一种电解锰剥离机滚压环制造技术

技术编号:12145500 阅读:58 留言:0更新日期:2015-10-03 02:27
一种电解锰剥离机滚压环,包括轮体和轴孔,轴孔内具有楗槽,轮体外圈具有包胶,其特征是,所述的外圈包胶具有圆心角为120度的弧状缺口,弧状缺口两端为倾斜结构,靠近键槽的一端的倾斜角度为45度,另一端的倾斜角度为150度。弧状缺口的对称中心线与键槽的对称中心线相互垂直。有益效果:采用该滚压环对极板首先进行纵向剥离,再进过横向剥离,可以避免极板长期同向碾压而对阴极板板面造成变形,降低极板的损坏率,节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼机械,特别是涉及一种电解锰剥离机滚压环
技术介绍
目前,用于电解金属锰剥离机械基本上采用横向剥离,但是长期使用该剥离方式,会导致极板横向变形严重,使得最终无法进出电解槽,增加极板的损坏率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中长期采用横向剥离损坏极板的不足,提供一种电解锰剥离机滚压环。为达到上述目的,本技术的实施方案为:一种电解锰剥离机滚压环,包括轮体和轴孔,轴孔内具有楗槽,轮体外圈具有包胶,其特征是,所述的外圈包胶具有弧状缺口,弧状缺口的对称中心线与键槽的对称中心线相互垂直。进一步优化的是,所述弧状缺口的圆心角为120度,缺口两端为倾斜结构。进一步优化的是,所述弧状缺口靠近键槽的一端的倾斜角度为45度,另一端的倾斜角度为150度。进一步优化的是,所述的包胶材质为天然橡胶。本技术有益效果:本技术结构简单,图示缺口为极板纵向行走时,躲避极板铜排,纵向剥离的长度为极板上锰片的附着高度,采用纵向剥离后横向剥离,可以避免极板长期同向碾压而对阴极板板面造成变形,降低极板的损坏率,节约生产成本。下面结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面图。【具体实施方式】如图1所示,一种电解锰剥离机滚压环,包括轮体和轴孔,轴孔内具有楗槽,轮体外圈具有材质为天然橡胶的包胶层,外圈包胶层具有弧状缺口,弧状缺口的圆心角为120度,缺口两端为倾斜结构,靠近键槽的一端的倾斜角度为45度,另一端的倾斜角度为150度。弧状缺口的对称中心线与键槽的对称中心线相互垂直。【主权项】1.一种电解锰剥离机滚压环,包括轮体和轴孔,轴孔内具有楗槽,轮体外圈具有包胶,其特征是,所述的外圈包胶具有弧状缺口,弧状缺口的对称中心线与键槽的对称中心线相互垂直。2.根据权利要求1所述的电解锰剥离机滚压环,其特征是,所述弧状缺口的圆心角为120度,缺口两端为倾斜结构。3.根据权利要求2所述的电解锰剥离机滚压环,其特征是,所述弧状缺口靠近键槽的一端的倾斜角度为45度,另一端的倾斜角度为150度。4.根据权利要求1或2所述的电解锰剥离机滚压环,其特征是,所述的包胶材质为天然橡胶。【专利摘要】一种电解锰剥离机滚压环,包括轮体和轴孔,轴孔内具有楗槽,轮体外圈具有包胶,其特征是,所述的外圈包胶具有圆心角为120度的弧状缺口,弧状缺口两端为倾斜结构,靠近键槽的一端的倾斜角度为45度,另一端的倾斜角度为150度。弧状缺口的对称中心线与键槽的对称中心线相互垂直。有益效果:采用该滚压环对极板首先进行纵向剥离,再进过横向剥离,可以避免极板长期同向碾压而对阴极板板面造成变形,降低极板的损坏率,节约生产成本。【IPC分类】C25C1/10, C25C3/30, C25C7/08【公开号】CN204676179【申请号】CN201420769609【专利技术人】刘正权, 李炜 【申请人】湖南宏阳科技有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2014年12月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解锰剥离机滚压环,包括轮体和轴孔,轴孔内具有楗槽,轮体外圈具有包胶,其特征是,所述的外圈包胶具有弧状缺口,弧状缺口的对称中心线与键槽的对称中心线相互垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘正权李炜
申请(专利权)人:湖南宏阳科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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