本实用新型专利技术提出了一种变压器螺母焊接工装，包括底板、靠板以及肋板，底板放置在水平面上，所述靠板沿着所述底板的长度方向而竖直地设置在所述底板中，所述肋板设置在所述底与靠板的一侧之间，所述底板上设置有彼此相连通的螺母放置槽和支板放置槽；所述支板放置槽设置在所述靠板未设置有肋板的一侧，所述螺母放置槽设置在所述靠板的一个端侧上，所述支板放置槽的竖向中心线与所述螺母放置槽的中心线彼此重叠；所述螺母放置槽的形状与待焊接螺母的形状对应，所述支板放置槽的宽度与待焊接支板的宽度相对应。本实用新型专利技术的变压器螺母焊接工装更加便于变压器上螺母的焊接定位。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钣金机械
，尤其是涉及一种变压器螺母焊接工装。
技术介绍
现有技术中，通常变压器生产厂经常会加工变压器的箱体和板状零件，同时这些零件又需要螺母的连接方式，那么就需要将螺母安装到零件上。然而现有技术中通常需要手动对点焊接，并且在焊接过程中螺母与支板容易跑位，且两者之间的接触也不到位。因此在实际的焊接操作中，螺母之间的位置关系需要反复、仔细的定位，为加工带来了很多麻烦。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种便于变压器上螺母焊接定位的变压器螺母焊接工装。本技术的目的为提供一种变压器螺母焊接工装，其特征在于，包括底板、靠板以及肋板，其中:所述底板放置在水平面上，所述靠板沿着所述底板的长度方向而竖直地设置在所述底板中，所述肋板设置在所述底板与靠板的一侧之间，所述底板上设置有彼此相连通的螺母放置槽和支板放置槽；所述支板放置槽设置在所述靠板未设置有肋板的一侧，所述螺母放置槽设置在所述靠板的一个端侧上，所述支板放置槽的竖向中心线与所述螺母放置槽的中心线彼此重置;所述螺母放置槽的形状与待焊接螺母的形状对应，所述支板放置槽的宽度与待焊接支板的宽度相对应。进一步地，所述底板的形状为长方形、椭圆形或者圆形与截头锥形的拼接形。进一步地，所述靠板焊接固定在所述底板上。进一步地，所述肋板焊接固定在所述底板和所述靠板的一侧上。 在使用中，首先将螺母放置在螺母放置槽中，将支板放置在支板放置槽中，使得支板的边与螺母被铣平的边相接触，靠在靠板上；然后先点焊螺母与支板相接触的位置，待全部点焊后再进行满焊。与现有技术相比，本技术的有益效果是:一、通过本技术的螺母焊接工装可以更快更好地实施焊接作业；二、通过本技术的螺母焊接工装，由于螺母和支板分别被放置在对应的槽中且支板的一侧紧靠该靠板，避免了焊接过程中螺母与支板跑位的现象，因而可以到达高的焊接质量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图。附图标记:底板10 ;靠板20 ;肋板30 ;螺母放置槽40 ;支板放置槽50。【具体实施方式】下面对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的其中的一个实施例，而不是全部的实施例。如在附图中所示，本技术提供一种变压器螺母焊接工装，包括底板10、靠板20以及肋板30，其中:所述底板10水平放置在水平面上，所述靠板20沿着所述底板10的长度方向而竖直地设置在所述底板10中，所述肋板30设置在所述底板10与靠板20的一侧之间，所述底板10上设置有彼此相连通的螺母放置槽40和支板放置槽50 ;所述支板放置槽50设置在所述靠板20未设置有肋板30的一侧，所述螺母放置槽40设置在所述靠板20的一个端侧上，所述支板放置槽50的竖向中心线与所述螺母放置槽40的中心线彼此重叠；所述螺母放置槽40的形状与待焊接螺母的形状对应，所述支板放置槽50的宽度与待焊接支板的宽度相对应。进一步地，所述底板10的形状为长方形、椭圆形或者圆形与截头锥形的拼接形。进一步地，所述靠板20焊接固定在所述底板10上。进一步地，所述肋板30焊接固定在所述底板10和所述靠板20的一侧上。在使用中，首先将螺母放置在螺母放置槽40中，将支板放置在支板放置槽50中，使得支板的边与螺母被铣平的边相接触，靠在靠板20上；然后先点焊螺母与支板相接触的位置，待全部点焊后再进行满焊。根据上述结构，通过使用本技术的螺母焊接工装可以更快更好地实施焊接作业；另外，通过使用本技术的螺母焊接工装，由于螺母和支板分别被放置在对应的槽中且支板的一侧紧靠该靠板，避免了焊接过程中螺母与支板跑位的现象，因而可以到达高的焊接质量以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种变压器螺母焊接工装，其特征在于，包括底板(10)、靠板(20)以及肋板(30)，其中: 所述底板(10)放置在水平面上，所述靠板(20)沿着所述底板(10)的长度方向而竖直地设置在所述底板(10)中，所述肋板(30)设置在所述底板(10)与靠板(20)的一侧之间，所述底板(10)上设置有彼此相连通的螺母放置槽(40)和支板放置槽(50); 所述支板放置槽(50)设置在所述靠板(20)未设置有肋板(30)的一侧，所述螺母放置槽(40)设置在所述靠板(20)的一个端侧上，所述支板放置槽(50)的竖向中心线与所述螺母放置槽(40)的中心线彼此重叠； 所述螺母放置槽(40)的形状与待焊接螺母的形状对应，所述支板放置槽(50)的宽度与待焊接支板的宽度相对应。2.根据权利要求1所述的变压器螺母焊接工装，其特征在于，所述底板(10)的形状为长方形、椭圆形或者圆形与截头锥形的拼接形。3.根据权利要求1所述的变压器螺母焊接工装，其特征在于，所述靠板(20)焊接固定在所述底板(10)上。4.根据权利要求2所述的变压器螺母焊接工装，其特征在于，所述肋板(30)焊接固定在所述底板(10)和所述靠板(20)的一侧上。【专利摘要】本技术提出了一种变压器螺母焊接工装，包括底板、靠板以及肋板，底板放置在水平面上，所述靠板沿着所述底板的长度方向而竖直地设置在所述底板中，所述肋板设置在所述底与靠板的一侧之间，所述底板上设置有彼此相连通的螺母放置槽和支板放置槽；所述支板放置槽设置在所述靠板未设置有肋板的一侧，所述螺母放置槽设置在所述靠板的一个端侧上，所述支板放置槽的竖向中心线与所述螺母放置槽的中心线彼此重叠；所述螺母放置槽的形状与待焊接螺母的形状对应，所述支板放置槽的宽度与待焊接支板的宽度相对应。本技术的变压器螺母焊接工装更加便于变压器上螺母的焊接定位。【IPC分类】B23K37/04【公开号】CN204639503【申请号】CN201520290641【专利技术人】陈川 【申请人】重庆重变电器有限责任公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器螺母焊接工装，其特征在于，包括底板(10)、靠板(20)以及肋板(30)，其中：所述底板(10)放置在水平面上，所述靠板(20)沿着所述底板(10)的长度方向而竖直地设置在所述底板(10)中，所述肋板(30)设置在所述底板(10)与靠板(20)的一侧之间，所述底板(10)上设置有彼此相连通的螺母放置槽(40)和支板放置槽(50)；所述支板放置槽(50)设置在所述靠板(20)未设置有肋板(30)的一侧，所述螺母放置槽(40)设置在所述靠板(20)的一个端侧上，所述支板放置槽(50)的竖向中心线与所述螺母放置槽(40)的中心线彼此重叠；所述螺母放置槽(40)的形状与待焊接螺母的形状对应，所述支板放置槽(50)的宽度与待焊接支板的宽度相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈川，
申请(专利权)人：重庆重变电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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