上方设置有引导极板进入洗板机的导条，该导条呈钝角圆弧状。作为优选，多个输送轮的前方设置有旋转式前挡板和电磁传感器。作为优选，所有滚压环的轴向长度之和等于或略大于极板上锰片的高度。本技术具有以下有益效果:(I)由于每个框架上的滚压环呈阶梯式排列，两边的滚压环呈交错状，并且所有滚压环的轴向长度相加等于或略大于极板上锰片的高度，当极板从剥离滚轮机构中通过时，极板锰片区域都将被碾压一次，因此极板所有的残锰可以被彻底地剥离干净。(2)由于长剥滚轮组上的滚压环在长轴上可以转动，当极板进入剥离滚轮组时，可避免由于两侧电机转速不能绝对相同而引起的速差对极板板面造成划伤。(3)框架两端凸出部设置的短剥滚轮组，由于滚压环与短轴之间为不可转动连接，即滚压环在短轴上不能转动，所以一端的短剥滚轮组可以将极板导入剥离滚轮机构，另一端的短剥滚轮组可以将极板导出剥离滚轮机构，实现极板的稳定传送。(4)长、短剥离滚轮组两端轴承座均采用油封进行密封，避免了金属锰粉尘对轴承的损伤。(5)进板到位采用电磁传感器确认极板进板到位后，推板机构开始工作，保证剥离机与转向机之间的动作协调，使阴极板在进入剥离滚轮机构时更加稳定，不会出现卡板现象，效率高。(6)出板采用独立输送轮承接和电磁传感器检测，保证对接机与洗板机之间的动作协调，极板传送稳定，工作可靠，不会出现卡板现象，使用寿命更长。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为电解锰转向对接机的主视图；图2为图1中的俯视图；图3为剥离滚轮机构的左视图；图4为剥离滚轮机构的局部放大图；图5为进板导轮机构的主视图；图6为图5中的俯视图；图7为长剥滚轮组的结构示意图；图8为短剥滚轮组的结构示意图；图9为出板导轮机构的主视图；图10为图9中的俯视图；图11为剥离滚轮机构的立体图；图12为滚压环的主视图；图13为滚压环的侧视图。图中机架，2-进板导轮机构，3-推板机构，4-剥离滚轮机构，5-出板导轮机构，6-输送机构，7-侧板，8-自由滚轮，9-导板，10-配重块，11-杠杆，12-小滚轮，13-步进电机，14-链条，15-电磁传感器，16-挡钩，17-框架，18-电机，19-调节杆，20-导条，21-长剥滚轮组，22-短剥滚轮组，23-长轴，24-轴承座，25-双链轮，26-滚压环，27-油封，28-间隔套，29-轴承，30-短轴，31-单链轮，32-旋转式前挡板，33-下压轮，34-导向条，35-输送轮，36-调速电机，37-极板。【具体实施方式】如图1-图13所示，一种电解锰转向对接机包括进板导轮机构2、推板机构3、剥离滚轮机构4和出板导轮机构5等。剥离滚轮机构4包括对称设置在机架I上的两个框架17，框架17的两端具有凸出部，两个框架17通过调节杆19连接，通过调节杆19可以调节两个框架17之间的距离，左、右框架17上分别设置有呈竖直状态的五个长剥滚轮组21和两个短剥滚轮组22，两个短剥滚轮组22分别设置在框架17的两端的凸出部。长剥滚轮组21包括一长轴23，长轴23上设置有六个滚压环26，相邻滚压环26之间设置有间隔套28，，滚压环26与长轴23之间为可转动连接，即滚压环26的轴孔与长轴23之间为间隙配合；长轴23的端部还安装有一个双链轮25，长轴23的两端安装在轴承座24的轴承29内，轴承座24安装在框架17上，轴承座24处设置有油封27。短剥滚轮组22包括一短轴30，短轴30上设置有两个滚压环26和一个单链轮31，两滚压环26之间设置有间隔套28，滚压环26与短轴30之间为不可转动连接，可以采用键联接或销联接。短轴30的两端安装在轴承座24的轴承29内，轴承座24安装在框架17上，轴承座24处设置有油封当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解锰转向对接机，包括进板导轮机构（2）、推板机构（3）、剥离滚轮机构（4）和出板导轮机构（5），其特征是，所述剥离滚轮机构（4）包括对称设置在机架（1）上的两个框架（17），每个框架（17）上安装有数个剥离滚轮组，每个剥离滚轮组具有多个滚压环（26），数个剥离滚轮组在框架（17）上安装好后，所有的滚压环（26）呈阶梯状排列，两个框架（17）上的滚压环（26）相互呈交错状；所述的剥离滚轮组包括长剥滚轮组（21）和短剥滚轮组（22），长剥滚轮组（21）设置在框架（17）的中部，短剥滚轮组（22）分别设置在框架（17）两端的凸出部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，刘正权，
申请(专利权)人：湖南宏阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43