采煤机稀油集中润滑系统技术方案

本实用新型专利技术属于采煤机摇臂的技术领域，具体涉及一种采煤机稀油集中润滑系统。本实用新型专利技术为了解决采煤机摇臂中各摩擦副在各种调高工况下的润滑、散热问题，提供了一种采煤机稀油集中润滑系统，包括油箱、齿轮润滑泵、冷却器、可调式油量分配器和过滤装置，可调式油量分配器的供油口设有油流指示器；所述齿轮润滑泵的出油口还连接有溢流阀。本实用新型专利技术能够广泛运用于采煤机稀油集中润滑系统中，提升采煤机的品质和智能化程度，明显降低采煤机故障率，使采煤机的结构更加合理、可靠性更高，并且节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于采煤机摇臂的
，具体涉及一种采煤机稀油集中润滑系统。
技术介绍
采煤机在进行截割时摇臂内各齿轮及轴承负载巨大，原有的飞溅式润滑无法满足采煤机工作的可靠性的逐步提高的智能化水平。采煤机在进行截割时摇臂内各齿轮及轴承负载巨大，原有的飞溅式润滑当左右摇臂调高后部分摩擦副处于润滑油液面上方而无法润滑，导致摇臂温度急剧升高且高速重载荷运动摩擦副失效，因而无法满足采煤机工作的可靠性和逐步提高的智能化水平。
技术实现思路
本专利技术为了解决采煤机摇臂中各摩擦副在各种调高工况下的润滑、散热问题，提供了一种采煤机稀油集中润滑系统。本专利技术采用如下技术方案:一种采煤机稀油集中润滑系统，包括油箱、齿轮润滑泵、冷却器可调式油量分配器和过滤装置，所述过滤装置与油箱连接，齿轮润滑泵与过滤装置连接，冷却器与齿轮润滑泵的出油口连接；齿轮润滑泵的进油口和出油口端各连接有两个两位两通防爆电磁阀，齿轮润滑泵进油口端的两位两通防爆电磁阀、两位两通防爆电磁阀与过滤装置连接，齿轮润滑泵出油口端的两位两通防爆电磁阀、两位两通防爆电磁阀连接于冷却器、可调式油量分配器之间，可调式油量分配器的供油口设有油流指示器；所述齿轮润滑泵的出油口还连接有溢流阀。所述的油箱为采煤机的摇臂内腔。所述齿轮润滑泵为花键轴式齿轮泵，齿轮润滑泵的花键与采煤机摇臂的第三传动轴的操作侧连接。所述采煤机摇臂的第三传动轴的操作侧端盖加O型密封圈与齿轮润滑泵的连接法兰连接。所述过滤装置包括球阀和磁性吸油过滤器，球阀设置于磁性吸油过滤器与油箱相连侧。所述采煤机的摇臂上还设有防爆倾角传感器。所述润滑系统的出油端连接有伞状喷嘴。本专利技术能够广泛运用于采煤机稀油集中润滑系统中，提升采煤机的品质和智能化程度，明显降低采煤机故障率，使采煤机的结构更加合理、可靠性更高，并且节能环保，其具体有益效果如下:第一、由于采煤机本体结构紧凑，而利用摇臂内腔作为润滑油箱，无需占用采煤机本体各腔的有限空间；第二、可利用防爆倾角传感器感受角度变化并发出数字变量信号来控制各两位两通防爆电磁阀的通断从而控制泵的吸油口和出油口的转换；第三、利用第三传动轴操作侧齿轮泵运转供油，使供油压力、流量稳定，且符合节能、环保要求；第四、利用磁性吸油过滤器过滤掉从油箱吸出的带有金属颗粒和其他杂质的润滑油，有效的保护了润滑油泵和提升了进入各润滑点的润滑油的清洁度；第五、在齿轮润滑泵出油口增加了溢流阀，当供油管路堵塞时可溢流；第六、在齿轮润滑泵出油口增加冷却器来进一步降低油温，从而降低了摇臂的发执.第七、增加可调式油量分配器和油流指示器可以精确合理分配进入各不同摩擦副的润滑油量，避免盲目润滑；第八、利用喷嘴将润滑油伞状喷淋到齿轮啮合面，使润滑效果精确合理。【附图说明】图1为采煤机摇臂处于水平位置时本专利技术的润滑系统图；图2为采煤机摇臂处于上仰α°时本专利技术的润滑系统图；图3为采煤机摇臂处于下俯β°时本专利技术的润滑系统图；图中:1-油箱、2-球阀、3-磁性吸油过滤器、4a_两位两通防爆电磁阀a、4b_两位两通防爆电磁阀b、4c -两位两通防爆电磁阀c、4d-两位两通防爆电磁阀d、5-齿轮润滑泵、6-冷却器、7-溢流阀、8-可调式油量分配器、9-油流指示器、10-防爆倾角传感器、11-喷嘴。【具体实施方式】结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1所示的采煤机稀油集中润滑系统，包括油箱1、齿轮润滑泵5、冷却器6、可调式油量分配器8和过滤装置，所述过滤装置与油箱I连接，齿轮润滑泵5与过滤装置连接，冷却器6与齿轮润滑泵5的出油口连接；齿轮润滑泵5的进油口和出油口端各连接有两个两位两通防爆电磁阀，齿轮润滑泵5进油口端的两位两通防爆电磁阀4a、两位两通防爆电磁阀4b与过滤装置连接，齿轮润滑泵5出油口端的两位两通防爆电磁阀4c、两位两通防爆电磁阀4d连接于冷却器6、可调式油量分配器8之间，可调式油量分配器8的供油口设有油流指示器9 ;所述齿轮润滑泵5的出油口还连接有溢流阀7，当管路堵塞时，润滑油通过溢流阀7溢流。其中，以各摇臂内腔作为润滑油箱I。所述齿轮润滑泵5为花键轴式齿轮泵，齿轮润滑泵5的花键与加工内花键的采煤机摇臂第三传动轴的操作侧连接，第三传动轴转动时传动齿轮润滑泵5运转供油，第三传动轴操作侧端盖加O型密封圈与齿轮润滑泵5的连接法兰相连，保证了摇臂的密封性。由于第三传动轴转速确定，根据摩擦副总需油量可选择合适供油量的齿轮润滑泵，从而实现自动、定量给油。一般对于采上层煤的摇臂吸油口设置在高速腔的下部，对采下层煤的摇臂吸油口设置在低速腔的下部。由于采煤机在调高和左右移动采煤时摇臂角度会变化，高、低速腔会依次位于液位下方。所以在齿轮润滑泵5的吸油口、出油口增加了四件两位两通防爆电磁阀(即图中的两位两通防爆电磁阀a、b、c、d)，并在采煤机摇臂上固定设置防爆倾角传感器10来感受角度变化并发出数字变量信号，此信号经过PLC处理后控制每件两位两通防爆电磁阀的通断，从而控制齿轮润滑泵5的吸油口和出油口的转换。在齿轮润滑泵5的出油口增加冷却器6是为进一步降低油温，从而降低摇臂的发热。在摇臂吸油口附近增加了体积小的磁性吸油过滤器3和球阀2作为过滤装置，但考虑到更换过滤器滤芯和检修方便，球阀2要加在进过滤器方即球阀2设置于磁性吸油过滤器3与油箱I相连侧。由于对各摩擦副供油量不同，所以在齿轮润滑泵5出油口增加了可调式油量分配器8，在可调式油量分配器8各供油口增加油流指示器9可直观的准确的计量供油量，通过观测各油流指示器9并调整可调式油量分配器8来实现各摩擦副的精确给油。因此，本专利技术是利用摇臂内腔作为润滑油箱1，利用球阀2来实现更换滤芯和检修的方便性，利用磁性吸油过滤器3过滤掉从油箱I吸出的带有金属颗粒和其他杂质的润滑油，利用摇臂操作侧第三传动轴直接传动齿轮润滑泵5供油，当供油管路堵塞时，利用溢流阀7来溢流；利用冷却器6冷却油温来降低摇臂的发热，利用防爆倾角传感器10感受角度变化并发出数字变量信号来控制两位两通防爆电磁阀的通断从而控制齿轮润滑泵5的吸油口和出油口的转换，利用可调式油量分配器8和油流指示器9来合理分配进入各不同摩擦副的润滑油量，利用喷嘴11将润滑油伞状喷淋到齿轮啮合面，从而实现对采煤机摇臂各重负载的摩擦副自动、定量、精确润滑。本专利技术的具体工作过程为:如图1示位置时，防爆倾角传感器10无数字信号输出，a、b、c、d四个防爆电磁阀均不得电，摇臂内润滑油进行自由循环冷却。如图2示摇臂调高到α角度位置时，防爆倾角传感器10有数字信号I输出，b、c两个防爆电磁阀得电关闭，摇臂内润滑油由高速腔下部经过没有得电的两位两通防爆电磁阀a吸入齿轮润滑泵5，经过没有得电的两位两通防爆电磁阀d对处于液面上方的低速腔齿轮、轴承进行强制喷淋润滑。如图3示摇臂调高到β角度位置时，防爆倾角传感器10有数字信号2输出，a、d两个防爆电磁阀得电关闭，摇臂内润滑油由低速腔下部经过没有得电的两位两通防爆电磁阀b吸入齿轮润滑泵5，经过没有得电的两位两通防爆电磁阀c对处于液面上方的高速腔齿轮、轴承进行强制喷淋润滑。【主权项】1.一种采煤机稀油集中润滑系统，其特征在于:包括油箱(1)、齿轮润滑泵(5)、冷却器(6)、可调式油量分配器(8)和过滤装置，所述过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采煤机稀油集中润滑系统，其特征在于：包括油箱（1）、齿轮润滑泵（5）、冷却器（6）、可调式油量分配器（8）和过滤装置，所述过滤装置与油箱（1）连接，齿轮润滑泵（5）与过滤装置连接，冷却器（6）与齿轮润滑泵（5）的出油口连接；齿轮润滑泵（5）的进油口和出油口端各连接有两个两位两通防爆电磁阀，齿轮润滑泵（5）进油口端的两位两通防爆电磁阀（4a）、两位两通防爆电磁阀（4b）与过滤装置连接，齿轮润滑泵（5）出油口端的两位两通防爆电磁阀（4c）、两位两通防爆电磁阀（4d）连接于冷却器（6）、可调式油量分配器（8）之间，可调式油量分配器（8）的供油口设有油流指示器（9）；所述齿轮润滑泵（5）的出油口还连接有溢流阀（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂勇，郭英豪，王旭东，赵灵，马运龙，张颖蔚，
申请(专利权)人：太重煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14