本发明专利技术提供了一种型芯型腔先闭合复位机构，包括导柱杆、滑块槽、滑块弹簧、内滑块、插杆；所述导柱杆通过螺钉及销紧固安装于模板上；滑块槽通过螺钉紧固安装于模板上，内滑块安装于滑块槽内，其尾部设置有滑块弹簧；插杆通过螺钉安装于模板上；采用上述技术方案提供的本发明专利技术机构，在结构复杂的注塑模具内部机构需按次序依次复位时，本机构能按模板闭合使用需要进行模板闭模顺序控制，以辅助模具完成产品的自动化注塑生产，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种型芯型腔先闭合复位机构。
技术介绍
当注塑模具多次分型开模后，模具闭合时，由于内部机构按次序依次复位的需要，需要设计特殊的模板闭模顺序控制机构，以辅助完成产品的自动化注塑生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种型芯型腔先闭合复位机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本专利技术采用如下方案：一种型芯型腔先闭合复位机构，包括导柱杆、滑块槽、滑块弹簧、内滑块、插杆。 作为优选，所述导柱杆通过螺钉及销紧固安装于模板上；滑块槽通过螺钉紧固安装于模板上，内滑块安装于滑块槽内，其尾部设置有滑块弹簧；插杆通过螺钉安装于模板上。有益效果：本专利技术采用上述技术方案提供的一种型芯型腔先闭合复位机构，在结构复杂的注塑模具内部机构需按次序依次复位时，本机构能按模板闭合使用需要进行模板闭模顺序控制，以辅助模具完成产品的自动化注塑生产，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。附图说明图1 为本专利技术一种型芯型腔先闭合复位机构结构组成示意图；图2 为本专利技术一种型芯型腔先闭合复位机构在开模状态时示意图；图3 为本专利技术一种型芯型腔先闭合复位机构在第一分型面闭合时状态示意图；图4 为本专利技术一种型芯型腔先闭合复位机构在第二分型面闭合时状态示意图；图5 为本专利技术一种型芯型腔先闭合复位机构在第三分型面闭合时状态示意图。具体实施方式 图1-5所示为本专利技术相关说明图； 一种型芯型腔先闭合复位机构，包括导柱杆1、滑块槽2、滑块弹簧3、内滑块4、插杆5。 所述导柱杆1通过螺钉及销紧固安装于模板上；滑块槽2通过螺钉紧固安装于模板上，内滑块4安装于滑块槽2内，其尾部设置有滑块弹簧3；插杆5通过螺钉安装于模板上，如图1所示。 进一步，为配合本专利技术的运动工作原理说明，需要指出的是图1中本机构所依附的模具模板组成情况为：上模座板6、型腔固定板7、型芯固定板8、动模垫板9；图2中第一分型面PL1、第二分型面PL2、第三分型面PL3。实际工作时，如图2-5所示，其运动工作原理如下： 1）开模顺序 如图1所示，本机构所依附的模具注塑完毕开模时，其开模顺序依次为PL1-PL3-PL2； 2）闭模复位 产品顶出后模具闭模时，闭模顺序需按PL1-PL2-PL3顺序闭合；其动作过程为：如图2所示，注塑机动模板推动动模垫板9一侧的模具动模部分向上运动，由于两个内滑块4处于靠近模具中央线位置最里端，内滑块4将卡住插杆5的头部，从而，插杆5将能通过压住内滑块4将推动力传递给导柱杆1，导柱杆1将推动型腔固定板7向上模座板6靠拢，从而达到模具现在PL1分型面出闭合的目的，如图3所示；型腔固定板7与上模座板6闭合后，插杆5继续推动内滑块4来继续推动型芯固定板8向型腔固定板7靠拢，运动过程中，由于导柱杆1的挤压作用，导柱杆1将迫使内滑块4克服插杆5的挤压摩擦力及滑块弹簧3的弹压力向两侧打开，直到模具型芯固定板8与型腔固定板7贴合后，内滑块4失去对插杆5头部的限制作用，模具在PL2分型面处闭合，如图4所示；而后，动模垫板9继续向上运动，直到与型芯固定板8贴合，模具在PL3分型面处闭合，如图5所示；模具完全闭合后，等待下一个注塑循环开始。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明，本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种型芯型腔先闭合复位机构，包括导柱杆（1）、滑块槽（2）、滑块弹簧（3）、内滑块（4）、插杆（5）。
【技术特征摘要】
1.一种型芯型腔先闭合复位机构，包括导柱杆（1）、滑块槽（2）、滑块弹簧（3）、内滑块（4）、插杆（5）。
2.根据权利要求1一种型芯型腔先闭合复位机构，所述导柱杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿晓冬，
申请(专利权)人：耿晓冬，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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