一种斜插座注射模制造技术

本发明专利技术公开一种斜插座注射模，包括上模座、上型腔板、下型腔板和下模座，所述上模座、上型腔板、下型腔板和下模座依次从上至下设置，所述上型腔板一侧设置有导向柱和型芯，所述导向柱上设置有强力弹簧一，所述型芯一侧连接有上型芯，所述型芯下方设置有压板和滚针轴承，所述下模座上设置有顶块，所述压板通过滚针轴承与顶块滑动连接，所述顶块两侧呈倾角设置，所述顶块一侧设置有斜推管固定板，所述斜推管固定板上设置有斜推管和复位杆，所述复位杆外侧设置有强力弹簧二，所述斜推管和复位杆一端与下型腔板连接，所述顶块中部设置有拉杆，该斜插座注射模加工简单，摩擦力小，脱模时不会出现拉伤，能够实现柔性顶出，采用斜推管脱模。

【技术实现步骤摘要】

    本专利技术涉及一种模具
，特别是涉及一种斜插座注射模。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜插座注射模，其特征在于：包括上模座、上型腔板、下型腔板和下模座，所述上模座、上型腔板、下型腔板和下模座依次从上至下设置，所述上型腔板一侧设置有导向柱和型芯，所述导向柱上设置有强力弹簧一，所述型芯一侧连接有上型芯，所述型芯下方设置有压板和滚针轴承，所述下模座上设置有顶块，所述压板通过滚针轴承与顶块滑动连接，所述顶块两侧呈倾角设置，所述顶块一侧设置有斜推管固定板，所述斜推管固定板上设置有斜推管和和复位杆，所述复位杆外侧设置有强力弹簧二，所述斜推管和和复位杆一端与下型腔板连接，所述顶块中部设置有拉杆。

【技术特征摘要】
1.一种斜插座注射模，其特征在于：包括上模座、上型腔板、下型腔板和下模座，所述上模座、上型腔板、下型腔板和下模座依次从上至下设置，所述上型腔板一侧设置有导向柱和型芯，所述导向柱上设置有强力弹簧一，所述型芯一侧连接有上型芯，所述型芯下方设置有压板和滚针轴承，所述下模座上设置有顶块，所述压板通过滚针轴承与顶块滑动连接，所述顶块两侧呈倾角设置，所述顶块一侧设置有斜推管固定板，所述斜推管固定板上设置有斜推管和和复位杆，所述复位杆外侧设置有强力弹簧二，所述斜推管和和复位杆一端与下型腔板连接，所述顶块中部设置有拉杆。
2.根据权利要求1所述的斜插座注射模，其特征在于：所述拉杆上设置有拉杆套。
3.根据权利要求2所述的斜插座注射模，其特征在于：所述上模座一侧设置有导柱。
4.根据权利要求3所述的斜插座注...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋入龙，涂超，
申请(专利权)人：芜湖瑞泰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34